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1、 常用船用吊码规范1吊码制作1.1 制作吊码的材料应为合格的A级船用钢板，材料不允许存在裂纹、夹层和凹痕等缺陷。1.2部分零件不允许存在1mm的切割缺口。1.3吊码的园孔应机械加工，无条件时可使用割园机切割，气割面粗糙度250m，超过要求时需对孔周围用砂轮机磨光滑，以免损坏起重卸扣。1.4 吊码装焊时采用的焊条型号应选用低氢焊条，焊缝转角处施以包脚焊。当环境温度在5以下时，应将焊接区予热至80100。1.5 焊接要求见各种吊码形式。2 吊码形式2.1 D型吊码2.1.1 吊码形状吊码形状见图1。图 12.1.2 吊码尺寸 吊码型号及尺寸见表1表 1项目型号LRdHBbt1t2Hmin允许K无斜
2、向力时断面应力(N/mm2)吊码质量 (kg)（mm）D5140706413515040161085841.23.8D101809064145150502012851043.07.2D2024012070160200552514901245.613.6D25260130801752205528161001348.517.5D30280140801852506030161001450.021.7D40310155801952507034201101651.528.6注：吊码主力板与分段焊接时，需双面开成对称坡口焊透（不留根）。吊码重量未包含熔焊金属。2.1.3 被焊接母材厚度限制焊接母材厚度限制
3、见表2表 2吊码型号D5D10D20D25D30D40母材厚度限制(mm)3455672.2 N型吊码2.2.1吊码形状2.2.2吊码尺寸吊码型号及尺寸见表3。表 3型号（mm）LHhdN10-600600160855016N20-6006001801006025N25-6006002051057030N30-6006002151158040N10-800800160855016N20-8008001801006025N25-8008002051057030N30-8008002151158040N10-900900160855016N20-9009001801006025N25-900900
4、2051057030N30-9009002151158040说明：N型吊码又称作永久性吊码，设置于骨材之间，安装后不拆除。2.3 P型码2.3.1吊码形状2 .3.2吊码尺寸吊码型号及尺寸见表4。表 4型号（mm）HBRdlP20375250125808028-30P25410280140808030-32P30450300150908532-34说明：P型码无肘板，施工方便，缺点是仅在一个方向有较大刚性。适用于槽形舱壁，可供分段翻身用。3. 吊码位置及加强方法3.1.1 分段吊码位置根据蓝图后面的吊码布置图布置，如果发现问题，请及时反馈工艺技术课。3.1.2 吊码加强材的材料也应为合格的船用
5、钢材。3.1.3 凡在舱内装焊的加强肘板、加强型材等加强材如不影响外观和通道，可不拆除，但肘板的自由边应打磨。在必需拆除的非暴露部位的加强肘板可按图2形式进行。图 23.2 D型吊码位置的选择与加强1）.不需要进行加强的位置不需要进行加强的位置见图3。图32). 加强材形式加强材形式见图4.图44. 吊码安装4.1 吊码的安装方向应满足分段在翻身时起重卸扣销轴的转动。4.2吊码与分段的装配间隙应2mm，当局部间隙超过要求时，应适当增加焊脚尺寸或工艺人员在现场采取补救措施处理。4.3 以吊码的定位点为圆心，其周围800mm范围内的分段内部构件应进行双面加强焊。4.4 吊码的焊脚高度应满足本标准的
6、有关规定。4.5 吊码与分段的焊接应采用低氢焊条或CO2气体保护焊，当环境温度在-5以下时，应对焊缝区域予热至80100。4.6 当吊码安装在铸钢体上时，应事先对吊码安装位置进行超声波探伤，吊码焊后应对焊缝进行无损探伤。4.7 在一般情况下，吊码不允许安装在船体外板上，以免影响船体外观。5. 吊码焊接工艺要求：5.1严格按照设计部提供的吊码布置图及相关工艺要求进行安装并加强，在现场施工时需对吊码位置进行调整的，需及时反馈设计部进行确认。5.2 所有吊码的主受力眼板的角焊缝必须开坡口全融透焊，如下图所示。5.3焊前检查：吊码焊前必须把施焊区域及热影响区域内的铁锈、油污及水分清理干净。吊码焊接必须
7、时焊工必须持手工焊III类焊工证，在使用CO2实芯焊丝进行II类位置焊接时可持相应的CO2焊II类上岗证。焊工必须带齐所有的辅助工具如钢丝刷等。5.4 焊接材料：手工焊： CHE58-1CO2气保焊：相当于GB H08Mn2SiA5.5 焊接要点：5.5.1在使用手工电弧焊焊接时，焊接材料必须经350-380烘焙1-2小时；5.5.2焊接时不得采用大电流焊接，一般情况下手工焊平焊位置电流160A（焊材规格4.0mm），CO2气保焊平焊位置电流220A；5.5.3在使用手工电弧焊焊接时，打底层焊必须选用小直径焊条（焊材规格3.2mm）；5.5.4焊接吊码时腹板每一侧焊脚大小不得小于t/2，否则必
8、须加焊；5.5.5吊码焊接完成后，必须对焊缝表面质量进行检查，咬边深度0.5mm，每层焊道之间的凹陷0.5mm。6. 吊码检查：6.1 吊码在分段上装焊后，由检查部门依据生产设计下发的吊码布置图和总段吊运方案对吊码型式、规格、安装位置、焊脚尺寸和加强材规格、位置等进行全面检查合格后，方可对分段进行吊运与翻身。6.2 吊码制作时要求作好自检。6.3 分段吊码安装时要作焊后检查。6.4 总段吊码安装时要作焊前和焊后检查。7. 吊码使用规定7.1 本标准的各种吊码若认真拆除，可连续使用3次。7.2 D型吊码使用的最低允许高度应符合表1的规定。7.3 为了方便选用吊码，每个类型的吊码均应打上“型号与承载负荷”的钢印，如：“N25”、 “P20”、“D20”等。7.4 为加强管理，吊码每次安装后，应按其使用顺序打上钢印，即首次使用的施工人员应打上钢印号“1”，第二次使用的施工人员应打上钢印号“2”，依此类推，以确定其使用次数，钢印号的位置如图5、图6所示。 图5 有肘板的吊码 图6无肘板的吊码 参照船用起重吊码标准（新版）Q/GSI G 1708004-2000
