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1、冷缩电缆中间接头制作安装作业1、作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。（4）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。（5）矫直并清洁端部一段电缆。（6）做好防雨、防尘措施2、开
2、始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、电缆中间点定位、剥除电缆护层（1）调直电缆；将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。剥切内衬层和填料。（3）对正线芯，在线芯中心处锯断。4、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。按规定的尺寸剥去绝缘体。端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带
3、向高电位。5、套绝缘冷收缩管将铜丝网分别套入线芯上。再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。6、导体连接（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.755.5倍。（4）当压模合拢到位后，应停留1015s 后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线管压接完成后必须有足够的机械强度。（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线
4、端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属屏蔽，以消除应压坑引起电场畸变的影响。（6）用（清洁布）溶剂清洁接线管表面7、安装冷收缩接头主体在接线管表面、半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹混合剂，涂抹混合剂时要戴专用手套。从开剥长度较长的一端电缆装入冷收缩接头主体。抽掉塑料螺旋条，使冷却收缩接头主体收缩。安装时对准半导电胶带，注意必须确保定位准确。使接头主体的中心恰好定位在导体压接管的中心位置，否则，应尽快抽动冷收缩接头主体以进行调整。8、恢复金属屏蔽（1）在装好的接头主体外部套上铜编织网套。用铜扎线将铜网套固定
5、在电缆铜屏蔽带上，并用焊锡焊牢。（2）用PVC胶带把铜编织网套绑扎在接头主体上。（3）将铜网套的两端修齐，在铜扎线前各保留10mm，半重叠绕包两层自黏性橡胶绝缘带，将铜扎线包覆住。9、恢复铠装（1）用PVC带将三芯电缆绑扎在一起；绕包一层防水胶带，将电缆衬垫层涂上胶黏剂。（2）安装铠装编织接地线。在编织接地线两端80mm 的范围内做防水处理；用铜扎线将编织线的一端固定在钢铠装上，并用焊锡焊牢。半重叠绕包两层自黏橡胶绝缘带将铜扎线与铠装一起覆盖。（3）用防水胶带半重叠绕包至两端护套层。（4）铜编织带或多股铜绞线截面面积应符合下表。10、安装外护套带（1）用防水胶带填平两边的凹陷。（2）在接头外两端来回半重叠绕包铠装带。（3）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质板材承托，接头两端用扎线固定在支架上。（4）35kV电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分。
