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1、施工组织设计1）施工平面布置及相应的文字说明工程概况卡茅路路改建项目陕西省发展和改革委员会批准立项，并已列入安康市2010油(砼)路改造工程建设计划。1、水文、地质该区域属长江流域汉江水系，地表水资源较为丰富，但因年际变化大和地下水位低，利用率低。该项目区域为单一地质构造单元及昆仑秦岭褶邹系，构造运动剧烈。秦岭经多期岩浆活动和区域变质，局部褶邹、断裂较发育。岩层多褶邹，倾角大多在60以上，风化较严重，整体性差。沿线山体表面岩石风化较为严重，时有山体滑坡、塌方、泥石流等地质病害，沿线属上古代泥盆纪和石炭纪地层。岩石主要为泥灰岩、灰岩、板岩、砂岩及千枚岩等。2、对外交通条件有直接对外交通公路。3、
2、施工场地条件及材料来源本次工程主要是水泥稳定砂砾料填筑、C20混凝土路面等。工程的施工战线较长，工程施工区段周边多为山，施工场地选择要合理化。a、施工用水：可直接自沿线河沟中取用，水资源丰富，水质符合工程要求；生活用水可就近在当地村庄中取用。施工供电：由于本工程施工点在山区上且附近又有村庄，施工用电可就近接线解决，现场不能用高压线路电源，就采用200KW发电机发电。b、材料来源本工程主要交通道路发达，特别是陆路交通发达，水泥可在金龙、三峡水泥厂购买。砂、石可通过陆路运输从汉江河采购。2）总体施工目标a、根据工程结构特点和业主要求，结合我公司实力，计划2010年8月25日开工，2011年1月10
3、完工，总工期137日历天；b、施工质量总体目标是，本工程施工质量全部满足设计并附合规范要求。具体质量目标是：项目质量全部达标，单元工程合格率100%，分部工程合格率100%，分部工程优良率85%；c、安全管理是项目管理的核心任务之一，所以我们在本项目的安全规划目标是整个项目不出现重大安全责任事故，轻伤率0.5%；3）总体施工目标卡茅路路面工程施工总体平面布置根据本标的施工特点，施工工艺及施工总进度计划要求，结合本工程周围的地形地貌，便于工程施工和管理、经济节约、安全生产、满足施工要求且减少施工征地为原则。施工平面布置主要包括施工道路、供水、供电、通讯、砼拌和站、仓库、工地实验室、机修车间及临时
4、生活设施等。根据现场踏勘情况，将项目部设在租用民房中，现场施工人员和民工住在各施工点。职工、民工住房、砼拌和系统及砂石料场、现场实验室、综合仓库分别设置相应空地上。具体布置详见施工平面布置图。4）施工准备a.供水本工程用水主要包括：生活用水、施工用水、消防用水及环保用水等。项目部生活用水利用城镇自来水；施工现场生活用水采用当地居民用水。施工用水、消防用水及环保用水利用3B33型水泵直接从沟渠中抽取。b.供电施工用电：施工用电采用主要采用现场高压电源，采用120KW柴油发电机发电为辅助电源，负责混凝土的拌和系统供电。c.施工通讯为了保证工程施工顺利进行，保证施工总进度计划的落实，在本项目部安装一
5、台传真机，同时项目部主要管理人员配备手机，保持与业主及监理工程师的经常联系， d.生产设施及辅助设施布置本工程生产设施及辅助设施主要包括：砼拌和系统、砂、石料系统、综合仓库、修理车间及停车场、试验室等。混凝土拌和系统：本工程主要混凝土拌和方量约为50Km2。本工程拟采用2台0.5 m3强制式式拌合机，其中砂石料堆放场地需建筑面积3200m2，占地面积3800m2。水泥仓库共需建筑面积240m2，在施工现场各设一个水泥仓库。综合仓库综合仓库主要承担本工程五金、劳保、电器、设备配件及小型木具存放。修理车间、停车场为满足施工需要 ，拟将修理车间、停车场设在拌和系统旁边。生活设施及办公设施生活办公设施
6、包括项目经理部、办公室、工程科、质检科、安保科、部分职工住房。设立技术部、施工科、物资科、后勤科等。具体房屋拟租用民房。5）主要施工工序及方法水泥稳定土施工本标段水泥稳定土路基层厚16cm，自桩号K0+000-K13+000，全长约为13km3。在施工前先按设计要求做好试验路段，报监理批准后正式施工。为确保工程质量和进度，采用下列方法施工，其施工工艺流程图如下：原泥结石路面整平施工放样备料运输水泥稳定土拌合运输水泥稳定砂砾排铺整形碾压接头或调头处理养生下道工序施工1、材料选择水泥稳定土层所需主要材料为：水泥、砂砾(碎石)。水泥采用枝江水泥厂的水泥，为保证其质量，在施工使用前，应进行检测，合格后
7、方能使用；砂砾料在水运码头购买，陆运至施工现场，但级配质量应满足下列要求：粒径小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%，粒径小于5mm的颗粒含量不应大于50%，最大粒径不超过30mm，同时，碎石碎值不大于35%，水泥剂量应占混合料的5%。2、稳定砂砾拌合本标段拟采用固定式厂拌设备拌制，自卸汽车运输。设备内燃机功率30kw，台班生产能力330m3/台班。根据工期安排，日均生产强度103.34m3，拟投入一台套拌合设备能满足生产要求。但拌制施工时，其含水量较小，不能满足最佳含水量要求时，及时喷洒补充水份至满足要求。3、摊铺、整平水泥稳定层摊铺整平，采用人工配合120kw平地机施工，该机台班生产能力
8、为319m3/台班。根据强度要求，投入1台平地机能满足生产要求，摊铺整平时，先通过现场试验确定摊铺松铺系数，约为1.31.35，然后按此调整摊铺厚度，并保持稳定基层路拱坡比同砼路面路拱。4、水泥稳定基层碾压水泥稳定层摊铺整平，含水量达到最佳含水量1%2%时应即开始碾压，先用18-20t压路机碾压12遍，然后用12t光轮碾压机碾压，一般碾压68遍，路面两侧多碾压23遍，为保证碾压质量应注意以下几点：a.压路机碾压速度应按要求控制，头两遍以1.51.74km/h为宜，以后以2.02.5km/h速度碾压。b.严禁在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证碾压好的稳定砂砾基面不受破坏。c.碾压过程中
9、始终保持稳定砂砾表面湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量水份，但严禁洒大水碾压。d.碾压过程中，如发现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开、晾晒，加入适量水泥重新拌和，使其达到设计要求压实度。e.在碾压结束前，再用平地机终平一次，使其纵向顺畅，路拱和超高符合设计要求。将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼处，可不再找补。严禁路面修补。5、接头处面同天施工的两作业段衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后应留58m不碾压，后一段施工时，与前段的58m一起碾压施工。6、养生及交通管制每一作业段水泥稳定砂砾基层施工完毕后，立即开始养生，本标段拟采用洒水养护，并用草袋或麻袋覆盖，洒水时间随天气情况而定
10、，以保持稳定层面潮湿为准。养生期间，除必要的洒水车外，其他交通工具及施工机械均不得通行，即应封闭交通。砼路面施工本标段设计砼路面为C20，厚20cm，路面宽4m，路面全长13km，沿堤轴线每4m设缩缝一条，每40m或转弯处和临近建筑物处设置胀缝，路面不设纵缝，即砼浇筑块为4m。为确保工程质量和进度拟采用下列方案施工：1、施工工艺流程水泥稳定层验收合格测量放样模板安装校正传力杆安装砼浇筑表面压纹缩缝处理养护完工验收2、砼拌制、运输根据本标段特点和现场施工条件，拟采用集中拌合，农用车运输方案施工。采用该拌合系统拌合施工，骨料通过装载机装入配料机贮料，通过皮带喂料机送入称量斗自动称量后送入漏斗，水泥
11、由人工拆包放入集料斗，通过螺旋输送器送入配料机称量斗，计量后送入拌筒，拌合水由J500型拌合机自带抽水机电子计量装置计量，计量准确，能保证拌合物质量满足设计要求，砼拌制工艺流程如下图：农用车运输砂碎石装载机装料水泥集料斗自动称量斗皮带机人工拆包拌合水拌合机电子计量砼拌合物抽样检验各施工作业面3、模板施工为保证砼路面浇筑质量，拟采用高200mm的标准槽钢作模板，用于路施工缝和胀缝的封头模板，拟在标准槽钢中间每300mm钻一个直径比传力杆直径20mm大2mm的园孔，以方便装传力杆用，长度应为4.5m。模板加固采用三角架加固，用钢钎楔紧，模板长度为46m，便于拆卸和周转。4、钢筋施工本标段钢筋量较小
12、，仅有6.5t，规格为25mm，长为60cm，由于钢筋种类和长度比较单一，拟用一台切断机加工即可。用于工程的钢筋须有材质证明，其试验结果应满足设计要求。5、砼摊铺振捣由于路面砼质量要求高，我公司拟采用排式振器振捣和砼路面振捣摊铺机摊铺。6、砼表面抹光、养护、压纹砼浇筑在用振捣摊铺机振平后，即用砼表面HLP-2型抹光机抹光，该机功率0.5kw，抹面速度30m2/min，施工质量及施工速度满足施工要求，局部用人工抹光。砼路面浇筑抹光完毕后，并具有一定强度（手压无印痕）时开始刻纹，使表面美观并具有一定粗糙度。养护到砼强度达到70%左右时，立即用HQU-C型路面刻纹切缝机（两用）切缝。切缝完毕后，采用
13、草袋覆盖，洒水养护。本标段拟投入刻纹切缝机2台，该机总功率9.55kw，行驶速度1.7m/min。每班可施工路段长500600m。7、胀缝、缩缝及施工缝处理a.胀缝处理根据设计要求，每40m设一胀缝。胀缝施工分两序完成，首先在第一段砼浇筑完毕后，浇筑相邻下一路段前，先贴好填缝板，并涂好传力杆自由端沥青，再浇筑砼。胀缝板上部5cm深用10mm厚泡沫板代替，缝的另一侧砼浇筑完毕，具有一定强度后将泡沫板拆除，后灌入沥青填筑料即可。b.缩缝施工本标段堤顶砼路面每4m设一横向缩缝。在路面砼强度达到70%以上后，沿路面每4.0m用HQU-C型切缝机成垂直于轴线切宽0.5cm，深4cm的小槽，然后用水冲洗，
14、清除缝中粉尘后进行填缝施工。填缝之前先沿缝在砼面上洒少量滑石粉，再灌入沥青填缝料，然后用专用小铲刀刮去溢在缝外的填料，保证砼表面整洁。c.施工缝施工本标段砼路面施工缝设计按80m设置一条。施工缝尽量设置在胀缝或缩缝处，每日施工终了或浇筑过程中因故中断浇筑时，需设置横向施工缝。路缘石施工砼缘石总长13km，方量为1875m3，采用合格石材和水泥用人工砌筑。6）重点、难点工程的施工方法及措施本项目的重点在于混凝土面板的温度控制和防裂。理的分缝分块是减少温度裂缝的有效措施之一，根据温控能力，施工手段及结构要求进行分缝，分层分块。合理控制层厚和间歇期，合理安排施工程序和进度，加强表面保护与养护，水平面
15、采用细砂层保温，垂直面采用草袋，泡沫塑料等保温。控制拆模时间。冬季入仓的混凝土不得受冻，并采用蓄热养护。混凝土浇筑完1218小时后即开始养护，养护水就地取水。采取塑料花管长流水喷水养护，始终保持混凝土表面湿润。（1）模板施工质量保证措施实行以技术负责人为责任人的技术负责制，下设技术部和质量管理部门，以班组为质量管理基层单位，严格执行“三检”制度，自下而上、分级把关、层层负责，使模板施工质量始终处于受控状态。各部位施工前，由专业人员进行模板设计，并报工程师审查、批准。模板施工需严格按照工程师批准的模板设计图施工。操作人员及其他有关人员认真仔细阅读模板设计图，并进行技术交底，使操作人员和施工人员熟悉模板安装程序及相关的技术要求。严格检查模板的制作质量，模板的平整度、光洁度等技术要求需满足设计的要求，否则不予验收出场。 模板安装，需在技术人员指导下进行施工，以便及时处理和解决模板安装过程中出现的技术问题，保证模板的安装质量。 模板安装接缝严密，不漏浆，支撑牢固；模板初安装完后，须按照测量点进行自检和复检，主要部位和复杂部位，需用测量仪器进行检查、校核，检查合格后，按照模板设
