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1、QQ号:865058674 需要开题报告零件图装配图与我联系本科生毕业设计题 目： 止动片冲压工艺与模具设计 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 07级材控 （1）班 学 号： 姓 名： 指导教师： 填表日期： 2011 年 4 月 10 日 止动片冲压工艺与模具设计目 录摘 要IAbstractII前 言11.冲压件的工艺分析与计算31.1 工艺分析31.2 冲裁工艺方案的确定42.冲裁件的排样52.1 排样方案的确定52.2 选择搭边值62.3 送料步距与条料宽度62.4 计算材料的利用率73.冲裁间隙的选用84.冲压力的计算84.1 冲裁力F 的计算84.2 卸料力F、顶料力F和推料
2、力F的计算94.3 压力机公称压力的计算及选取压力机95.确定模具压力中心105.1 计算第一套模具压力中心10图5-1-1 压力中心105.2计算第二套模具压力中心（下页）105.3 计算整套模具压力中心116.计算凸、凹模具的刃口尺寸126.1 对凸凹模分别加工进行分析126.2 第一套冲孔模具刃口尺寸的计算136.3 第二套落料模具刃口尺寸的计算137.冲裁部分及零件的设计157.1 工作零件的设计157.1.1凹、凸模的设计157.1.2 凸、凹模的固定形式及凹模具的刃口形式187.2 定位零件的设计197.3 卸料板的设计207.4 橡胶的选用与设计217.5模柄的选用227.6模架
3、及其他零件的选用228.绘制总装配图249.冲压设备的选择及校正2410.模具经济和技术上的分析2511.设计小结2712.外文翻译I13.参考书目3614.谢辞3715.附页38天水师范学院摘 要本次设计是由冲孔模、落料模设计组成，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。模具的设计与制造主要考虑到模具能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。本次设计的止动件，不仅考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证模具的使用寿命。由于多工位级进模能够将复杂的零件采用一副级进模快速冲压完成, 因而在工业生产中得到广泛的应用。本文在分析止动片零件冲压工艺的
4、基础上，介绍了冲孔、落料级进模的排样设计、模具总体结构设计和主要零部件设计，确定了级进模模具设计方案。模具设计充分考虑了冲压制件的结构特点和精度要求，模具采用了自动卸料、出料、少废料冲裁，有效提高了材料利用率和生产效率。关键词 ：级进模 冲孔 落料 排样设计 工艺性学生署名：张万忠 指导老师署名：卢振华IAbstract This designing is designed by the punching mould, blanking mould design, sheet metal stamping is mainly will get separated or forming part
5、s processing methods. the mold design and manufacture of the main consideration of mould design can meet the design, can ensure the precision stamping products and products quality, and then repair and storage whether reasonable, etc. In the design of the stopping chip, （connect heater to）make the p
6、arts can satisfy the requirements, it also ensures that its service life.The multi position progressive die can be used to process complex parts quickly through a progressive die, so it is widely used in industrial production. Based on the analysis of stamping process of typical spring clinch, the d
7、esign of the multi posit ion progressive die for spring clinch was introduced from the aspects of the lay out for punching, blanking, the over all structure of the die and the design of the main parts of the die. Determining design scheme of the progressive die, The molds took full advantage of the
8、structural characteristics of the work-piece itself and adopted less waste material blanking, material giving out and discharging automatically process, which availably improved material utilization and production efficiency.Key words: progressive die punching blanking process lay out design天水师范学院前
9、言一、模具工业的的概况模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视的程度。当今，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所接受，模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 二 、冲压模的发展方向冷冲压加工是利用模具使板料分离成形的一种无切削加工，广泛用于汽划车、拖拉机、电机、仪器仪表等制造部门，随着市场的发展，新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也一定会越来越高。为了满足
10、市场的需要，未来的模具无论是品种、结构、性能还是加工技术都必将会有较快发展，而且这种发展必须跟上时代发展步伐。三、级进模制造技术发展现状通过运用模具CADCAM技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化，标准化的体系。模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构健形成了加工精密多工位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。 四、多工位级进模的发展标志
11、着冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多工位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等，可以说，冲制件覆盖了电子、汽车、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴，从当前国内制造的精密多工位级进模的水平分析在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步，其中部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当。五、总结模具设计是关键，设计虽然只占其成本的1O左右，却决定
12、了整个模具成本的70一80。在设计时一定要详尽地考虑模具结构、提高生产率以及如何方便维修等，但又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的，连续模的设计与制造都有一定的难度，特别是一些高精度、形状复杂的立体形件，多弯角多弯向件、薄料超薄料高精度复杂形状冲裁件所用多工位连续模，不仅结构复杂、制造精度要求高，而且要求寿命高，能适应大批量生产，其设计与制造难度更大。 1.冲压件的工艺分析与计算1.1 工艺分析产品零件图如下所示图1-1-1 产品零件外形零件外形: 65mm 24mm R30 mm R2mm零件内形: 10 mm 孔中心距37mm 61）此工
13、件只有落料和冲孔两个工序。工件结构相对简单，有2个10的孔，孔与孔，孔与边缘之间的最小C距离满足C1.5t要求，最小壁厚为7mm，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。2）正方形部分清角（不带圆角R），异形凸模加工困难，且容易折断，所以应分步冲裁；正方形部分有尖叫，查（冲压工艺与模具制造表2.13）夹角部分应设计R0.4。3）冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。断面状况尽可能垂直、光洁、毛刺小，尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围之内，零件外形应该满足图纸要求，表面尽可能平直，即拱弯小。本产品在断面粗糙度和毛刺高度没有严格要求，所以要模具达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。4) 本
14、产品的材料为Q235（普通碳素钢，未退火），具有良好的冲压性能，适合冲裁，抗剪强度为310380 t/MPa，抗拉强度为380470 b/MPa，屈服强度为240 s/MPa，可见产品材料性能符合冲压加工要求。5）产品批量为大批量，很适合采用冲压加工，最后采用连续模或复合模，加上自动送料装置，会提高生产率。经上述分析，该零件的尺寸精度能够在冲裁加工中得到保证，故决定采用冲孔落料级进冲裁模进行加工。1.2 冲裁工艺方案的确定止动片冲裁工艺过程包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产如下图所示。特点：结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 图1-2-1 先冲孔后落料单工序模 方案二：落料冲孔复合冲模，采用复合模生产，见右图。特点：只需要一副模具，工件精度及生产效率都较高，工件最小壁厚为7mm，模具强度较好，但模具制造比较复杂，调整维修较麻烦。 方案三：冲孔落料级进冲模，采用级进模
