《数控编程与加工技术第2版教学作者周保牛黄俊桂教学数控镗铣孔盘类零件课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程与加工技术第2版教学作者周保牛黄俊桂教学数控镗铣孔盘类零件课件（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主讲教师：周保牛,目标,任务,项目七 数控镗铣孔盘类零件, 终极目标：会数控镗铣孔盘类零件 促成目标 1）会用孔加工固定循环编程 2）会用子程序和固定循环次数编制孔位坐标 3）会刀具长度补偿 4）会选刀与换刀编程 5）会用孔加工固定循环数控镗铣孔盘类零件,目标,一、学习目标,1、编程 2、数控镗铣或仿真加工,任务图样,二、工作任务,任务工艺卡片,（续）,任务工艺卡片,（续）,任务工艺卡片,（续）,任务工艺卡片,（续）,任务工艺附图,（续）,任务刀具卡片,（续）,任务刀具卡片,（续）,1.刀具长度补偿,相关知识刀具长度补偿,刀具长度这样计量,三种： 机上测量刀具长度不补偿 机上测量刀具长度补偿
2、机外测量刀具长度补偿,三、相关知识,G43G44、G49,相关知识刀具长度补偿,假定刀长L=100,机上测量刀具长度不补偿,1）,-39.867,-379.867,编 程 指 令： G90G00G54X_Y_F_S_M_; G43H001Z_；(补偿) G90G00G49Z ZZ1；(取消) ,长度补偿数据H001 视频 机上对刀测量 H_=外形（H）+磨损（H）,OFFSET,Z向零点偏置值：参考点在机床坐 标系 中的Z1值,缺 点：对刀占用开机时间,优 点：多刀场合,相关知识刀具长度补偿,机上测量刀具长度补偿,2）,工件Z 向零点,-479.867,编 程 指 令： G90G00G54X_
3、Y_F_S_M_; G43H001Z_；(补偿) G90G00G49Z ZZ1；(取消) ,长度补偿数据H001：机上对刀测量 H_=外形（H）+磨损（H）,Z向零点偏置值：测量基点E在机床坐 标 系中的Z1值,优 点：多刀场合，对刀加工分离,相关知识刀具长度补偿,Z-479.867,机外测量刀具长度补偿,3）,缺 点：需对刀仪,测量刀具直径、长度、角度,相关知识刀具长度补偿,（续）,O1; G90G00G54X0Y0F_S_M_; Z10; Z200; M30; 移动距离=Z+ ZG54 =-440,设：S=700 Z=10 L=250,O1; G90G00G54X0Y0F_S_M_; G4
4、3H_Z10; G49Z-250; M30; 移动距离=Z+ ZG54+ H_ =-440,O1; G90G00G54X0Y0F_S_M_; G43H_Z10; G49Z-250; M30; 移动距离=Z+ H_+ZG54 =-440,三种补偿，结果相同=同一问题的三种不同处理方法,ZG54=-(700-250) =-450,ZG54=0,H_ =-(700-250) =-450,H_=250 ZG54=-700,结 果 都 是 一 样 的 !,相关知识刀具长度补偿,三种补偿比较,相关知识自动换刀,2.自动换刀,单方向选刀,相关知识自动换刀,最短捷径选刀,最短捷径 选刀,M06的换刀条件由PL
5、C程序自动完成，加工程序补漏,相关知识自动换刀,M06换刀 前提条件,相关知识自动换刀,顺序选刀与换刀,（3）,选刀与加工可以分离,机械手换刀,装刀对号入座，换刀由LPC程序记忆二者相对位置,选刀时断电会乱刀，要索取刀套与刀具动态位置对照表,相关知识自动换刀,视频,随机选刀与换刀,（4）,T_M06; 能这样换刀吗？看说明书！,相关知识自动换刀,（续）,相关知识孔加工方法,3.孔加工固定循环,孔加工固定循环,1：快速定位到孔中心(X、Y) 刀具长度补偿：快进到初始初始平面I （Z坐标） 2：快进到参考/安全平面R （Z坐标） 3：工进到孔底Z （孔深Z坐标） 4：孔底动作 5：返回到参考/安全
6、平面R （Z坐标） 6、退到R平面(G99)/初始平面I (G98),相关知识固定循环动作,视频 循环动作,动作分析,（1）高速钻削循环G81 G90G00G54X_Y_F_S_M_；(X、Y孔心坐标) G43H_Z_；（初始平面I） G90/G91G98/G99G81R_Z_； (R、Z循环参数) G80；(取消固定循环) ,（1）高速钻削循环,先初始化，后固定循环 固定循环有效期间，X/Y动一下就执行一次孔加工 一个动作循环结束后，G00有效 G00G03取消固定循环,G81,G81,G90/G91与Z向参数,返回高度由G98/G99,G98平移耕作 G99翻山越岭 同组模态G代码，常G9
7、8为初始G代码,应用,钻中心孔 钻孔 铰孔（脆性材料） 粗镗,G98、G99、G90、G91,G98、G99,的三种表达方法,1）第一个孔的位置有两种给定方法 在初始化程序段 N10 G90 G00 G54 XX1 YY1 F_S _ M_；初始化、定位 N20 G43 H_Z_；初始平面 N30 G98/G99 G口口_R_Z_；加工第一孔X1、Y1，存储参数R、Z 优点：动作1不干涉，安全可靠、动作清晰、程序可读性好，建议采用。 在固定循环程序段 N10 G90 G00 G54 F_S _ M_ ；初始化 N20 G43 H_Z_；初始平面 N30 G98/G99 G口口_ XX1 YY1
8、 R_Z_；定位加工第一孔X1、Y1，存储参数 特点：动作1在动作2之前发生，安全性差、动作不清晰、建议少采用。,固定循环孔位,孔心坐标,2）后续孔位有三种给定方法 杂乱无章分布、数量少、加工一次的孔，编在主程序中 N10 G90 G00 G54 XX1 YY1；孔1 N20 G43 H_Z_；初始平面 N30 G98/G99 G口口_R_Z_；加工孔1 N40 XX2 YY2；加工孔2 N50 XX3 YY3；加工孔3 ,固定循环孔位,（续）,杂乱无章分布、数量多、加工次数多的孔位，编在子程序 N10 G90 G00 G54 XX1 YY1；孔1 N20 G43 H_Z_；初始平面 N30
9、G98/G99 G口口_R_Z_；加工孔1 N40 M98 P；调用孔位坐标子程序O O；孔位坐标子程序 N20 XX2 YY2；孔2 N30 XX3 YY3；孔3 M99；,固定循环孔位,（续）,等间距分布的孔 孔位坐标用G91编程，重复次数用K设定 但固定循环参数R_Z_用G90编程方便 N10G90G00G54 XX1 YY1；孔1 N20G43 H_Z_；初始平面 N30 G98/G99G口口_R_Z_；加工孔1，R_Z_模态量，由N10知保持绝对值 N40G91 X_Y_ K_；依次加工孔2、孔3 、孔K，K=孔的总数n-1 ,等间距的孔,G90 G81 X50 Z-20 R-10K
10、6 F200；仅重复钻6次，无意义 K1可略 K0进储存参数，不加工,固定循环孔位,（续）,离R、Z的确定,参数确定,R、Z,【促成任务7-3】编制、数控仿真加工或在线加工下面多孔板零件程序。,加工什么？,加工多孔板,促成任务,编程方案 左侧三列孔位用G91和K联合编程，右侧一圈孔分布圆心和外四角孔位分别给坐标值，它们的工件坐标系建立在工件左下角上顶面用G54； 右侧一圈孔位用极坐标编程，工件坐标系建立在工件上顶面一圈孔心位置用G55，这样坐标计算方便、基准重合； 孔径自由公差，精度不高，用8.5钻头一次钻成。 孔位编在主程序。,加工多孔板,（续）,O71；N10 G90 G00 G54 X1
11、0 Y10 F80 S500 M03；孔1 N20 Z5；初始平面 N30 G81 R5 Z-30；钻孔1，存储R5、Z-30 N40 G91 Y15 K4；钻第一列其余4孔 N50 X14；钻孔2 N60 Y-15 K4； 钻第二列其余4孔 N70 X14；钻孔3 N80 Y15 K4；钻第三列其余4孔 N90 X14；钻孔4 N100 Y-60；钻孔5 N110 X38；钻孔6 N120 Y60；钻孔7 N130 G90 G55 X0 Y0；钻孔8 N140 G16 X17.5 Y30；钻孔9 N150 G91 Y60 K5；钻35圆周上其余5孔 N160 G90 G80 G15 Z200
12、；取消固定循环、取消极坐标编程、快速抬刀 N170 M30；,程序,加工多孔板,视频 仿真多孔板,（续）,对刀,先用已知直径的检棒或立铣刀对出G54： XG54=-427.826， YG54=-187.603， 再用所用钻头对刀ZG54=-372.847， 则计算出G55的零点偏置： XG55=-427.826+71=-356.826， YG55=-187.603+40=-147.603， ZG55=-372.847。,加工多孔板,（续）,孔加工刀具,切削用量,G82 R_ Z_ P_； P：孔底进给暂停时间ms。 平整加工：主轴转23转。 动作循环：工进暂停快退。,（2）锪孔循环G82,沉孔
13、、台阶孔,G82用于锪平、沉孔、倒角,G82,（3）高速渐进钻削循环G83、G73,1)孔口排屑G83 G83 R_ Z_ Q_； Q:渐进量即每次加工深度，无符号。 动作：工进Q 快退到R快进到d工进下一个Q，当剩余孔深大于一个Q小于两个Q时，均分成两次工进完成。简单记为孔口排屑渐进循环 d：安全距离，由机床参数设定,立式机床钻脆性材料时，要特别注意碎屑倒灌入孔中，以防钻头挤断,应用：卧式机床钻削深孔、立式机床钻削塑性材料深孔。,G83、G73,2)孔底断屑G73 G73 R_ Z_ Q_； Q:同G83。 动作：工进Q 快退到d工进下一个Q，当剩余孔深大于一个Q小于两个Q时，均分成两次工进
14、完成。简单记为孔底断屑渐进循环 d：安全距离，由机床参数设定,脆性材料排屑困难,应用：钻削深孔。,G83、G73,（续）,（4）攻丝循环G84、G74,1)攻右螺纹G84 G00G54X_Y_F_S_M03; G43H_Z_; G84 R_ Z_ ； 动作：工进主轴反转工出,刚性攻丝对机床要求高、效率高,初始化必须是M03,刚性攻丝:对机床要求高、效率高；浮动攻丝：刀具有伸缩要求高、效率低,G84、G74,F=St，t螺距,2)攻左螺纹G74 G00G54X_Y_F_S_M04; G43H_Z_; G74 R_ Z_ ； 动作：工进主轴正转工出,攻丝参数,浮动攻丝刀具有伸缩、对机床要求低、效率
15、低,攻丝刀具,（5）铰孔循环G85、 G89,1）工进工出铰孔 G85 R_ Z_ ； 2）工进进给暂停工出铰孔 G89 R_ Z_ ； 应用：塑性材料铰孔,湿铰比干铰孔径小,G85、G89,铰刀与切削用量,（6）精镗循环G86、G76,1)主轴停转精镗循环G86 G86 R_ Z_ ； 动作：工进主轴停快退 应用：有刀划痕的精镗,微调刀头TQW2,倾斜型微调精镗刀 BT40-TQW29-100,镗刀头 TQC08-29-45-L,倾斜型粗镗刀 BT40-TQC25-135,G86、镗刀,镗孔切削用量,2)孔底让刀精镗循环G76 G76 R_ Z_ ； 动作：工进让刀快退 应用：无刀划痕的精镗，如油缸等,主轴要有定向准停功能,G76,（7）反镗循环G87,G87 R_ Z_ ； 动作：工进工出 应用：口小肚大反镗,刀头切忌不能装反,口小肚大反镗刀具规格校对,G87,（8）浮动镗G88,防刀头脱落,G88 R_ Z_ ； 动作：工进手退 应用：提高表面粗糙度,G88,任务：本项目加工第二道工序20数控镗铣 机床：XH714立加，FANUC系统，BT40锥孔，LD-BT40拉钉 换刀：24把，顺序选刀，无机械手, T代码选刀，M06换刀；换刀点G91G28Z0；,装夹：虎钳、六点定位、大面朝下垫平，夹80两侧，100任一侧与虎钳侧取
