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1、序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.3.3疏水、排污扩容器是否符合防爆要求(来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全20查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%60%。其他缺陷1处扣30%1.2.3.4其他生产用压力容器是否符合防爆要求(包括管材是否符合水质要求，水质是否符合设计要求(含减温减压器、热网加热器、凝结水箱等30查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不
2、得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%60%。其他缺陷1处扣30%1.2.3.5高温高压 主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否符合防爆要求是否按行标和国电公司要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，其功能是否正常，管道膨胀、振动等有无异常，保温是否完好30查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查应进行检验的未检验不得分，存在严重缺陷加扣1.2.3标准的30%1.2.4重要辅机及附属设备1601.2.4.1给水泵(含驱动设备，如：汽轮机，电动机等，以及力耦合器，1.2.4.21.2.4.5同是否完好(
3、驱动给水泵的汽轮机参照1.2.1，1.2.2等有关项目查证30查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%，备用泵退出备用时间超过规定扣本条分30%50%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.4.2循环水系统(含空冷机组的冷却水系统设备，如：循环泵及出口蝶阀、冷却水循环泵、水塔等是否存在缺陷和隐患20查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。重要缺陷1处扣本条分的30%。备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%50%1.2.4.3凝结水系统设备，如：凝结水泵、疏水泵、低压加热器等是否
4、存在缺陷和隐患含氢冷发电机定子水系统(若归汽机负责20查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%50%低压加热器投入率过低扣本条标准分30%50%1.2.4.4真空系统(含真空泵、射水泵、空气抽出器等设备是否存在缺陷和隐患。真空严密性是否合格20查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。真空严密性不合格不得分1.2.4.5主油泵、高压 油泵、交直流润滑油泵及其起动装置是否完好，油系统及设备(油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等是否正常。润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施20查阅
5、设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。一般缺陷1处扣30%1.2.4.6氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常投入，性能良好。密封油系统(含交直流密封油泵、冷油器等是否完好。是否往发电机内漏油20对照设备查阅缺陷及检修记录等未投不得分，性能不良扣50%70%，往发电机内漏油严重或氢气纯度、湿度不合格或补氢率过高扣30%70%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.4.7凝汽器铜管(含钛管、不锈钢管是否泄漏，胶球清洗装置是否正常投入，凝汽器铜管材质是否和循环水质相适应20查阅设备台帐、检修及缺陷记录、有关报表等铜管因泄漏每堵1%扣10%
6、；凝结水硬度、溶氧、电导率和钠，其中之一不合格，累计时间每超过12小时扣20%，胶球清洗装置不正常投入扣25%。管材选材不当本条不得分1.2.4.8防寒防冻是否存在严重隐患10现场查询存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣50%70%1.2.5汽机油系统防火801.2.5.1轴承(含密封瓦及油系统是否漏油，汽缸及管道保温是否被油污染，密封瓦是否漏氢20现场检查严重泄漏加扣1.2.5标准分的50%，比较严重本条不得分，轻微泄漏扣60%，油污染保温未处理不得分1.2.5.2机头下部热体附近油管道是否采取隔热防火措施，热体保温是否完整并包好铁皮15现场检查1处不符合要求不得分1.2.5.3油管道法兰使用
7、的胶皮垫或塑料垫或石棉纸垫是否更换，油管道材质、焊接质量是否定期检验，油管道能否保证各种运行工况下自由膨胀15现场检查，查阅定期检验记录发现1处仍继续使用加扣1.2.5标准分的20%；焊缝未定期检验，本条不得分。油管道膨胀受阻的扣30%50%1.2.5.4压力油管道及阀门是否存在尚未消除的爆破隐患，油系统是否仍使用铸铁阀门15查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查存在此类隐患或缺陷不得分，检验不合格未处理者不得分，发现焊缝漏油不得分。仍使用铸铁阀门的不得分1.2.5.5主油箱(包括调节用透平油、润滑油及密封油事故放油门配置是否符合反措规定，事故情况下是否方便操作15现场查看不符合要求不得分，不
8、完全符合要求扣50%70%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.6设备编号及标志401.2.6.1阀门编号及开关方向标志是否齐全、清晰。编号是否规范，并和图纸一致10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%1.2.6.2管道介质名称及流向标志是否齐全、清。图纸是否符合实际10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%1.2.6.3主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰。名称和编号是否规范并符合图纸要求10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%1.2.6.4操作盘、仪表盘上设备名称是否齐全、清晰
9、。仪表刻度盘额定值处是否划有红线，参数正常值、报警值掉闸值、光字牌是否标示清晰并显示正常10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%显示不正常扣40%1.2.7技术资料1401.2.7.1每台机组是否具备以下资料、规定、记录，主要值班人员是否掌握：120(1转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位，转子对轮连接前后的晃度值10抽样检查。查阅有关资料、记录任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分(2大轴晃度表测点安装位置的转子原始晃度值及相位标志10抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分。考问回答错误
10、扣50%，未列入运行规程者不得分，晃度超标者不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.7.1(3汽轮发电机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速值，以及正常起动、运行情况下各轴承的振动值记录(包括中速暖机时，临界转速时和定速后及满负荷。应定期测取振动趋势曲线及定期分析报告(200MW及以上容量机组应配置 TDM系统10抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机资料、记录等齐全、完整得满分，基本符合要求扣30%，有重要疏漏、无记录或很不完善不得分，临界转数回答不出或回答错误50%，临界转速值未列入运行规程规程者不得分。无振动趋势曲线及定期分析报告扣50%
11、(4正常情况下盘车电流值及电流摆动值记录(应注明记录时的油温、顶轴油压等5抽样检查。查阅有关资料、记录数据不完整不得分p (5正常情况下停机的惰走曲线(注明真空、顶轴油泵开启时间等和破坏真空紧急停机时的惰走曲线，应有典型工下的惰走曲线10抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机数据不完整不得分，答不出正确惰走时间或答错不得分。典型惰走曲线未列入运行规程者不得分p (6停机后，正常情况下汽缸各主要金属温度测点的温度下降曲线和温度记录(应标明上下缸温差值10抽样检查。查阅有关资料、记录数据不完整不得分(应记录到停盘车工况p (7通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值10抽样检查。
12、查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机按本条第(3款扣分，各级中最小轴向间隙(正、负两个方向答不出或答错扣50%。数据不完全者扣30% 50%，数据不合格者不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.7.1(8各种状态下的典型起动曲线和停机曲线5查阅运行规程未列入运行规程者不得分(9机组起停过程中主要参数和状态记录10查阅机组起停记录记录不规范或数据不完整不得分(10数字式电液控制系统(DEH的控制逻辑、功能及运行操作手册10查阅有关资料并考问抽样机组正副主值或司机资料不完整不得分，回答不正确不得分(11机组试验档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分(1
13、2机组事故档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分(13转子技术档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分1.2.7.2设备大、小修记录(含工艺卡、验收签证书等、总结是否及时、完整；有关技术资料是否齐全；设备台帐等设备历史档案是否建立。电站压力容器技术登录薄是否登记注册20对照大、小修记录，查阅总结文本；查阅设备台帐、压力容器登录簿完全符合要求得满分，基本符合要求扣30%，误漏较多不得分1.2.8技术管理1001.2.8.1现场运行规程中有关条文是否按照国家电力公司“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”及有关行业反事故技术措施作了修订；是否严格执行；规程、图册是否及时修订和实
14、际相吻合40查阅现场运行规程、图册等未按二十五项重点要求和行业反措修订的不得分，部分修订的扣本条分的50%；基本修订的扣本条分的30%。未严格执行者不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.8.2建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度。设备技术档案齐全年度反事故技术措施计划执行情况报告30查阅有关资料无制度者不得分，无定期分析报告不得分，制度或报告不完整扣30%70%。无设备技术档案者不得分，技术档案不齐全扣30%70%反措计划未严格执行者扣30%70%1.2.8.3是否有符合实际的检修工艺规程(含质量标准及先进的检修管理制度30查阅规程及管理制度无规程或管理制度者不得分，不完整的扣30%70%1.3电气一次设备11001.3.1
