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1、厂房土建资料模板篇一：厂房模板工程施工方案- 0 -一、编制依据施工图纸3001200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX） 建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-20XX） 行业标准建筑施工安全检查评分标准JGJ59-20XX 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-20XX） 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-20XX）二、工程概况- 1 -现场情况：基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm
2、厚多层板进行组配。 工程难点： 管理方面难点结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。技术方面的难点本工程首层层高，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配臵和安装的难点。 三、施工安排劳动组织及责任分工： 管理层负责人：项目部技术员负责模板工程
3、施工方案的编制和修改。 项目部技术负责人负责审核并审批。模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核- 2 -查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，报监理公司批准后方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。 技术负责人负责技术全面管理和协调
4、。 劳务层负责人：劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。工人数量： 基础施工阶段最高峰人数达到30人；主体施工阶段最高峰人数达到40人。四、施工准备 技术准备：技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。 在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。 施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。 机具准备： 主要机具小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。 材料准备：- 3 -五、主要施工方法及措施流水段的划分：配备2个木
5、工班组，基本按轴线到轴线划分一组，班组内流水施工：1轴7轴，8轴16轴楼板模板及支撑配臵层数 楼板模板及支撑配臵到顶层。 隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。 模板设计： 墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方子，按框架柱规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张12002400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使
6、用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。框架柱模板设计：柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50100木方，间距200mm。柱箍采用双根48架管，间距为400mm。当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方- 4 -篇二：厂房模板工程施工方案纽威数控装备有限公司二期工程模板工程施工方案编制：审核：审批：苏州市凤凰建筑安装工程有限公司20XX年4月一 工程概况本工程纽威数控装备有限公司二期工程中建设单位纽威数控装备（苏州）有限公司；监理单位为苏州东大建设监理有限公司；设计单位为中国建筑技术集团有限公司；施工单位为苏州市凤凰建筑安
7、装工程有限公司；建筑面积为：47525。二、编制依据1、本工程施工图及相关的技术变更；2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20XX4、JGJ8091建筑施工高空作业安全技术规范；5、JGJ5999建筑施工安全检查标准；6、建筑施工脚手架实用手册（中国建筑工业出版社）；7、建筑施工手册（中国建筑工业出版社 第二、三版）；8、GB50204-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范；9、JGJ128-20XX建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范。10、JGJ130-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。三、模板工程材料及要求1、本工程柱、梁模
8、和楼面模板均采用18mm厚胶合板。2、柱侧竖直次楞采用50100木枋，柱箍48双钢管。3、楼面板采用50mmx100mm木枋龙骨，主龙骨采用48钢管。4、梁侧模板的竖直次楞木枋采用50100木枋；水平主楞采用48双钢管；梁底横向次龙骨采用50100木枋；纵向主楞采用48双钢管。5、纵横水平拉杆和剪刀撑采用48钢管；6、梁支架、楼面、楼梯支架：采用通用的MFl219门型钢管支架，每根立杆钢管规格为。7、所有钢管支撑架顶部采用U托，底部采用底托，下垫10050木垫板。8、立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整。四、 施工方法及技术要求：采用的模板及支架必须符合下列要求：1、模板必须有足够的强度、
9、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。2、模板接缝严密不漏浆。3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。7、模板及其支撑不得使用
10、腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。五、模板工程的构造设计（一）1、柱模板构造框架柱使用18mm厚胶合板、柱模板的截面宽度 B=400mm，柱模板的截面高度 H=400mm， 柱模板的计算高度 L = 4000mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm。 柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm。B方向竖楞2根，H方向竖楞2根，采用48钢管作斜支撑或和
11、门架拉结，斜撑每20XXmm高撑一道，每个方向撑两点。2、柱模板施工1、本工程的柱为矩形柱，最大断面为1000500，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2、柱模竖楞采用50100方木，间距250，围楞用48钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。（二）楼梯模板构造踏步模板采
12、用木模板板加工成型的定型整体式模板，梯段侧板内侧要划出踏步形状与尺寸，而且侧板后背枋要平直。楼梯底模采用18mm厚木模板, 50100mm木枋背楞。楼梯的支撑选用可调节底座的钢管脚手架，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。（三）楼板模板构造采用标准MF1219门式脚手架支撑，纵向支撑垂直于门架，门架高,宽,架距,支撑高度为4m,门架两侧每一步设水平加固杆一道,规格为48,门式架横向间距按1200mm设计，在实际搭设中不得大于1000mm。面板采用18mm厚胶合板，板底横向支撑采用50100mm木枋背楞，间
13、隔距离，板底纵向支撑采用48 双钢管；间距同门架宽。（四）梁模板构造1、梁支架采用通用的MFl219双体门型钢管支架，梁下门架垂直于轴线布置，每根立杆钢管规格为，门架宽1219mm，每步支架高1930mm，前后两榀支架间距为910mm，之间纵横用水平加固杆和两对交叉剪刀撑连结，组成稳定的空间支架，每座空间支架的间距为910mm，且门架两侧设置交叉支撑。2、梁模板：梁方木采用规格为50100，当梁高H700时，梁底木方间距按300mm 布置，梁侧用层板支撑、钉压脚条。5、为加强门式架和钢管的整体刚度，门式架和钢管搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用48钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架的顶层
14、、底层及中间每隔连续设置，扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧200mm高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆和钢管立杆扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧和内部以不少于间距沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜4560，用扣件与门式架立杆扣紧。六、模板的制作和安装1、模板制作前，应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。2、柱模制作：考虑到夹板的刚度，面板背再加纵向肋板加强刚度。柱头接驳要求预制好梁口来保证接驳的顺直。3、梁侧模板制作：为了保证梁侧模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正，要求制作梁侧模时一定要用角尺。制好的模板务必编号，减少损耗并保证能对号入座。4、楼面板制作：为了加快施工进度，要求木工尽可能按照每一种池块的大小预先制作好并编号待用。5、柱模安装：1）、本工程的柱为矩形柱，最大断面为1000500，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2）、柱模竖楞采用50100方木，间距250，围楞用48钢管，竖向间距为500，柱
