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1、如 何 开 新 线一.开新线的必要性论证：工厂一般开新线，就表示需要投入人力、物力、设备等很多资源成本，为此在准备开新线前必须要进行一些论证： 1.为什么要开新线？是否到了必须开新线的时候？是否还可以通过外发外协、工艺改造、技术革新、减员提效等消化、吸收产能？ 2.开新线的主要职能：即准备承接哪些产品？具体到生产的产品型号、订单数量、日产能、月产能等信息必须提前预算、规划好； 3.开新线的地址选择、物流考虑：依据新线承接的产品特点/特性，必须要考虑线体的电力、排风/抽风、线体形状/特点、物流走向、产品周转/设备；二.开新线的具体准备： 4.开新线的人力准备： （1）主要是三个方面：一是班长/全
2、能工的准备，必须在新线体人员备齐之前，最好不要挑选新班长/新全能工，因为新线新员工采用新人来带领，由于经验、能力方面的差异，不利于新线的成长，在效率/质量/氛围等方面均提升甚慢，甚至带出来的线体一定没有竞争力！ （2）二是支持人员的明确确定：支持人员包括IPQC/IE/QA/ME(锡炉技术员）/返修工等，这些人员要明确规定出来，同时每个人担负新线成长的职责是哪些也要明确！ 【例如：在新线成长的前两个月，IPQC负责产线的质量意识的灌输、制程控制，出现批量、错料等重大问题，IPQC要承担50%的责任；IE负责线体平衡、重点岗位的培训指导、工艺动作的规范、线体效率成长担负50%的责任；返修工，刚成
3、立的新线在制程中不良品肯定会比较多，一个有经验、负责任的返修工也很重要，特别是针对制程中人为作业问题、产品特别注意事项等，返修工修到这种不良品时，一要反馈班长，二要当面和不良品责任人沟通、辅导，返修工不能只为修理而修理】 （3）三是作业员的准备：这里不多赘述！ 5.开新线的工具准备： 这里主要结合公司实际状况针对手插和修整等工序进行粗略统计：插件段序号工具名称数量制作方式单价备 注1线体（10m插件线）1委外制作2物料盒（防静电）60外购3不良品盒（红色）10外购4防静电手腕10-12外购5放置工艺挡板10-12外购6芯片校脚器1外购7挡锡条200委外制作8U型钩250委外制作9凳子10-12
4、外购10离子风机1外购11工位小车4委外制作12物料架0委外制作13首件单（夹）1外购14其他专用工装（如干显示板的盖板、一些专用压件工装、托盘治具）视具体产品而定委外制作15接板车周转车2-4委外制作16点检笔易耗品外购17垃圾筐4委外制作修整段序号工具名称数量制作方式单价备 注18线体（12m修整线）1委外制作19气剪（含气管）1外购20普通剪钳1外购21剪脚罩122首件单（夹）1外购23分板工装1委外制作24烙铁（936/可调温）2-325烙铁架2-3委外制作26静电环12-1627凳子12-16委外制作28ICT设备1外购29不良品框（红色）4外购30刷漆罩（带抽风装置01委外制作31
5、刷漆缸子（含易耗品毛笔/刷子）1外购32点检笔易耗品外购33放置工艺挡板12-16委外制作34物料架（工具放置架）1委外制作35测试工装周转车2委外制作36FT标贴（工号）4委外制作37打胶机（含气管）1外购38打胶筒1外购39工作台（包括测试4张、刷漆1张、打胶1张、分板1张）7委外制作40垃圾筐4委外制作三.开新线的培训： 当新线的线址、班长/全能工、人员、工具、产品等完全确定后，这条线体的组建工作才完成了30%，正所谓“万里长征才刚刚起步”。最重要的工作是如何将这条线带成一条具有很强战斗力、质量水准高、风气正、氛围好的生产线，还需要苦下功夫！ 1.一条刚组建的新线，员工对这里的环境、制度
6、、产品、制程等几乎是一张白纸，既充满好奇，又茫然无助。这个时候对员工既要体贴入微的关心【包括员工的住宿、吃饭、如何上班、通讯方式、家庭住址、其他联系方式等了解清楚】，又要严格要求【新员工刚入职，对制度的约束、其他方面的要求又一种本能的反感，但这时是给员工养成良好工作习惯、树立良好氛围的关键时刻，所以员工的一点点儿不好的习惯都要及时的指出来，即随时随地的宣导、教育，反之不闻不问，则员工的坏习惯一旦养成，就不容易纠正过来了】 2.对于新员工在上岗前和上岗后一个月内必须： 一是必须懂得以下几个名词：节拍/机型节拍、效率、质量、静电/静电手环、无铅、对地电压、首件/首检/互检、浮高/虚焊/漏焊、标示/
7、不良品标示/隔离、堆板等； 二是必须会操作以下：静电环点检、烙铁点检、电压表、烙铁的维护/保养； 三是工艺纪律（标准），即各个岗位该干什么、怎么干、不该干什么；什么能干、什么不能干；什么是合格、什么是不良； 四是养成三个习惯：学会看工艺/作业前必须看工艺、规范的作业动作、一次干好； 3.对于新线所生产的产品，刚开始必须锁定一个机型或两个机型，待效率达标、质量比较稳定后，再换产其他机型，这样对员工的基本操作技能、质量意识、工艺要求等的培训极有好处！ 4.对于新线：必须坚持每日两次会议,即：上班前的早会【主要讲解当天的生产任务、各个机型的注意事项、质量要求、效率要求、节拍、前一天的效率状况（计单奖
8、金）等】、下班前的会议【主要内容是：各个员工当天表现的点评，要坚持表现优秀的奖励，差的要批评；当天的质量状况:人为作业问题、QA退货、6S问题】，同时定期（一般一个星期两次）请IPQC/IE/QA等人员联合对本线召开会议，就质量、效率、制程进行开会讲解； 5.对于新线效率的提升（一般在线体组建五天后开始）：一是IE必须坚持每天上线指导，从人员排布、作业动作规范性、工艺的正确性、线速控制、节拍追踪等方面进行悉心跟进；二是每天必须设定一个提升目标，按时推进；三是班长每两小时对产出进行统计并知会全线员工，达到设定目标的要给于鼓励（奖励），反之要学会动员组织全线反思；四是针对前三条坚持不懈，持续推进，如此反复一月，新线成长必定是每天一个新变化！*流 程* 再完美的流程需要完全的按流程执行，才能体现流程的完美；再不完美的流程也需要完全的执行，才能发现流程的不完善，并且需要在执行过程中提出问题才能及时修正流程的缺失，使流程逐渐趋于完善。任何执行后再来指责流程的缺失都是不负责任的借口。
