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1、关键设备鉴定管理制度篇一：设备精度鉴定制度企业管理标准Q/GTUKB-WI-SS-20XX设备管理制度受控状态：受 控颁发编号： 17编 制：崔 波审 核：李本平批 准： 苑永海20XX-03-01发布20XX-03-01实施烟台金潮宇科蓄电池有限公司 编制文件修订记录表Q/GTUKB-QR-01-011设备精度评定管理规定目的为保证关键设备、模具的精度适应企业产品质量标准的要求，特制定本规定。 适用范围本规定适用本公司关键的设备、模具。 管理职责技检部负责本规定的起草、拟定。 设备科负责管理 工作内容1、关键设备、模具在验收前、大修后或出现与设备、模具相关的严重质量波动时，必须对设备、模具的
2、精度进行评定。2、设备、模具验收时，由总工负责牵头对设备、模具精度进行评定，技检部、生产部负责具体实施。3、当出现与设备、模具相关的严重质量波动时，由技检部提出评定要求，会同生产部共同进行设备精度评定，如精度不能达到产品质量要求，由生产部对设备、模具进行相应处置，处置完毕后应再次进行精度评定，合格后方可投入生产。 4、评定内容根据设备、模具的不同可全部或部分包括如下内容：（1） 各种仪表精度是否达到规定要求。 （2） 设备主要工艺参数控制精度是否符合要求。 （3） 设备电气系统否控制灵敏、准确。 （4） 设备液压系统压力是否在规定范围，动作平稳无抖动。 （5） 设备气动系统压力是否在规定范围，
3、动作平稳无抖动。 （6） 设备运动系统是否运动平稳，符合规定的轨迹。 （7） 模具尺寸是否符合图纸要求 （8） 模具温控系统是否控制灵敏、温度范围是否符合精度要求。5.设备、模具精度评定完毕后应填写设备精度评定表。篇二：关键质量控制点管理制度质量关键控制点管理制度（一）总则：工序质量控制是质量管理的一项重要工作，只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。建立关键工序质量控制点，是对工序中需要重点管理的质量特性，关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。（二）关键质量控制点的设置原则：1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键
4、项目或部位。2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。3、特殊设备应设置控制点。（三）建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。（四）对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求：1、对关键工序控制点操作者的要求：（1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用。（2）掌握本工序的质量要求。（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。（4）了解
5、影响本工序质量的主导因素，并按有关制度要求严格控制管理。（5）按要求做好各项原始记录，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。2、对工序控制点负责人的要求：（）关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点，检查督促操作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度。发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。（）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因，采取措施，加以解决。、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程检验，做好各种检验记录。篇三：设备设施安全管理制度设备设施管理制度1 范围：本标
6、准规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需的设备的管理。2 目的： 通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。3 职责：生产制造部设备动力处是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。车间、班组和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。4固定资产管理: 凡价值在20XX元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设总务后勤部管理。自制的设备价值在20
7、XX元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。凡价值在20XX元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修。 财务处应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同设备动力处年终核实一次，做到帐物相符。总务后勤部对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号。装上资产标牌，建立设备台帐。各车间有分台帐，并做到帐物相符。 各种仪器、仪表、试验测试设备由采购部采购，使用部门保管和使用。5 设备的更新：设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求。减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。 公司内正常的设备更新工作于每年10月由车间提出申请
8、，报总务后勤部。总务后勤部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划报生产制造部经理审批，经批准后纳入公司年度综合计划中执行。由总务后勤部负责实施。6 新增设备的管理：新设备进厂后，由总务后勤部会同使用、档案部门共同开箱。设备的安装调试由设备动力处负责，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由总务后勤部安排或委托专业安装单位进行。 新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由设备动力处办理设备安装验收移交单。正式移交使用部门，设备档案移交档案室。自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，总务后勤部会同技术处、安全环保处、使用部门进行验收。自制设备验收时必
9、须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由综合档案室负责归档。7 设备的移装、借用和调拨：设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由工艺部门或迁入车间提出申请报告，经生产制造部经理批准后，报设备动力处方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由总务后勤部负责实施。 外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经总务后勤部同意，由公司总经理批准后执行，总务后勤部应保持外借设备记录。设备的调拨：一律按质论价，实行有偿调拨，调拨设备须经总经理审批后，填写设备调拨通知单，报主管部门批准后执行。8 设备的封存管理：对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写设备封存（启用）申请
10、单。经总务后勤部处批准后，方可封存，原则上原地封存。使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。 使用部门要求将封存设备启用时，应填写设备封存（启用）申请单；总务后勤部批准后，方能启封投产。9 设备的报废： 凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低。且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者 使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满
11、足工艺要求者。 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。 国家规定的淘汰产品。 设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报总务后勤部填写设备报废申请单，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。10 设备的使用管理：新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操 作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。使用部门负责设备的
12、正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有精、大、稀、重点关键设备、特殊工序设备、特种设备。实行凭证操作制度。操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三好四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，
13、动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。确应生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报总务后勤部审查，经生产制造部经理批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。 11 设备的维护保养 设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。 设备的日常维护：班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。周末2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。保养完后按规定填写设备二级保养验收记录。由设备动力处存档。 12设备计划检修：主要生产设备的精度及工艺验证是产品质量的保证。每年九月至十月各车间应对本车间主要生产设备进行设备普查。由车间填写
