有研稀土,工资,制度

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1、有研稀土,工资,制度篇一：稀土废水稀土废水在浓硫酸焙烧工艺产生的硫铵废水中,氨氮和硫酸盐含量较高,硫铵废水中还还有钙、镁离子。试验所用稀土工业废水取自包头某稀土公司浓硫酸焙烧工艺废水,其水质见表11。酸性废水由尾气净化系统通过水洗尾气中的污染物质产生,废水中主要含有硫酸、氢氟酸和氟硅酸。废水pH2,F含量20XXmg/L,H2SO4含量16000mg/L.硫铵废水是稀土生产中利用焙烧矿为原料,在生产碳酸稀土过程中产生的,废水中硫酸铵浓度为5000mg/L,并含有少量的钙、镁离子。2利用廉价的碱性物质,如石灰或电石渣等将废水中的酸性物质中和,同时将废水中的有害物质生成沉淀物及盐类去除掉,再进行深

2、度除氟及水澄清处理,废水可达标排放,此种方法工艺简单,流程短,投资少,适合中小企业采用,但消耗石灰量大,水处理成本高,产生大量废渣,还需进行妥善处理,否则会造成二次污染。石灰中和的办法来处理酸性废水，其反应过程为：石灰软化法为除去水中Ca,Mg离子,反而加入Ca2,似乎存在着矛盾, 实际并非如此。其中化学反应为: CO2+Ca2CaCO3+H2O Ca2+Ca22CaCO3+2H2O Mg2+Ca2CaCO3+MgCO3+2H2O MgCO3+Ca2CaCO3+Mg2石灰软化主要是去除水中的碳酸盐硬度以及降 低水的碱度。但过量投加石灰, 反而会增 加 水的 硬 度。 投加 石灰用 量 可按下

3、2种情况：当钙硬度大于碳酸盐硬度, 此时 水中 碳酸盐 硬度仅以Ca2形式出现,即:=56c+cCa2+2cMg2+c+K+a, mgL-1。 当钙硬度小于碳酸盐硬度, 此时水中碳酸盐 硬度以Ca2和Mg2形式出现,即:=56c+cCa2+2cMg2+c+K+a,mg/L式中 c原水中游离CO2浓度, mmol/L；c原水中铁离子浓度, mmol/L；K铁盐或铝盐混凝剂投加浓度, mmol/L；CaO 过剩浓度,一般为mmol/L;经石灰处理后, 水中剩余碳酸盐硬度可降低到 /L, 剩余碱度约 /L,硅化合物可去 除30% 35% , 有 机 物 可 去 除25% , Fe离子残留质量浓度 约

4、 mg/l3。该法适用于原水的碳酸盐硬度较高、 非碳酸盐硬度 较低 且不要求深度软化的 场合。 但是, 石灰用 量不当 , 会使出 水水质不稳定, 给运行管理带来困 难。 氟化钠降低硬度法NaF去除Ca, Mg的工艺原理很简单, 它 是 利 用 F -与溶液中的Ca2+和M g2+ 2种 离子发生化学 反应, 生 成难 溶 的 CaF2, MgF2 沉 淀 , 从 而 达 到 除 Ca,Mg的目的。其化学反应方程式为: 2NaF + CaSO4 Na2SO4 + CaF2 2NaF + MgSO4 Na2SO4 + MgF2用 NaF去除Ca, Mg杂质的方法具有工艺简 单,设备投资 小、易

5、操作以 及生产成本低等特点 。综合分析该工艺中 的 各种 影响 因 素, 以 及工艺 过程中 出 现的问 题可以 得到 有效的 控制 和 解决的 。其最佳工艺控 制 件 为 : pH值控制在5 之间 ; 温度控制 在95 100 ;在设备条件允许的情况下搅拌强度应尽量提高; NaF 的实际用量为理论用量的120% 140%2。包头混合型稀土矿生产过程中产生废水，尾气喷淋废水的pH值为，混合碳沉废水的pH值，萃取分离废水pH值为3稀土冶炼废酸为混酸，其中含硫酸约40，含氟酸约15，氟34005500mgL，含硫酸1500025000mgL。净化塔循环洗涤烟气时，在废酸含量达到上述浓度 时，间歇排

6、放的酸性废水，其中含硫酸约10，含氟酸约1，混酸和酸性废水汇合在一起即为要处理的废酸，含硫酸约3040，含氟酸约10-15。4 废酸及含硫酸废水的中和处理以上海硫酸厂为例，该厂每天排放3600t含硫酸的废水，pH为，其中还含有少量的砷、氟等。该厂用电石泥2)进行中和，以聚丙烯酰胺为混凝剂，以Rs为氧化剂，采用中和混凝沉淀氧化工艺治理该废水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水达到排放标准。包头各稀土精矿焙烧企业废酸处理普遍采用中和法，中和剂为石灰，由于废酸浓度较高，1t废水需消耗石灰O62t或电石渣132t，由于稀土焙烧过程中消耗大量的硫酸，稀土精矿中含有氟焙烧产生的烟气水洗后产生含酸废水。据测

7、算，每处理1t混合稀土精矿将产生1317t酸性 废水。该废水含氟34005500mgL，含硫酸1500025000mgL，4参考文献：1.去除稀土工业废水中Ca2+、Mg2+的研究.周毅,朱新华,班敏燕.包头师范学院化学学院,内蒙古包头.包头市环保局,内蒙古包头20XX.2 稀土生产废水治理方案概述.蔡英茂.包头市辐射环境管理处,内蒙古20XX 3稀土冶炼废水处理技术发展现状 王春梅 张永奇 黄小卫 龙志奇 北京有色金属研究总院稀土材料国家工程研究中心，有研稀土新材料股份有限公司，20XX 4稀土冶炼含酸废水处理利用工程化研究 任守国 西安建筑科技大学硕士论文 20XX篇二：中国稀土冶金技术的

8、发展中国稀土湿法冶金技术的发展黄小卫，龙志奇，李红卫，应娓娟，张国成，薛向欣（1.北京有色研究总院有研稀土新材料股份有限公司，北京100088；2.东北大学冶金资源与环境工程学院，沈阳，110004）摘要：本文综述了处理中国的包头混合型稀土精矿、氟碳铈矿和离子吸附型稀土矿的新工艺进展。介绍了中国单一高纯稀土化合物的分离和净化的研究与应用状况及进展。些外，展望了稀土湿法冶金的发展。我们建议，为了保证稀土消费平衡与扩大应用，应加强应用稀土，特别是应用Ce,Y,Gd,Sm等的产品的研究和开发，为了提高产品的稳定性和一致性，应提高企业的自动控制水平，同时应注意环境保护。关键词：稀土湿法冶金，分离和净化

9、中国已建立了一个完整的稀土采矿、选矿、熔炼、分离的工业体系。稀土工业化水平和产品质量快速发展，中国稀土产品的产量占世界的90%以上。目前，中国不仅稀土资源第一，而且稀土产品的产能、产量、稀土出口量和消费量也位居首位。然而，与发达国家相比，在应用于高科技的稀土精细化工产品方面，中国仍然处于落后状态。1. 稀土矿湿法冶金长时间以来，中国的科学家和工程师们致力于具有中国特色的特殊稀土资源的研究和开发，使得中国的稀土湿法冶金和分离技术在世界上占主导地位。 中国的稀土冶金工艺可以分为三类，分别适用于包头混合型稀土矿、氟碳铈矿和离子吸附型稀土矿。包头混合型稀土矿的湿法冶金工艺包头混合型稀土矿位于中国内蒙古

10、的白云鄂博，是世界上最大的轻稀土矿。矿物中氟碳铈矿与独居石的比例为3：12：1。精矿中稀土氧化物占45%65%，精矿含有铁、氟化物、重晶石、方解石和少量的铌（Nb2O5%），由于其复杂的成份和特殊的矿物特性，使得分离很困难。但是，该精矿的碱法和酸法工艺已经在中国的稀土工业上发展和应用。酸法工艺：由北京有色研究总院发明的硫酸焙烧工艺已应用于包头稀土精矿和氟碳铈矿，并逐步从第一代工艺发展到第三代工艺，第三代酸法工艺已应用于中国的许多稀土企业，例如：甘肃稀土股份有限公司，内蒙古包头稀土高科技有限公司等等。目前，用该工艺处理的包头稀土精矿总量达到每年90000吨，超过包头稀土精矿总处理量的90%。第三

11、代包头稀土矿酸法工艺的简化流程图见图1所示。混有强硫酸的精矿在回转窑中在400500下进行焙烧。稀土和少量的铁、钙、钍转化为能溶于水的硫酸盐。微量钍、铁和磷，通过调节pH值以沉淀的形式除去。稀土的分解率约95%。净化后的硫酸稀土溶液含40g/L的REO，可通过P204-H2SO4溶剂萃取体系进一步处理，生产混合氯化稀土和单一稀土氧化物。该工艺突出的优点有以下几个方面：（1）无论精矿的品位和组成如何变化，稀土回收率高。（2）用未经皂化的P507可直接从硫酸稀土溶液里分离出稀土，所以生产成本低，且不产生含氨和氮的废水。 工艺简单且连续，所以容易控制。 产品中各种杂质含量低。（1）单一稀土化合物或混

12、合氯化稀土单一稀土化合物图1.包头稀土矿第三代酸法工艺的简化流程图但是设备在焙烧过程中容易被腐蚀，并且萃取设备大，所以投资高，废气的处理很麻烦，而且钍也不能被回收。另一方面，根据市场要求，可从纯净的RE23溶液中用碳酸氢铵沉淀法生产碳酸稀土混合物。用HCl溶解生产成混合氯化稀土或进一步用P204溶剂萃取法分离单一稀土都很容易。投资少。但是图1中工艺（2）和工艺（1）进行比较，工艺（2）的RE回收率低，单位产品的化学原料消耗量大。离子吸附型稀土矿的湿法冶金20世纪60年代末，在中国南方五省发现了独特的离子吸附型稀土矿，它中、重稀土含量高。之后，中国科学家研究和解决了其特殊的浸出和浓缩上的问题。稀

13、土精矿可以用盐酸溶解，再用P204溶剂萃取分离生产单一稀土化合物。氟碳铈矿的湿法冶金工艺目前在工业上有三种处理氟碳铈矿的化学方法：（1）氧化焙烧：通过H2SO4浸出、复盐沉淀的方法得到99%的CeO2和少Ce的混合氯化稀土。氧化焙烧：通过盐酸浸出碱分解还原浸出的方法生产98%的CeO2和少Ce的氯化物或混合稀土。氧化焙烧盐酸浸出法能生产铈富集物或少铈的RECl3。这些化学方法成本低，投资少，缺点是收率低，产品的纯度低，工艺不连续，氟碳铈矿中的钍和氟化物不能被回收。溶剂萃取被认为是一个简单、连续，产品收率高、纯度高的工艺。氟化物和钍也可以被有效回收，但是高纯铈（%）的消费量很小，且生产生成本比其

14、它化学法高，所以目前溶剂萃取工艺还没有应用到工业上。目前，在中国，发展中的溶剂萃取法处理氟碳铈矿的流程见图2和图3所示。2稀土化合物的分离和提纯自从20世纪70年代以来，为提高稀土产品的纯度，降低成本和实现技术的工业化，中国稀土科学家和工程师进行了大量的研究工作。溶剂萃取有反应速度快、分离效果好、萃取容量大等优点，已成为一个分离和提纯稀土的重要方法。在20世纪70年代，中国科学家成功地合成了P507，并发展了使用氨化P507萃取工艺。为了提高萃余液稀土浓度和降低杂质，目前，氨皂的P507的萃取工艺已改进为用稀土来皂化P507。自20世纪80年代，发展了“三出口萃取”或者“多出口萃取”工艺，可同时从一个生产线获得三个或多个产品。目前为止，这些工艺已广范应用于中国的稀土工业。由北京大学提出的“串级萃取理论”揭示了待分离元素的分布规律，以及产品质量和工艺条件之间的关系。该理论为缩短研究周期，指导工艺设计、在线检测和自动化控制提供了理论基础。残渣（REO100g./L F 89g./L Ce 98%）图2溶剂萃取法处理氟碳铈矿流程图硫酸稀土溶液（REO100g./L F 89g./L /Ce 98%）用溶剂萃取Th化合物 P507图3四川氟碳铈矿的工艺流程图“一段萃取”是生产荧光级氧化钇的工艺，除了