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1、富阳东达新型材料有限公司汽车盘式制动器衬片工序卡文件编号： HC/GY03 001受控状态：版本号/修订状态： A/0 分 发 号： 编 制： 审 核： 批 准： 清洗通用工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者001清洗1、 酸洗（10-15分钟）：盐酸：水11，在清洗槽中各加入100千克。2、 钢背必须之前经过抛丸处理。3、 酸洗完后再经过2分钟的水洗（PH6）。4、 磷化（20分钟）：磷化剂JF-3005 110稀释；中和剂JF2001 34，加水100千克，其余按比例加
2、入。5、 磷化后再经水洗3分钟。塑料容器清洗流水线磅称PH值清水：67盐酸：6磷化剂：6洗静度C1件/首件将清洗过的钢背用清水冲洗后观察表面是否均匀、有无油污等。操作者5件/次磷化液PH值C2次/8时取一条试纸放入待测液中，半秒后取出与标准色对照并记录。操作者酸洗液PH值C2次/8时取一条试纸放入待测液中，半秒后取出与标准色对照并记录。操作者温度C100%使用温度计进行测温操作者转速C100%人工调节操作者涂胶工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者002涂胶1、 在清洗好的钢
3、背上面涂好204胶。2、 在清洗好的蹄铁上面浸好BC-胶。3、 蹄铁粘接完后进行热处理。涂胶2次中间相隔30分钟蹄铁热处理时间为1小时，温度80。涂浸胶C1次/批要求均匀、无污点出现不能重叠在一起。操作者时间B100%记时器操作者温度B100%热电偶操作者混料工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者003混料1、 每次更换配方时，将混料罐内清理干净，再进行投料。2、 称好物料，先加入长纤维物料或蛭石等轻体物料并开动梨刀和绞刀，预混5分钟再加入其余物料，混合30分钟。3、 将混合
4、的物料投入料桶内，每桶重量见附表，并标注批次号，操作者作好记录。混料机预混5分钟混合30分钟时间B100%记时器操作者存储C1桶/批第一批直观批控制操作者盘式冷压工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者004盘 式冷 压1、 调试电子称，进行称量。2、 在已称好的毛坯重量之上再加入10克左右的底料。3、 压制好的压力必须提前由生产技术管理者手中取到，不得随意自行更改。4、 压制前检查模具是否完好，定位是否准确。5、 提前将准备好的已过好胶的钢背准备在旁边，但不能沾染灰尘。6、
5、填好料，压制一次（2秒）即可。T预成型液压机压制时间2秒，压制一次。压 力A100%1、操作过程中是否出现我异常现象（裂纹、分层、粘模等）质检员称 料B按品种定制填料量缺料等操作者盘式热压工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者005盘 式热 压1、压制前检查模具、定位。2、压制温度1505。3、初始压制时间10秒。4、压制次数5秒。5、终了压制保压时间15分钟。100T液压机。初始压制时间10秒。终了保压时间15分钟。压 力A100%厚度是否均匀，无缺料疏松。操作者时 间A1
6、00%记时器操作者温 度A100%热电偶操作者盘式热处理工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者006盘 式热处理1、 工艺流程：升温保温降温。2、 认真检查烘箱，阅读工艺卡，检查各项工艺参数。3、 过程中，注意检查烘箱运行情况。4、 参数、程序设定必须由专项人员操作，每批记录。5、 必须是人不离机。温度区间 升温/保温时间室温至120 60min120保温 60min120至140 30min140保温 60min140至150 30min150保温 60min150至160
7、 30min160保温 240min160至室温 180min温 度A100%电脑热电偶操作者时 间A100%电脑记时器操作者盘式磨平面工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者007盘 式磨平面1、 将盘式片磨到尺寸要求。2、 调好工件、砂轮距离。3、 需符合所发工艺卡的标准寸。电磁圆盘磨床误差要求在0.1mm工卡量具粗 磨A1次/批工卡量具操作者精 磨A1次/批工具量具操作者盘式倒角工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺
8、参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者008盘 式倒 角1、 将盘式片倒角。2、 调好工件、砂轮距离。3、 需符合所发工艺卡的标准尺寸。4、 盘刹倒角位在产品中心。5、 倒角位置的要求技术。开槽倒角机盘刹倒角在产品的两端倒角角度为45斜面尺寸按工序卡走。倒 角A1次/批片倒角面无凹凸位和角度偏差等现象。操作者测 量C1片/批工卡量具操作者盘式开槽工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者009盘 式开 槽1、 将盘式片开槽。2、 调好工件、砂轮距离。3、
9、 需符合所发工艺卡的标准尺寸。4、 盘刹开槽位在产品中心。5、 开槽深度，以钢背和衬片粘接面为准，测量高度以衬片为准。开槽倒角机开槽宽度2.73mm。开槽位与产品的平行线垂直90角。开槽深度以衬片为准（3mm）。开 槽A1次/批片工卡量具操作者测 量C1片/批工卡量具质检员喷漆工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者010喷 漆1、 盘刹喷漆，首先要求将表面清理干净。油漆过滤，装在喷枪内。2、 将产品整齐叠放在喷漆架上，先喷周边，干后再摆在筛网上喷背面。水帘式喷漆站环氧哑光漆气
10、压保持3MPa喷 漆B10片/批钢背面油漆要求均匀，色泽一致，无杂质，无孔不入漏喷，无蜂子眼操作者衬 片B100%衬片表面无油漆痕迹。烘干时不准有掉、划伤。未干时不准用手拿或其他物品碰撞。操作者附件安装工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者011附件安装1、 盘刹产品铆附件。2、 盘式衬片钻孔，位置和浓度按照图纸要求操作。装警报线，必须牢靠。3、 粘减震层。铆接机附件（弹簧卡、减震层等）小型钻台铆附件C1次/片/批松紧、大小要一致，附件摆放按照图纸摆放。操作者装报警线C1次/片/批直径大小需按要求进行。装报警线必须牢固，正确安装。钻孔深度和直径
