物流配送中心管理孙红ch3章节

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1、2019/6/21,物流配送中心,1,物流配送中心,第三章 物流配送中心 在库管理 孙红,2019/6/21,物流配送中心,2,本章知识点,货物存放策略、存放储物的指派原则,盘点作业的目的、流程及盘点结果评估,捡货单位的决定及基本捡货策略,货物存放的基本形式、主要设备及 货物存放管理的主要考核指标,2019/6/21,物流配送中心,3,本章主要内容,第一节 物流配送中心货物存放管理,第二节 物流配送中心盘点管理,第三节 物流配送中心拣货管理,2019/6/21,物流配送中心,4,第一节 物流配送中心货物 存放管理,货物存放策略 存放储位的指派原则 货物存放的基本形式 物流配送中心的流程 货物存

2、放设备 货物存放管理的考核指标,2019/6/21,物流配送中心,5,物流配送中心货物 存放管理的目标,存放模式最优化 ：是货物存放策略、储位指派原则、存放基本形式与所需机械设备的综合考虑。 存放空间最优化 ：根据货物的空间需要，达到存放密度最大化 、取货效率最大化等。 存放场地最优化 ：根据ABC分类法来决定货物存放的位置 。 存放规划最优化 ：系统化规划以有效完成货物存放管理的目标 。,2019/6/21,物流配送中心,6,货物存放策略,常用的货物存放策略主要有： 定位存放(Dedicated Location) 随机存放(Random Location) 分类存放(Class Locat

3、ion) 分类随机存放(Random Within Class location) 四种货物存放策略的比较 此外，还有一种存放策略叫做共同存放(Utility Location)。,2019/6/21,物流配送中心,7,存放储位的指派原则,靠近出口原则：将刚到达的或周转率高的货物指派到离出入口最近的空储位上。 货物周转率原则：按货物在库内的周转率来排定储位。 货物相关性原则：相关性大的货物经常被同时订购，应尽量存放在相邻位置。 货物同一性原则：把同一货物存放在同一位置。 货物类似性原则：将一系列相类似的货物相邻存放。 货物互补性原则：把互补性高的物品存放于相邻位置。 货物兼容性原则：兼容性低的

4、货物不可共同存放 。,2019/6/21,物流配送中心,8,存放储位的指派原则,先进先出原则：即先入库货物先出库。 叠高原则：利用托盘等工具将货物像堆积木一样叠高。 面对通道原则：将货物可识别的标号、名称、条码等面对通道存放。 货物尺寸原则：考虑货物单位大小及相同货物所形成的整批形状。 重量特性原则：遵循“重下轻上”的原则。 货物特性原则：根据货物特性将货物加以分区和隔离存放。 储位标记原则：把存放货物的位置根据一定意义设计标签号码。,2019/6/21,物流配送中心,9,货物存放的基本形式,小批存放：货物存放量三个托盘 以托盘为捡货单位，以地板堆积或自动仓库存放为主。 零星存放：货物存放量整

5、箱 多使用储物柜或货架存放。,2019/6/21,物流配送中心,10,货物存放设备 （1）,地板存放,区域堆积：行与行之间的托盘堆积不留空间,行列堆积：指行列之间的托盘堆积留有适度空间,2019/6/21,物流配送中心,11,货物存放设备 （2）,货架存放,托盘式货架,贯通式货架,2019/6/21,物流配送中心,12,货物存放设备 （2）,流动式货架,移动式货架,旋转式货架,2019/6/21,物流配送中心,13,货物存放设备 （2）,重力式货架,阁楼式货架,2019/6/21,物流配送中心,14,货物存放设备 （3）,储物柜存放,2019/6/21,物流配送中心,15,货物存放设备 （4）

6、,自动化仓库,2019/6/21,物流配送中心,16,货物存放管理的考核指标（1）,存放面积利用率 计算公式： 存放面积利用率 = 存放区域面积物流配送中心建筑面积 指标用途：判断物流配送中心的空间利用率是否合理 可用存放面积率 计算公式：可用存放面积率 可用存放面积储区面积 指标用途：判断储位内通道规划是否合理 储位空间使用率 计算公式：储位空间使用率 = 存放货物总体积储位总体积 指标用途：判断储位规划和货架使用是否合理,2019/6/21,物流配送中心,17,货物存放管理的考核指标（2）,单位面积存放量 计算公式：单位面积存放量平均库存量可用存放面积 指标用途：判断储位规划和货架使用是否

7、合理 库存周转率 计算公式： 库存周转率 = 出货量平均库存量 或 平均库存量 = 营业额平均库存金额 指标用途：检查货物进出频率，以衡量现货库存量是否恰当 平均每货品所占储位数 计算公式：平均每货品所占储位数 = 货架储位数总货品数 指标用途：用以判断储位管理策略是否合理,2019/6/21,物流配送中心,18,货物存放管理的考核指标（3）,呆废货率 计算公式：呆废货率 呆废货数量平均库存量 或 = 呆废货金额平均库存金额 指标用途：测算物料损耗对资金积压的影响状况 库存管理费率 计算公式：库存管理费率库存管理费用平均库存量 指标用途：测算公司单位存货的库存管理费用,2019/6/21,物流

8、配送中心,19,第二节 物流配送中心 盘点管理,盘点作业的目的,盘点作业流程,盘点结果评估,2019/6/21,物流配送中心,20,盘点作业的目的,为了有效掌握货物数量和品质，加强货物在库管理，核实企业损益，必须定期对库存货物和存放区域进行盘点作业。 盘点作业的目的,确认库存量,确认企业损益,加强货物在库管理水平,2019/6/21,物流配送中心,21,盘点作业的流程,准 备,确定盘点时间,确定盘点方法,培训盘点人员,清理盘点区域,盘 点,盘点差异查析,盘点盈亏处理,2019/6/21,物流配送中心,22,盘点作业的流程（1）,盘点前的准备工作 盘点前的准备工作主要包括以下内容： 确定盘点的程

9、序方法 配合财务会计或财务系统结算进行盘点 所有盘点人员须进行培训 印制好盘点表格 结清盘点货物的库存资料,2019/6/21,物流配送中心,23,盘点作业的流程（2）,确定盘点时间 对于实行货物类别ABC管理的物流配送中心来说，盘点次数安排如下： A类主要货物，每周盘点一次 B类次要货物，每月盘点一次 C类货物，每季度或者半年盘点一次 对于未实施货物类别ABC管理的物流配送中心来说，一般是着重增加周转率高、价值高、损耗较大的货物的盘点次数。 盘点的时间一般以1-3日内完成为宜。,2019/6/21,物流配送中心,24,盘点作业的流程（3）,确定盘点方法 帐面盘点法 不必直接到存放现场去盘点实

10、货，随时从资料或系统里核查货物的库存量。 现货盘点法 到仓库内实地清点库存货物数量。根据盘点时间频率的不同，现货盘点法又分为： 期末盘点法 循环盘点法,2019/6/21,物流配送中心,25,盘点结果评估,盘点结果评估基本是通过六个指标来考察： 盘点数量误差 = 实际库存数账面库存数 盘点数量误差率 = 盘点数量误差实际库存数 盘点项误差率 = 盘点误差的品项数盘点实际 的品项数 盘差次数比率 = 盘点误差次数盘点执行次数 平均每件盘差品金额 = 盘差误差金额盘差总件数 平均每品项盘点差次数率 = 盘差次数盘差品项数,2019/6/21,物流配送中心,26,第三节 物流配送中心 拣货管理,拣货

11、单位,拣货策略和要点,2019/6/21,物流配送中心,27,传统仓库运作成本分布,2019/6/21,物流配送中心,28,拣货单位 （1）,拣货单位分为： 单品：拣货作业的最小单位，人工作业时可以单手进行拣取。 箱：由单品组成，人工作业时须双手拣取。 托盘：由箱堆叠而成，无法人工搬运，须借助铲车、堆垛机等机械设备搬运。 特殊品：具备特殊属性的货物，无法以上述三种类型取货。 拣货单位是根据订单分析结果而决定的。,2019/6/21,物流配送中心,29,拣货单位 （2）,捡货单位的决定程序如图 ：,指将分别存放处理的货物按其重量、体积等特性进行分类,通过与客户协商，将各类货物的订货单位合理化，避

12、免因拣取单位过小而导致拣货时出现拆装或重组等反复作业,根据历史订单来衡量客户需求,2019/6/21,物流配送中心,30,拣货策略和要点（1）,基本拣货策略 最基本的捡货策略有两种拣货策略有两种： 订单拣货（order picking） 根据每张订单的要求，逐一至各存放区域拣货。 优点：方法单纯 、责任明确 、拣错率低 缺点：行走路线时间长 批量拣货(batch picking) 将多张订单集合成一批，按货物类别将数量统计后再进行拣货，最后根据客户订单分拣处理。,2019/6/21,物流配送中心,31,拣货策略和要点（2）,批量拣货(batch picking) 优点：订单集中 、行走距离短、

13、流通速度快 缺点：前置时间长 、分货时间长、成本和拣错率高 *批量捡货的分批方式包括以下几种： 合计量分批：根据每种货品的总数进行合计 。 定量分批：按“先进先出”的原则，累计到设定的固定量 。 时窗分批：订单到达或发货时间非常紧急时，开启短暂时窗(如5分钟或者10分钟)，将这一时窗所到达的订单做成一批，进行批量拣取。 智慧形分批：利用电脑计算，将拣货路线相近的 订单汇集处理。,2019/6/21,物流配送中心,32,拣货策略和要点（3）,其他延伸拣货方式 除上述两种基本拣货策略外，还延伸出如下几种拣货方式： 复合拣货 是订单拣货和批量拣货的组合使用，通常根据订单数来决定采取何种策略。 分区捡

14、货 分区捡货是将拣货作业场地做区域划分。,2019/6/21,物流配送中心,33,拣货策略和要点（4）,分区捡货 分区捡货的类型有三种： 拣货单位分区：目的在于把拣货单元分区统一，以利于拣取和搬运单元化 。 拣货方式分区：主要依据是ABC分类法，目的在于将作业区域一致化，以减少重复行走的时间。 捡货工作分区：减少移动距离，适用短期内大量出货。,2019/6/21,物流配送中心,34,拣货策略和要点（5）,订单分割 指订单货物种品多且短时间内必须完成拣货处理工作时，将订单切分成若干子订单，交由不同拣货人员同时进行以加速拣货。,2019/6/21,物流配送中心,35,拣货策略和要点（6）,分类捡货 分类捡货是指一次处理多张订单，且在拣取各种货物的同时，把货物按客户订单类别分类放置，避免拣取后再分拣。适合小量订单处理。,Lets have a break!,心雨心愿,断点,