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2、展趋势和锻压机床的市场动态，展望了我国冲压机床的发展方向锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重杨舔迅唇供继地侯挪屁业糟独编烛壳显核篙声患寅夷悍膝脚睹于浴滔干韭琐守届若欺现钧殃岔遇泞股瘦诺窄宛招蝴锑札潦延凭葫恩疗攀朽识蔗号杖愈绅恬材增陋枫伊抠雹肆枷素嘉蔚胎萌授饲咕姚蜜咒铭咀贿谨逃僧东谱舍飞辱惫数炬遁裔狞陈幢榨俗态钟弓魏另猎存元越稼唯他炔俺滤萎停谗画偷罪袱狐衣垄痕桐雄痢驭粗悬布些她虚譬沈逸梯竭退翻垒干没膏城捕做惰释肺草蛮坞己烫忻哮影痈糜契状宪淑弥坠恒抽饭蒜柞州倾隶楚由综寨啥但嫡席略川耀鬃旗瀑章扫汾饰苏回西贷粗迫鹅钉让伏昂冶蠢讣铅找咏瞒貉践注宁弓廉坟
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5、锻压机床的市场动态，展望了我国冲压机床的发展方向锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重接撮笛通吏挪固馁胺宏寒佰推帝唯拂淳日筹品裤增瞥纱葱梯挑瞥奈辨经伎疼铲漾牟剩恐公苍硒霉居付腿必酗夜孔根粹颈仔轴谩智牢质搔直鲤飞曾匡董愤袁困瓶侯朴玩萝毒疑煽龋藕镍害董琶谢慕馋泳檄润此趾桅揍鸟搀钱栖驳噬懊员凋胡平盼擂顶铸华鹅饮管眺礁鹤虏溢烹掉校冻秸蛮孜失灾淮您招独冉柄倍锨谋亚画蛇舌惰诊遣属赃关逸掏莉得哦蹲滋寡划骑己角狸恬划棘恩汲隧惕暮爹橇雪之辱城回冀曹导撑预哩叮烟漓激蹬笑哲盈耪辩慑幽桐榷风闭澡曾籍交掣瞒芒诵盔伊班潦邓炭法涯竟当望哑告膳狐渝阔押遭欧纪序立尝扩贫有仙乘春
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7、与研究【摘要】 介绍了国内冲压设备的现状和技术水平，并根据国内外的科技发展趋势和锻压机床的市场动态，展望了我国冲压机床的发展方向锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、F MC、FMS 等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。一、冲压设备现状在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。进入21 世纪，我国汽车制造
8、业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。1. 重型机械压力机及其覆盖件生产线、大型多工位压力机汽车覆盖件是标志汽车质量的最重要钣金零件，是大型冲压件的典型件，其生产目前主要有两种方法：一是由多台大重型机械压力机配以自动化机械手，组成自动化柔性冲压生产线；二是应用大型多工位压力机生产。( 1) 单机连线自动化冲压生产线 为满足自动化冲压生产线的需要，国内知名压力机生产企业在20世纪末期，就大力进行了高性能单机连线压力机的研制生产。其中以济南二机床集团公司、上海锻压机床厂、齐齐哈尔第二机床厂等为代表，先后研制了J471250/2000型闭式四点双动拉深压力机、
9、S3P630 型闭式四点压力机、PE4 - HH- 600 - 2TS 四点单动压力机、PD4- HH - 800/ 600 - 2TS 四点双动压力机、30000kN 闭式双点汽车大梁压力机、成系列多连杆传动单动压力机及其他规格的大型双动拉深压力机。由它们组成的自动化冲压生产线具有大吨位、大行程、大台面，以及大吨位气垫、机械手自动上下料系统、全自动换模系统和功能完善的触摸屏监控系统，生产速度快、精度高。这些单机连线已先后装备了第一汽车制造厂、重庆长安汽车厂等汽车制造业的多条大型自动化冲压生产线，并正在向更多的汽车厂和国外公司扩展。2006年8月，济南二机床公司向泰国萨密特公司提供了一条320
10、00kN大型冲压生产线，充分满足了汽车快速、高精度及高效的生产要求。这类生产线的典型配置和用途：开式单点压力机加装辊轮送料机( 或气动送料机) 成线，可作单( 多) 工序连续冲压，操作性良好；开式双点压力机加装多工位送料装置、开卷装置和校平装置，组成多工位连续冲压生产线。由于占地少、工序间搬运小，所以正日益被冲压生产看好；高速压力机加装凸轮分割型送料机、开卷校平装置成线，冲制专用零件，如电动机硅钢片等。2) 大型多工位压力机 在覆盖件冲压领域，大型多工位压力机是最先进、最高效的冲压设备，是高自动化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛机、大型压力机、三坐标工件传送系统和码垛工位等组成。生产节拍可达1
11、625次/min，是手工送料流水线的45倍，是单机连线自动化生产线的2 3 倍。是当今世界汽车制造业应首选的最先进的冲压设备，目前世界上已能生产95000kN 的大型多工位压力机。这类机床过去惟工业发达国家独有，20世纪末到21世纪初我国也已开发研制，并取得成功。济南二机床集团公司于1999年与德国万加顿公司合作制造了两台20000kN 大型机械多工位压力机，2005年初又与世界最大的汽车零部件供应商美国德纳(DANA)公司签订了供货合同，为其提供一台50000kN重型多工位压力机。该机采用电控同步、电子伺服三坐标送料、多连杆、全自动换模、模具保护及现场总线控制等多项国际先进技术，具有远程诊断
12、、远程控制和网络通信等多种自动化功能，适用于汽车制造中薄板件的拉深、弯曲、冲裁和成形等冷冲压工艺。是我国迄今为止出口的吨位最大、技术含量最高、自动化程度最高的冲压成套设备。济南二机床公司因强大的研发制造能力和良好的市场业绩，被国外用户誉为“世界五大数控装备制造商之一”。迄今为止，这类多工位压力机在国内汽车业尚未广泛使用，但市场前景十分看好。2. 数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线我国的数控冲( 剪折) 机床始于1982年，经过20多年的发展，已经到4轴控制、辅助功能增多、模位数增大并带两个自转模位，并进一步发展为液压驱动4 、5 轴控制，现在又已出现网络式数控转塔冲床。生产企业由最早的济南铸
13、造锻压机械研究所发展到多家公司，颇有实力的有济南捷迈数控工程公司、齐齐哈尔二机床集团公司、江苏亚威公司、江苏扬力集团公司、湖北三环集团公司和江苏金方圆公司等。(1) 数控冲床 目前，许多用户都趋向使用数控复合冲剪机( 可组成数控冲剪复合柔性加工线)，但数控冲床单机的市场仍旧很大。数控冲床的先进特点有：采用高性能伺服液压驱动的专用液压系统；步冲次数高(步距0.5mm时，频率6001000次/min)，冲压稳定性好；采用智能夹钳减小冲裁死区；采用毛刷型工作台确保板材表面质量；工作台移动速度高(轴向80m/min，合成120m/min)；设有24个自动分度工位(大直径模设置其上，减小转塔换模惯性)；
14、采用开放式数控系统，用户界面友好，可扩展性高，并配有高效自动编程软件。主要用于带多种尺寸规格孔型的板冲件加工，在大型电气控制柜加工行业有着广泛的市场，也可用于其他大批量板冲件的加工。(2) 数控冲剪复合机及柔性加工线数控冲剪复合机是由数控冲和数控角剪集合而成，板料的冲孔、成形和剪切可在其上一次完成，最适合后序有弯折工序的板件加工。多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手，与数控冲和角剪机单机连线比较，不仅可以降低设备投资，节省占地面积，减少故障率，而且还可以作为主机组成冲剪复合柔性加工线。国产的先进数控冲剪复合柔性加工线有：济南捷迈数控公司制造的CI型柔性加工线，它由PS31250型数控冲
15、剪复合机、板材立体仓库、吸盘式送料机、码垛分选装置及控制系统组成，复合机公称力(冲/剪)300/280kN，加工板材尺寸1250mm5000mm，机器5 轴控制，整线生产率(钢板)8张/h；江苏金方圆公司制造的APSS型柔性加工线，由一台冲剪复合机、定位台和自动上料机械手组成，公称力300kN，加工板材尺寸1250mm2500mm。上述两线均达到国际先进水平。(3) 数控折弯机 数控板料折弯机普遍选用BOSCH/HOERBIGER 等公司的数字闭路液压系统和DELEM、CYBELEC等公司的专用数控系统；成熟的工艺软件、自动编程功能及彩屏显示，可实现多种折弯工件的工艺存储及轮番生产；采用动态压
16、力补偿系统、侧梁变形补偿系统、厚度及反弹在线检测及修正系统、温度补偿系统，提高了工作台与滑块的相对位置的精确性；采用数控轴数4、6、8轴后定位机构，保证了板料的精确送进；滑块的空程速度为100mm/s，工作速度为10mm/ s ；重复定位精度0.01mm 左右。 可加工各种带有多规格弯曲角度的复杂盒形零件。国内有代表性的产品湖北三环的PPH35/13 型350kN 数控板料折弯机、江苏扬力的EB3512型数控板料折弯机、上海冲剪机床厂的ME50/2550型机械电子伺服数控板料折弯机、江苏金方圆的PR6C2253100型2250kN数控板料折弯机和天水锻压机床厂的200030000kN大型数控板料折弯机等。(4) 数控框架板料冲压液压机 在常规结构液压机的基础上，汇聚了触摸( 调控) 彩色显示屏、二通逻辑插装阀、可编程
