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1、生产现场6S管理，最新讲解！,构筑一流现场管理体系,一 流 现 场 管 理,经营管理,计划管理,品质管理,效率管理,成本管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,精益生产,6 S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,6S现场管理 “6S”的基本内容： 1）整理（SEIRI）:区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿（SEITON）:要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地 标示； 3）清扫（SEISO）:清除场内的脏污，并防止污染的发生； 4）清洁（SEIKETSU）:将前3S实施的做法制度化、规范化、彻底执行并维 持成果； 5）素养（SHITSUKE）:人人
2、依规定行事，养成好习惯； 6）安全（ SAFETY ）；人的安全行为和环境的安全。,现场管理的基本方法,5S延展,6S： 5S+Safety（安全） 5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S: 5S+Safety（安全）+Service（服务） 5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU(不懈） 8S: 5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）,优秀现场管理的标准和要求,现场管理的六要素（5M1E分析法） 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 也称为5M1E分析法。 1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2）机
3、器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。,现场管理实质,在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；,最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；,进而能依照规
4、定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化工作规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,现场改善第一步：整理, 整理：将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要” 的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。, 注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。, 整理厉行“三不”原则 不要无用的 不携少用的 不离常用的,整理的作业流程,现场责任区域界定,整理推进工作目标拟定,红牌工作筹划,整理标准拟定,现场物品分类,无用物品清查与红牌作战,现场区域划定,在用物品区分,区域整理习惯化,整理的推进技巧,问题一：责任范围界定？,现场责任区域界定,整
5、理推进工作目标拟定,现场物品分类,整理标准拟定,红牌工作策划,无用物品清查与红牌作战,现场区域规划,在用物品区分,区域整理习惯划,分组管理群体行为引导,现场平面布置图,区域划定,区域小组成立,按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反应现状；,区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理,区域内常留人员构成小组成员； 推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；,整理的推进技巧,问题二：推进目标设定？,分组管理；转化动力,现场责任区域界定,整理推进工作目标拟定,现场物品分类,整理标准
6、拟定,红牌工作策划,无用物品清查与红牌作战,现场区域规划,再用物品区分,区域整理习惯化,现场管理目标设置,C、策划环境等级标准 机加车间5S检查评分标准（草案）,整理的推进技巧,问题三：整理标准拟定？,分组管理；转化动力,现场责任区域界定,整理推进工作目标拟定,现场物品分类,整理标准拟定,红牌工作策划,无用物品清查与红牌作战,现场区域规划,再用物品区分,区域整理习惯化,定好目标：设好效价,常用与不常用物品处置,常用与不常用物品处置,常用与不常用物品处置,常用与不常用物品处置,整理的推进技巧,分组管理；转化动力,现场责任区域界定,整理推进工作目标拟定,现场物品分类,整理标准拟定,红牌工作策划,无
7、用物品清查与红牌作战,现场区域规划,再用物品区分,区域整理习惯化,定好目标：设好效价,物品分类：存放分级,现场改善第二步：整顿, 整顿的定义： （1）整顿为物品放置方法的标准化 （2）整顿的对象：时间 （3）整顿厉行“三定”原则 定位置 定容器：即放置方法 定数量,整顿的作业流程,承接现场区域规划,不可移动物品目视化推进,编制目视化管理标准,目视化管理持续改进,物品定量标准化与维持责任界定,物品定容方式优化,物品定制与标识,目视管理的境界,目视管理阶段示意图,整顿的作业方法,承接现场区域规划,不可移动物品目视化推进,编制目视化管理标准,目视化管理持续改进,物品定量标准化与维持责任界定,物品定容
8、方式优化,物品定制与标识,问题六：不可移动物品目视化管理标准？,厂房与市政设施整顿与目视化标准,动力管道颜色警示,厂房与市政设施整顿与目视化标准,物质流向警示,水,水,电,电,空气,油,空气,油,水流向标识,电流向标识,气流向标识,油流向标识,标准：1.标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色； 2.字体为黑色，字号按标示宽度1/3为字高； 3.标识宽度按管道直径计算（3cm直径以上管道），或按周长计算（3cm直径以 下管道）；标识长度约为宽度3倍。,厂房与市政设施整顿与目视化标准,路沿警示,工厂导向牌,防撞警示,50cm 50cm,间隔50cm交替刷黄、黑色油漆,45倾
9、斜，间隔50cm交替刷黄、黑色油漆,不锈钢材质（厚1.2mm），180x70cm，黑体字，腐蚀添漆,生产场地整顿与目视化标准,场地区域标识,人行提示,物料存放区标识,主通道12cm黄色，物料与作业区8cm黄或红色,外框8cm黄色，内框4cm黄色，间距130cm左右依栈板长度,20x20cm黄色,制动器,手把管,空滤器,消声器,联动器,生产场地整顿与目视化标准,禁放区域标识,地面导向标识,安全警戒线,外框6cm黄色；4cm红色45斜向间隔6cm、长宽与柜门开合相宜,间隔500mm红白交替，线宽8cm,40x40cm黄色,设备整顿与目视化标准,动力设备颜色警示,设备整顿与目视化标准,设备标识牌,设
10、备标示卡,设备名称,统一编号,安装年月,责 任 人,设备管理牌,设备管理挂牌,维修,完好,关键设备,封存,8.5x4.5cm黄色铝牌，铆接于设备正面,30x20cm红色铝牌，带悬挂钩，铆接于设备正面,12x80cm白色铝牌，带悬挂孔,设备整顿与目视化标准,注油点标识,球阀标识,轮阀标识,50cm黄色铝牌铆接或绳挂于注油点旁,8X4cm红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁,6cm红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁,设备整顿与目视化标准,2cm黄底红字，标签粘贴于插座位,标签粘贴,黑底白字加黑边框，宽1cm，长度与标识位置相宜；字体黑体18号字,额定电压标识,参数界限标识
11、,电控柜标识,设备整顿与目视化标准,5X10CM或3X6CM红底白字，标签张贴于外罩表面或铝牌铆接,旋转方向标识,整顿的作业方法,承接现场区域规划,不可移动物品目视化推进,编制目视化管理标准,目视化管理持续改进,物品定量标准化与维持责任界定,物品定容方式优化,物品定制与标识,问题七：物品定制与定容实施内容？,物品定制的基本流程,1、分清物品使用频率 按照“整理”标准所述要领推行。,2、结合动作经济分析优化作业区物品放置位置 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。,3、放置地点与物品定制标识。,高度正合适,物品定容定量,物料定容定量的三大原则,能站 不要躺,能走 不要停,能少 不要多,
12、办公室整顿与目视化标准,文件柜责任标识牌,采购部办公室,文件柜01 第一层 . 第一层 . 第一层 . 第一层 . 责任人：秦晓燕,开关标识,责任牌,生产,办公室,开,关,责任者,XX室 XXX,8X5CM白底，红色表头标签，16号字黑体加粗,按颜色区分开关与管制电器，大小与实物相宜。,15X5CM黄底，黑色宋体字，“责任者”18号字，“XX室”小二号字，“姓名”二号字。,生产工辅具整顿与目视化标准,物流车全格法,矩形大件物品直角法,油桶限位法,黄色4CM线，长宽大于手动车周边10CM，叉车周边30CM。,黄色4CM线，长12CM。,蓝色或黄色，按实际情况设计。,物料整顿与目视化标准,腐蚀品标
13、识,有毒气体标识,危险品标识,！,腐蚀品,危险品,有毒气体,25X31.5CM亚克力标识牌,25X31.5CM亚克力标识牌,25X31.5CM亚克力标识牌,物料整顿与目视化标准,最高存量线用红色线表达，订货存量线用绿色线表达，安全存量线用黄色线表达，线宽4CM长100CM,红色限高线宽100CM,标准原件料车,存量管制标识线,限高标识线,小件物品存料车,物料整顿与目视化标准,片状物品存料车,柱状物品存料车,立体状物品存料车,按实际情况设计,按实际情况设计,按实际情况设计,现场改善第三步：清扫, 经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？,（1）清扫的第一目的
14、就是要使工具能正常使用。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。,（2）清扫厉行“三扫”原则：扫黑、扫漏、扫异 扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等 扫漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等 扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等。,工作现场每日5分钟十分钟5S活动,办公室每日5分钟十分钟5S活动,办公室公共区域厂房设施清扫-规范书使用,-办公室房间号或现场区域编号,-公司标志,-部门名称或现场区域名称,-文件名称,-办公室内或区域现场状况实景图片,办公室公共区域厂房设施清扫-规范书使用,-办公室或现场区域整理物品清单确认室内
15、或现场区域物品种类与数理,-办公室或区域现场整顿要求 确认室内或现场区域物品放置方法,办公室公共区域厂房设施清扫-规范书使用,-办公室或现场清扫要求 确认办公室后区域现场日常环境保持的基本要求,-文件的编制，审核与批准信息,-文件发布的版本，用V0、V1、V2表示,生产设备清扫-设备清扫作业指导书使用,生产设备清扫-设备清扫作业指导书使用, 注意事项 1、每一清扫项目结束后，责任者赢立即在设备相应清扫位上张贴的清扫记录表中打钩 2、班组长每日应对各工序清扫记录表中记录情况进行循环检查，并在记录表中记录 3、Q2、Q3、Q5、Q7、Q10、Q13清扫时必须断电操作,-作业注意事项，表达作业中的安全要点，以及作业控制信息记录的方法,-作业工具清单，表达该标准化作业使用的工具种类与数量,物料与工具清单,-文件的编制、审核与批准信息,开展建立检查规范，执行例行检查督导,B、定期现场检查,C、记录与整改问题,重庆XXXX有线公司,D、脑力激荡问题宜贯,E
