现代生产管理第2版教学作者夏暎第五章节课件

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1、D5,第五章 现 场 管 理,第五章 现 场 管 理,【学习目的】 1.了解现场管理的特点。 2.熟知现场管理基本内容。 3.熟悉“5S”活动内容。 4.熟知物的定制三要素。 5.掌握定置管理的工作内容。,第一节 现场管理的基本内容,第一节 现场管理的基本内容,企业现场是指企业进行生产经营作业活动的特定场所，包括生产现场、经营现场、办公现场、生活现场等。现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理、有效的计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。 一、现场管理的特点 现场管理在本质上是生产作业系统管

2、理或者说是一种综合性管理，具有鲜明的特点。,一、现场管理的特点,(1)综合性 生产现场是人、机、料、环、法等诸生产要素的结合点，也是生产、技术、质量、成本、物资、设备、安全、劳动、环境等各项专业管理的落脚点。 (2)基础性 现场管理是以管理基础工作为依据，离不开标准、定额、计量、信息、原始记录、规章制度和教育等项基础工作。 (3)动态性 现场各生产要素的配置是在一定的生产技术组织条件下，在投入与产出的转换过程中实现的，是一个不断变化的动态过程。,一、现场管理的特点,(4)直观性 由于现场是企业各项专业管理的集结点，是从事生产活动的主要场所，因而它是一个开放性的系统，能够综合反映企业的素质，企业

3、的各方面素质优劣都会在现场暴露出来。 (5)全员性 现场管理的核心是人，现场的一切活动都要由人去掌握、操作、完成，这就要求与生产现场有关的所有员工参与管理，实行自我管理、自我控制。,二、现场管理基本内容 一般现场管理包括以下要素： (1)“人” 包括现场管理的组织领导者、技术人员、管理人员以及操作工人、辅助工人。 (2)“机” 即生产现场的工具、设备，是组成现场生产力的重要因素。 (3)“料” 是指生产现场需用的各种原材料、辅料、配套件、在制品、半成品等，是组成现场生产力的重要要素。 (4)“物” 是指生产现场需用的其他辅助性物品和生活设施，如工具箱、更衣箱等，是现场管理中比较复杂、不可忽视的

4、内容之一。,(5)“法” 是指组织现场生产所必需的各种制度、法规、标准和技术工艺等，也是现场管理必须具备的各种工艺规范和检测方法的制定及其实施。 (6)“环” 是指现场作业环境，包括厂房、场地、通道、作业区域的划分以及通风照明，也包括粉尘、噪声等安全和劳动卫生方面的管理。 (7)“资” 是指投入生产现场的固定资金和流动资金的总和。 (8)“能” 是指生产现场所需要的油、电、水、汽等动力资源，节约各类能源消耗、降低能耗成本也是现场管理的重要内容。,(9)“信” 是指生产现场经常进行的信息反馈，要求信息渠道畅通，信息反馈迅速，如实反映生产现场的实际状态。 另外，从系统管理的角度，现场管理应包括以下

5、几个方面： (1)现场生产组织管理 包括现场生产组织形式的确定及改善，生产作业计划的编制，现场生产调度，生产进度的统计分析等。 (2)现场技术工艺管理 包括技术图样、工艺文件及工艺规程执行情况的检查、考核，工艺流程的确定，工艺的改革以及技术改革等的管理。 (3)现场质量管理 包括现场质量把关、检测控制及质量保证体系运行、现场文明生产的组织实施等。,(4)现场设备管理 包括设备的维护、保养、修理和设备的合理利用、安全操作等。 (5)现场物资管理 包括一切生产用原材料、辅料、在制品、半成品和工具、夹具、工装模具、刃具等以及其他非生产用的物品的管理。 (6)现场劳动管理 包括劳动力的调度和安排，劳动

6、定额的修订、实施，劳动技能的训练和提高，劳动纪律的执行等的管理。 (7)现场安全管理 包括安全纪律、安全设施、防尘防毒、防火防汛以及防暑降温等的管理。 (8)现场环境管理 包括厂房、场地、通道、作业区域、作业环境通风、照明、色标等的管理。,(9)现场成本管理 包括生产批量的确定，生产周转速度的加快，材料定额和工时定额的执行、控制、统计与分析，原材料的合理利用，节约节能工作的开展等的管理。,第二节“5S”活动,一、“5S”活动的概念 “5S”活动是指员工对生产现场的各种生产要素(主要是物的要素)所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个

7、词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以上述活动简称为“5S”活动。 二、“5S”活动的内容 (一)整理 整理是将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的。除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。 整理的目的：腾出空间，空间活用；通道顺畅，无杂物，减少磕碰，有利安全；防止误用、误送；库存合理，消除浪费，节约资金；创造良好的生产和工作环境。,(二)整顿 整顿是指对整理以后留下的物品进行科学、合理的布置、摆放。 整顿的要求：物品都有固定位置，不需要花时间去寻找，随手就可以拿到；物品摆放有规则，实行定量化、规格化、统一化，让管理者、使用者、生产者一目了然，心中有数；物品便于取出与放回，做到

8、先进先出等。,(三)清扫 清扫是将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 清扫的要求：明确分工，自己用的东西及辖区，自己清扫；专职清扫人员清扫公共部分；擦拭、清扫的同时，要检查设备有无异常和故障，清扫也是设备的点检；同时，加强对设备润滑、维护、保养工作，保持设备的良好状态。 清扫的过程是一个发现问题的过程，如在生产现场检查到的跑、冒、滴、漏问题，要抓住事故、问题苗头，及时查明原因，迅速采取相应措施，防患于未然，所以清扫也是一种改善活动。 (四)清洁 清洁是对经过整理、整顿、清扫以后的现场状态进行保持，做到持之以恒，不变、不倒退。,(五)素养 素养是使员工在上述活动基础

9、上逐步形成良好的作业习惯和行为规范，自觉执行各项规章制度，营造团队精神和养成主动积极的做事风格。 素养的要求：现场工作中，不要别人督促、提醒；不要领导检查；不用专门思考；形成条件反射。 整理、整顿、清扫、清洁、素养之间是相互关联，密不可分的。它们之间的关系可用图5-1形象地表现。 从图5-1可以清楚地看到以下几点：,(1)“5S”活动是依次进行的，不可省略或跨越某个活动，否则达不到目的。 (2)“5S”活动是不断循环的过程，不是搞一次就成功，要朝着既定的目标不断前进。 (3)“5S”活动的核心和精髓是素养的提高。 三、如何开展“5S”活动 (一)消除意识障碍 “5S”容易做，却不易彻底或持久，

10、究其原因，主要是人们对它的认知有障碍，所以要顺利推行“5S”。 (二)设立推行组织 在提高认识、统一思想的基础上，要建立组织，如多层次的“5S”活动推行委员会、统一思想的基础上，要建立组织，如多层次的“5S”活动推行委员会、“5S”活动委员会、“5S”活动小组，有职、有权、有责地去开展工作。,(三)开展宣传造势活动 将推行“5S”的目的、目标、宣传口号、竞赛办法进行宣传，做好鼓动工作。 (四)实施 推行初期可先选择某一部门做示范，然后渐次推广，活动中要与改善的手法结合，活动成果要标准化。 (五)检查 “5S”活动能否有效，一个重要环节是检查。检查要每天进行，由车间主任、工会负责。,图5-2 “

11、5S”活动评比栏,第三节 定 置 管 理,定置管理这门学科起源于日本，在日本称之为“科学的整理整顿”，是企业管理的一种实用价值很高的科学理论和方法。定置管理是对生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理，是工作研究方法的具体运用。 一、定置管理的基本原理 定置管理主要研究构成一个生产系统及单位的人、物、场所，目的是使之达到最佳结合状态。它从研究现场中人与物的结合关系入手，引申出物的定置的概念，突出建立完善有效的信息系统，以保持物流通畅，使需要之物唾手可得。简言之，定置管理是以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，从而使生产现

12、场管理文明化、科学化、经常化、规范化、制度化，达到高效、优质、安全的生产效果。,二、定置管理的推行 定置管理作为一个较高层次的管理活动，具有综合性、针对性、系统性和艰巨性四个显著特征，推行它不是一件容易的事，企业只有循序渐进地开展这项工作，才能使之卓有成效，达到预期效果。推行定置管理可以分为三个阶段。 (一)整理整顿阶段 这是推行定置管理的基础阶段，它的中心内容是清除现场中一切不需要与人结合之物。大体上可以分为八个步骤： (1)成立推行定置管理小组，由生产部门牵头，要求工艺、质量、工具、设备、物资等部门参加。 (2)全厂动员，讲解定置管理的基本原理和主要内容，提高全厂职工的参与意识，提高推行定

13、置管理的自觉性。,(3)制定规划，选择试点，针对企业现场管理存在的主要问题，制定推行定置管理的总体规划。由于开展定置管理工作难度大，工作复杂，涉及面广，短期内不能奏效，只有经过艰苦努力，才可以达到预定目标，在总体规划的指导下，企业应首先选择投资少、见效快的车间为试点单位，先行一步，而后以点带面，逐步铺开。 (4)现场情况调查，对物品进行区分。这一工作实际上是开展定置管理的前期准备工作，也是实行定置管理的关键步骤。企业应组织领导干部、管理人员、工人三结合的队伍，按照事先准备好的调查表格等进行现场调查，将生产现场中所有物品清查登记入册，并按标准规定区分，主要分为“必需品”、“保留品”、“不要品”。

14、对于保留品要明确存放场所、保留期限和最终由谁判定的责任者，对于不要品及时地进行清除。,(5)彻底清扫现场，消灭死角，企业要全范围地发动全体员工，大力清除与现场无关的物品以及各种垃圾，拆除私改、滥盖的建筑物，清理报废的闲置设备，确定统一的垃圾存放地点。 (6)对机械加工设备进行保养和调整。 (7)解决好切屑的处理。各车间要规定切屑箱的摆放位置和清除切屑用的手推车停放位置，确定统一的垃圾存放地点。 (8)调整工具箱，增添和修理必要的工位器具。 (二)物的定置阶段 物的定置有三要素，即物的存放场所、物的存放姿态和现场标示。物的定置过程也就是确定定置的三要素的过程。这大体上可以分为五个步骤：,(1)划

15、分场所并进行标示。这项工作是非常重要的。要在遵循确立场所划分的基本原则(即整体优化的原则、有限的空间得到充分利用的原则、物流最短方便操作的原则)的基础上，确定场所划分的类型是按照自然形成的区域划分，还是按照经纬度的方法划分。 (2)完成定置管理图，明确指示出物品存放场所的具体位置。图和场所中的位置要一一对应，并将图放在醒目之处。定置管理图主要由车间定置总图、区域定置图、库房定置图、工具箱定置图、工位器具定置图、办公室办公桌定置图等几种。将所有物品、设备等按类就位，科学合理地表现在定置图上，并作为定置后考核定置率的依据。定置管理图设计之后，在进行现场清理清除的基础上，对各种物品工具、零件、材料、

16、文件资料等分别按照定置管理图上规定的位置摆放，做到以物对号，以号对图，图、号、物“三一致”。,(3)进行货物标示，注意货物标示牌的设计和摆放，标示牌上要有货物本身的名称、质量、数量、存放时间、存放目的、存放人的名字等，并用不同颜色的字区分不同类型的货物。 (4)选择位置系统，建立位置台账。无论选择固定位置系统还是自由位置系统，均应建立位置台账。一般地，原材料、毛坯、半成品采用自由位置系统，以有效地利用场所空间，调整物流；而工具箱、工卡量刃具、工位器具、机床附件、运输器具采用固定位置系统。在台账中，要明确标注场所的位置序号，并表示物品的名称、规格、数量、出入时间等，并且要尽量让台账和已在车间使用的各种工序流转卡、调度传票等合并使用。,(5)规定物的存放姿态。一般的在制品，尽量选用工位器具。在确定物品的存放姿态时应考虑以下因素： 1)安全物的摆放要考虑人在取出、搬运过程中的人身安全。 2)质量防止磕碰划伤，尽量以非加工面作为与他物的接触面，以便对已加工面进行隔离保护。 3)空间利用率在满足工位器具稳固的条件下，尽量使工位器具向空中发展，提高利用率