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1、工装,模具管理制度篇一：工装模具管理制度工装、模具管理制度编号：编 制：审 核：批 准：受控状态：分 发 号：1.目的为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。 2.适用范围本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。 本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。 3.工装模具的提出工装、模具设计由生产车间或工艺员提出，工艺部负责人审核，工艺责任人批准。 4.工装模具的设计小型工装的设计由工艺员设计，工艺责任人审核，主管副总批准后，即可进行制造。 大型工装的设计由工艺部负责人提出工装、模具设计方案，并组织有关部门
2、论证后，经主管副总经理批准。工装模具设计图纸的设计图纸编号:TQ - 工艺员编号（01、02、03）- 工装编号（00101、002、003） 注：1. TQ表示工装；2.工艺员编号由工艺部负责人统一指定； 3.工装编号不分项目，统一编号。 5.工装、模具的制造、采购由生产车间根据工艺部提供的图纸或要求组织生产制造。如公司无制造能力，委托外协加工时需提供图纸或技术要求、验收标准和进度计划，并由生产部负责跟踪进度情况，具体按材料、零部件控制程序执行。 自制、外协、外购加工的工装、模具验收方法：a)外委加工单位提供工装、模具的全尺寸、材质和热处理检验报告，由质检部检验员核对图纸确认；b)按图纸对工
3、装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验； C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。 例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.工装、模具的入库、保管a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的 工装、模具验收单，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。保管员根据此单填写标识卡。 b)生产部必须对所移交的工装、模具进行分类编号、标识，建立工装、模具台帐。 c)对
4、于工装、模具的存放和维护应定期进行检查。 6.工装、模具的使用和保养a)正常生产所需的工装、模具由使用单位开据工具发放台账到仓库领取。b)工装、模具每班使用完毕后由操作人员对产品进行末件检验，以判定工装、模具可继续使用的程度，对处于精度极限的工装、模具，应立即送交生产部进行预防性维护。 c)操作人员对正常/完好的工装、模具负责清洁、润滑保养，防止其损坏和减少磨损。 d)在生产或现场放置的工装、模具需悬挂合格、待检验、待修理和报废、封存的标识。 e)工装、模具需修理时，由使用部门开具工装模具返修单通知生产部进行修理。 7.工装、模具的报废 工装模具的保费条件：a)工装、模具因使用频率，期限已到达
5、或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的。 b)由于操作人员使用不当造成工装损坏且不能修复的。c)由于产品的工艺改进，技术革新，老工装被长期取消且不打算在今后使用的。 工装、模具的报废由质检员填写报废单，经工艺负责人批准后，保管员及时封存报废模具。8 相关记录及表格QR/KY-07-ZJ-18工装、模具验收单 QR/KY-17-SJ-24工具发放台账 QR/KY-07-SJ-20工装模具返修单 QR/KY-13-SC-15报废单 QR/KY-07-SC-21工装、模具台帐工装、模具验收单工装模具返修单篇二：工装模具管理制度工装模具管理制度一、目的为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模
6、具满足生产和产品质量的要求。 二、适用范围适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。 三、职责1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。 2 仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。3 机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。 4 采供部负责所需原材料的购进工作。 四、工作流程1. 计划与制造 生产技术部应根据生产计划通知单及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。 如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。
7、2. 验收、入库凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。 拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量； 挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量； 绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在工装模具验收单的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。 已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。 模具保
8、管员对模具及对工装模具验收单仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。3. 领取、使用、交回 领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。 领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。 工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%-100%赔偿。 交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒收。 对在正常使用中交回的超差工装模具，损耗工装模具，使用人应保管员声明，以便及时修复、更换，保证工装模具的完好、齐全。6. 保管 对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核
9、实，无损坏方可入库。 工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。 为防止工装模具供需脱节，保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。7. 工装模具的定期检测 工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下，定期对工装模具进行检测。 检测应根据产品工艺要求，检测其完好率，并做好记录上报生产技术部。 工装模具检测按本制度第4条规定检验。 检测周期：拉丝、挤出机模具每季检测一次；绞线机、成缆机模具每半年检测一次。8. 修复、报废 凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可重新使用的，保管员须分类保管。 返修、返工后的工装模具必须按本制度第4条的规定重新验证入库后，方可使用。 凡认定无法修复的工装模具，由保管员列入报废模具清单。月终上报生产技术部，批准后进行报废，否则影响生产由保管员负责。9、增补 工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。 因生产需要月中需增补的工装模具按第条的规定执行。工 装 模 具 验 收篇三：工装模具管理办法
