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1、自身检查与检测制度篇一：检测试验中心管理制度目录1、检测试验中心管理制度- 12、检测试验中心安全制度- 23、检测（试验）工作质量管理与质量保证措施- 34、中心主任岗位职责- 55、技术负责人岗位职责- 66、质量负责人岗位职责- 77、各室负责人岗位职责- 88、检测（试验）人员岗位职责- 99、收样人员岗位职责- 1010、资料员岗位职责- 1111、现场检测（试验）人员岗位职责- 1212、检测工作的复核、审核制度- 1313、仪器、机械设备管理制度- 1414、原始记录及数据处理管理制度- 1515、检测报告的管理制度- 1616、检测事故分析、报告制度-1817、检测工作质量申诉
2、的处理制度-1918、技术资料及档案管理制度-2019、检测（实验）人员的培训考核制度-22质量手册执行情况检查制度-20、23质量手册的规定、修改、发布制度-21、2422、不合格报告上报及异常数据处理制度-2523、工程结构检测管理制度-2624、工程质量见证取（送）样制度-2825、现场抽样的管理制度-3026、财务管理制度-3227、考 勤 制 度-3428、绩效考核制度-3629、检测人员职业准则-4031、动测仪器操作规程及管理和检验制度-4132、工程桩动测现场实施程序及安全规-4333、检测中心社会服务承诺- 45 质量负责人岗位职责1、在总工的领导下，具体负责质量工作；2、协
3、助总工对贯彻执行国家、行业、地方的技术标准、规范、规程过程中的质量情况进行检查；3、及时处理检测工作中出现的质量问题；4、协助总工拟订质量工作规划并负责实施；5、全面负责检测工作质量，定期向总工汇报检测工作质量情况；6、负责质量事故的报告、分析和处理；7、对质量手册贯彻执行情况进行检查；8、协助总工组织检查各室人员的工作任务完成情况，并作为绩效考核依据；9、负责组织检查检测公司安全工作。检测试验中心管理制度1、为了加强对检测工作的管理，提高中心的工作质量和服务质量，确保检测工作的顺利开展，特制定本制度。2、检测中心作为建设工程质量检测的技术服务单位，在市建管局的领导下开展工作，向市建管局和委托
4、单位负责。3、检测中心的主要职责是：（1）贯彻执行国家有关工程质量检测的政策和法规，严格按技术标准和规范开展各项检测工作；（2）严肃认真地进行检测试验工作，尊重客观事实，真实反应检测情况，确保工程质量检测工作的公正性、科学性和准确性。（3）加强自身建设、努力提高全中心工作人员的政治素篇二：从业人员健康检查及个人卫生制度自身卫生检查与检测制度1、 新上岗和临时参加工作的从业人员必须进行健康检查，同时进行相关卫生法律法规知识及基本卫生知识的培训，获得健康证和培训证后方可上岗。2、 发现痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍公共卫生的疾病患者，治愈前不得从事直接为顾
5、客服务的工作。3、 上岗时必须穿戴统一整洁的工作服，不能佩戴首饰（指戒指、手镯等）、不留长指甲、涂抹指甲油；工作服及工作帽应经常换洗，保持清洁、干净无污垢。4、 注意个人卫生，常洗澡、换衣、剪指甲、洗发，做到个人仪表整洁。5、 上班时不能在工作岗位上嚼口香糖、进食、吸烟，私人物品、食品必须存放在指定的区域或更衣室内，不可放置在工作区内。篇三：质量检验的主要管理制度质量检验的主要管理制度一、三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。1.自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种
6、检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专
7、业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较靠，检验效率也比较高； 其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。 应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名
8、，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。三、质量复查制：我国有些生产重要产品（特别是军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。这种做法，对质量体系还不够健全的企业，还是十分有效的。四、追溯制：在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果
9、及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。追溯制有三种管理办法：1.批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。2.日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、
10、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。3.连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。
11、2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同，主要通常应予考核的质量指标体系。A、一次合格率：其公式为：一次合格率=（下机合格数/下机总数）*100%合格率=（检验合格总数/检验合格总数+不良总数）*100%B、一次交收检验合格率：其计算公式为：一次交收检验合格率=（一次交检合格批次/产品交检总批数）* 100%C、开箱合格率：其计算公式为：开箱合格率=（开箱检验合格数/开箱检验总数）*100%D、退次率：其计算公式为：退次率=（退回产品总数/出货总数）*100%一般在许多企业而言，由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求，出货总数往往应减去最近三个月的出货数量。六、不合格品管理不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。为了区别 不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类 。在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：1.“三不放过”的原则，一旦出现不合格品，则应：A、不查清不合格的原因不放过。因为不
