精品工程的目标与工程创优措施

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1、精品工程及工程创优措施精品工程及工程创优措施 目目 录录 1 工工程程创创优优管管理理 2 2 精精品品工工程程的的总总体体目目标标2 3 工工程程创创优优的的内内在在质质量量关关键键项项目目.2 4 工工程程创创优优目目标标的的分分解解3 5 创创优优及及 各各关关键键项项目目的的具具体体控控制制措措施施10 6 工工艺艺质质量量控控制制管管理理.36 7 实实施施工工艺艺精精品品工工程程项项 目目的的具具体体要要求求 36 1工程创优管理工程创优管理 1) 首先根据本工程施工的特点以及合同的要求，在项目开工前期编制出本工程的 “创优策划书”，定出工程创优的策划目标。 2) 在组织上成立达标

2、创优领导小组及达标创优工作小组，全面负责和组织实施该项 工作，领导小组组长由项目经理担任，工作小组由工地经理担任，并由各部门的 经理参与。 3) 组织员工对火电机组达标投产考核标准(2001年版)学习，学习内容针对各专业项 目有所不同。组织各专业人员到类似的同类机组现场进行学习。 4) 根据所策划创优目标结合公司的施工工艺内部控制标准制定各施工专业的创 优的质量保证具体措施。 5) 加强施工过程质量控制和管理，确保施工的工艺质量达到标准的要求。 6) 加强成品保护，并制定相关的成品保护措施以之执行。 7) 消除质量通病是各项目创优的前提，具体的专项措施计划祥见质量管理目标与 措施。 8) 制定

3、工程质量奖惩细则，用经济手段对创优工程的管理。 2精品工程的总体目标精品工程的总体目标 建筑工程混凝土内实外光，、棱角顺直；汽机基座及所有外露混凝土达清水混 凝土效果；抹灰表面光滑、阴阳角方正；排水坡度正确、工艺顺直美观；屋面 坡度合理正确、无积水； 地下防水、屋面防水工程无渗漏； 小径管施工做到排列整齐、半径相同、吊架规范； 电缆敷设整齐美观、标志明确、封堵完整； 盘柜接线工艺整齐美观； 电缆敷设整齐美观、标志明确、封堵完整； 全厂保温厚度均匀，保温层外表经实测不超温。保温铝皮接缝严密无间隙，节 数布置合理、均匀、整齐，搭接顺畅，螺丝间距均匀一致，铝皮外观平整光滑， 无变形、划痕、污染； 3

4、工程创优的内在质量关键项目工程创优的内在质量关键项目 1) 建筑物平面位置和高程 2) 混凝土内在质量和外观 3) 汽机基座清水混凝土结构 4) 锅炉基础 5) 汽机基座预埋螺栓 6) 大体积砼浇注 7) 给排水工程 8) 建筑电气及照明工程 9) 预埋件位置 10) 屋面防水层施工 11) 回填土施工 12) 地面施工 13) 沟道及盖板施工 14) 建筑工程内、外装饰 15) 道路工程 16) 汽机基础施工 17) 机组轴振、瓦振 18) 发电机漏氢量 19) 汽机真空度 20) 管道清洁度 21) 锅炉本体密封 22) 空预器漏风系数 23) 电除尘安装 24) 焊口质量 25) 主要转

5、动机械 26) 电气系统保护投入率 27) 热工仪表、保护、自动投入率 4工程创优目标的分解工程创优目标的分解 4.1 建筑工程创优质量工艺目标分解建筑工程创优质量工艺目标分解 4.1.1 定性目标 建构筑物结构稳固、体形方正、位置准确； 预埋件横平竖直、表面平整，预留洞口方正、位置准确； 不装修的砼结构达到清水混凝土效果； 道路表面平整、分缝合理美观，棱角方正，路面排水顺畅； 建筑装饰工程观感达到优良，内、外墙表面和楼面、地面平整，无裂纹、无空 鼓，色调一致；一般抹灰工程、装饰工程达到优良标准； 消灭质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水、裂缝；管道、电缆沟排水通畅； 照明、空调线路，室内给排

6、水、消防管线布置合理、美观； 技术和质量资料齐全、及时、准确，达到国家档案二级标准； 做到隐蔽部位箱内空、管内净、型号对、钢号准、强度足、膨胀活、固定牢， 工艺美观不漏。 4.1.2 主厂房零米以下基础 定位放线及标高准确，无超标偏差； 模板支撑牢固，轴线、标高和几何尺寸准确，达“验评”标准优良级； 钢筋材质符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观； 混凝土内实外光，棱角平直，表面平滑； 沟道、坑、池无渗漏； 回填土密实、地基无不均匀下沉。 4.1.3 汽机基座 混凝土内实外光，棱角分明顺直，砼表面平整光滑，色泽一致，工艺 美观，洁净无污染。 序号检验项目达到质量标准 1基座中心线与厂房中心

7、线位移 5mm 2柱梁中心线对基座中心位移 3mm 3梁柱截面尺寸偏差 5mm 4表面平整度 5mm 5墙柱全高垂直偏差 5mm 6平面外形(长、宽)尺寸偏差 10mm 7预埋件、预留孔中心线位移 10mm 8预埋件、预留孔水平高差 3mm 预埋螺栓偏差 同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差 2mm 各螺栓中心之间的相对位移偏差 1mm 顶标高偏差0+10mm 9 垂直偏差(L螺栓长度)L / 450mm 4.1.4 锅炉基础 模板及支撑系统具有足够的强度和刚度； 钢筋材质符合设计要求，绑扎牢固、美观； 混凝土内实外光，棱角顺直，表面平滑，色泽一致。 序号检验项目达到质量标准 1基础中心线与厂房中

8、心线位移 5mm 有装配件的支承面0-5mm 2 基础标高 偏差其 它 5mm 3截面尺寸偏差 5mm 4全高垂直偏差 5mm 5表面平整度 5mm 6预埋件、预留孔中心线偏差 10mm 预埋螺栓偏差 同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差 2mm7 各螺栓中心之间的相对位移偏差 1mm 序号检验项目达到质量标准 顶标高偏差0+5mm 垂直偏差(L螺栓长度)L / 450mm 4.1.5 汽机房屋架安装 固定檩条的连接件间距偏差、固定檩条或其它构件的孔中心距偏差、 支点处固定桁架上、下弦杆的安装孔距偏差、支撑面到第一个安装孔距离 偏差、杆件节点、杆件几何中心线交会点偏差达“验评”标准优良级。 钢材品

9、种、规格和质量、切割断面质量、焊接连接、高强螺栓连接、 构件外观、安装质量均达“验评”标准优良级。 钢材采用机械下料、加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑。 序号检验项目达到质量标准 1跨度偏差+5-10 mm 2中心高度偏差 3mm 设计有要求+100mm 3起拱度偏差 设计无要求 L / 5000mm 4弦杆在相邻节点间平直偏差 L/1000mm (L栓杆长度) 且5mm 5安装中心线对定位轴线位移 5mm (L栓杆长度) 6屋架、天窗架垂直偏差 h/250 且15mm 7弯曲矢高 L/1000(L栓杆长度)且10mm 8两端支承点标高偏差 4mm 4.1.6 楼地面、屋面工程 所有

10、分项工程或工序，如地面、找平层、防水层等，先做出质量样板， 以样板为标准，做为进行操作、检查和验收的依据。 屋面坡度合理正确，无积水现象，防水层无损坏，无渗漏现象，屋面 排水通畅，水落管牢固、美观。 序号检验项目达到质量标准 1水泥地面 表面光滑无积水，坡度顺直，无空鼓、起砂、裂缝； 平整度4mm 2耐磨地砖地面 地砖色彩美观一致，图案完整美观，铺嵌无空鼓、松动， 无缺棱掉角，接槎平整，拼缝均匀，无积水现象，平整 度2mm 4.1.7 门窗工程 相关几何尺寸准确，无变形，翘曲最大值3mm，门框、窗框对角线相 差25时，保 温层外表温度(25+环境温度)。 4.2.4 电缆工程 电缆托架支架施工

11、前进行预组合，校正偏差，保持不变形、无损伤完 好无锈蚀，安装后平直整齐、接地良好、工艺美观，水平高低偏差及垂直 偏差400mm且壁厚大于20mm的焊口采用定位楔形块3至4块点焊固定，楔 形块厚度=16 25mm。点焊示意图见下图： 楔形块点焊示意图 采用搭桥搭接和楔形块定位对口时必须执行下列规定： 搭桥和楔形块的材料原则上应和焊口材料一致； 若需预热时，预热工艺应与母材所有的焊接工艺规范相一致；采用氧-乙炔焰 加热，预热温度必须保证温度均匀分布。避免焊接接头表面局部过热，用测温 笔控制加热温度。如遇特殊情况不能当天盖完面的焊口，应用彩条布严密覆盖； 重新焊接时，须认真检查和做好除锈工作再焊接。

12、 点焊时采用的焊材和焊接工艺与正式施焊时相同，一般情况搭桥采用手工电弧 焊，楔形块采用氩弧焊点焊。点固焊后应检查各个焊点质量，发现有缺陷应立 即清除，重新进行点固焊。 楔形块 点焊 当完成根部焊道并填充多道电焊后，方可用砂轮机磨掉搭桥或楔形块，并磨平 焊缝区域，不允许损伤管材表面。任何情况下均不允许用铁锤打掉搭桥或楔形 块。 B、焊接要求 任何管道对口后焊工都要认真检查认可，主蒸汽管等厚壁大管应由质 检员或焊接技术员检查认可后方能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束之 前，应留一检查孔，焊工认真检查焊缝根部无缺陷再完成打底。 合金钢小口径焊口打底后应及时进行电焊盖面，不允许连续打底多个 焊口再进行

13、电焊盖面；凡打底的焊口必须当天完成焊接。 含Cr量大3%的大口径管焊口氩焊打底时，内壁应充氩气保护。 对于管径219mm的氩弧焊的焊接顺序按下图所示： a水平固定 b. 垂直固定 说明：图中表示氩焊打底时焊接顺序。 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于219mm且壁厚大于20mm的管 子和锅炉密管排(管子间距30mm)的焊口宜采用两人对称焊。 a、焊前预热 焊前预热应符合焊接规范的要求，具体预热方法的选择以保证焊接接 头及周围75mm范围内的温度均匀分布来决定。当采用火焰预热时应用测温 笔测试温度并作记录。采用电阻加热时，采用热电偶监测温度并合理布置 测温点，并有记录资料可查，预热温度参照焊接工

14、艺卡。 b、预热和焊接的不间断过程 除施焊过程中换焊丝或焊条外，根部焊道不得中断。 焊缝金属厚度小于焊缝总厚度的1/3时，应保持预热温度。 当根部擦伤或因故中断焊接操作时，应保持预热温度或用保温石棉包裹焊接接 头，以保证缓冷。重新开始焊接前，应进行外观检查，在保证无裂纹或其它缺 陷存在后，再次预热焊接。 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理。否则应作后热脱氢处理， 其温度的300350为宜，恒温时间不小于2小时。 c、层间焊道和清理 当完成一道焊缝后，在进行下一焊道的焊接前，一定要对当前焊道进 行清理，而且每一处收弧和起弧的接合点都要打磨干净。尤其注意清理焊 道与坡口边缘接合处，仔细

15、检查，发现任何形式的缺陷及时处理。层间焊 道的堆积厚度最大的焊条直径加2mm。单道焊缝宽度为焊条直径的5倍。层 间温度不超过400。 d、焊后清理和焊工自检 焊接结束后，焊工必须清理干净焊缝表面的焊渣和飞溅，如存在气孔、 夹渣或咬边，必须进行处理。自检合格后，填写自检记录单，用油性笔在 焊缝旁边标上焊工钢号，并在焊接记录单上签字。 c、焊后热处理 焊后热处理应符合焊接热处理规程要求，热处理温度参照焊接工艺卡， 所有焊后热处理都应有记录资料。 焊后热处理只能采用电阻加热或中频感应加热方式进行。 热处理温度应使用镍铬-镍硅型热电偶测温。热电偶的布置应符合热 处理工艺要求，采用自动记录仪记录热处理温

16、度。 热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温在加热 范围内任意两测点间的温差应低于50。热处理加热宽度，从焊缝中心算 起，每侧不小于管子壁厚的3倍。且不小于60mm。热处理时的保温宽度， 从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。 d、加热和冷却速度 升降温速度，一般可按25025壁厚h计算。且不大于300 h。降温过程中，温度在300以下可不控制。 热处理过程中电源或设备发生故障时，应采取下列应急措施： 保证焊缝包裹好，以免热量散失过快。 电源恢复后，应按每25mm焊缝厚壁保温1小时，且至少保温30分钟，以便温 度稳定不变。 再次进行热处理时，应完全按照焊后热处理工艺卡的要求去做。 e、