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1、模块一 模具的拆装与测绘任务描述拆卸顶杆脱模式注塑模。在拆卸过程当中逐步了解模具的基本结构，掌握模具的拆卸方法。顶杆脱模式注塑模的结构，这套模具是用来生产连接件“转角”的塑料产品。任务分析根据任务描述，我们确定了任务对象是一副顶杆脱模式注塑模，由图可知，模具结构较复杂。在拆卸之前，我们先要把工具，场地，工作台和起吊用具准备好，模具拆卸的主要目的是帮助我们增加对模具内部构造的感性认识。培养我们的实践动手能力一，模具拆卸注意事项在拆卸模具时可用手或起重设备将模具的某一部分拖住，用木锤或铜棒轻轻的敲击模具的另一部分的座板，从而使模具分开。决不可用很大的里来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动从而对
2、模具的精度产生不良的影响，然后用铜锤顶住捎钉，用手锤将捎钉卸出，在用内六角扳手写下紧固螺钉和其他紧固零件。在拆卸是要特别小心，决不可碰伤模具工作零件的表面。拆卸下来的零件应放在指定的地方或容器中。以防生锈或遗失。二，模具拆卸的一般规矩在拆卸模具时，一般应遵守下列规则：1，模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆卸顺序。如果先后倒置或贪图省事而猛敲猛拆，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。2模具的拆卸顺序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件或组合是，应按由外而内，由上而下的顺序，依次拆卸组合件或零件。3拆卸时，使用的工具必须保证对零件不会发生损伤，应
3、尽量使用专用工具，严禁用铜锤直接在零件的工作表面上敲击。4.拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应 做好标记，各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应标记，以免在装配复原时浪费时间。5，对于精密的模具零件，如凸模，凹模和型芯等，应放在专用的盘里或单独存放，一防碰伤工作部分。6，拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上防锈油。模具拆卸过程如下：任务二 模具的测绘本任务主要介绍模具零件的测绘和装配图的绘制，重点掌握主要零件的测绘，如图所为一套垫的实体图，先把模具零件分解后，对照实物零件进行测绘，通过对模具零件进行测绘，通过对模具零件的测绘，对日后从事模具设计有很大的帮助。任务分析通过任务
4、描述可，模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的测绘。由于模具测绘时主要采用游标卡尺，千分尺与直尺等普通测量工具，测量结果远不及采用专用工具时精，加之工具的使用方法难免不够完善，由此产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的。对模具零件的测绘，其作用在于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系与作用。知识链接一、装配图的绘制要求如图1-23所示为垫圈冲孔落料复合膜的装配图，在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面絮乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差，如引出“重复交叉”、螺销钉作图比例失真、漏线条、多线条等错误屡见不鲜。
5、上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误是可以避免的。绘制模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求：一是模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及零件间的装配关系应明确。二、绘制模具装配图的基本规范模具装配图要准确、清晰地表达模具的基本构造及模具零件之间的装配关系，这也是基本训练的重要内容。1.作图比例和图面布置（1）尽量采用1:1，并选择幅面大小合适的图纸绘制装配图。（2）一般采用主视图和俯视图，
6、主视图采用剖视法，俯视图则画出拆出定模（或上模）部分后的实际投影。如果两个视图还无法表达清楚则可增加其他视图。（3）零件图布置在图样的右上角，并注明零件名称、材料牌号等要素，标全零件尺寸。零件尺寸较大或形状较为复杂时，可单独画在零件图样上，并装订在整套模具图样中。（4）装配图上仅需标出模具的长、宽、高。其余尺寸一般不标注。（5）零件序号的标注要求是不漏标、不重复标，引线间不交叉，序号编制一般按顺时针方向排列，字体格式用仿宋体，字间布置均匀、对齐等。2.标题栏的内容按统一要求填写明细表必须包括序号、代号、零件名称、图号（或页次）、数量、材料及热处理要求等。其中零件序号应自下往上进行排列。选材时应
7、注明牌号并尽量减少材料种类。标准件应按规定进行标记，零件名称栏中文字应首尾对齐，字间距应均匀，字体大小应一致等。三、绘制模具装配图示范有了模具结构典型组合图，就可以着手绘制模具装配图。作为初学者，需根据模具结构典型组合图，先绘制模具结构草图，这样无论在布置图面，还是考虑结构细节等问题上，都将带来许多便利之处。1. 图面布置规范2. “没有规矩，不成方圆。”为了绘制一张美观、正确的模具装配图，必须掌握模具装配图的图面布置规范。如图1-24所示为模具装配图的图面布置示意图。（1） 档案编号处如果将来这份图样要归档就在该处编上档案号（且档案号是倒写的），以便存档。（2） 布置模具结构主视图在画主视图
8、前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其他图或外框之间应保持有约5060mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”，这就需要选择一个合适的比例。尽量选用1:1的比例：如不合适，再考虑选用其他机械制图国家标准上推荐的比例。（3） 布置模具结构俯视图应画出拿走上模部分（或定模部分）后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。俯视图与边框、主视图、标题栏、明细表之间也应保持约5060mm的空白。（4） 布置产品图并在产品图的右方或下方标注制件的名称、材料及材厚等参数。对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序画出
9、，并且还要标注本道工序有关的尺寸。（5） 布置排样图（对冲模而言）排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。（6） 布置标注技术要求如模具的闭合、标准模架及代号、装配要求、所用的冲压设备型号等。（7） 布置明细表明细表填写应注意的要点如下：1） 明细表至少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、热处理、标准代号和备注等栏目。2） 在填写名称一栏时，应使所用零件名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入。3） 在填写图号一栏时，应给出所有的零件图的图号。图号一般应与零件序号一样，以主视图画面为中心依顺时针旋转方向为序依次编定。由于模具装配图的图号一般为00，因此明细
10、表中的零件图号应从01开始计数。没有零件图的零件则没有图号。4） 备注一栏主要标注标准件规格、外购或外加工等说明。一般不另其他内容。（8） 布置标题栏作为课程实习，标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。其余内容可不写。四、作图技巧1.装配图的作图状态冲裁模装配图可以画成敞开状态，上模部分和下模部分敞开10，具有读图直观的优点。对于初学者建议画合模的工作状态，这有助于校核各模具零件之间的相关关系。剖面的选择如图所示，模具的上模部分剖面的选择应重点反映凸模的固定，凹模洞口的形状，各模板之间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情况），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板顶杆和推块等组成的
11、打料系统的装配关系等。上述需要重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其他图上（如俯视图）另作表达即可。模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系，凸凹模的洞口形状，各模板间的安装关系（即螺钉、销钉如何安装），漏料孔的形状等。这些地方也应尽可能考虑全剖。其他一些非重点之处则尽量简化。图1-23中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口及螺销钉的安装情况（在左面布置销钉、右面布置紧固螺钉及另销钉，显得错落有致）对于模柄与上模座的连接情况进行了局部剖（并顺便画出防转销钉，显得构图极为巧妙），而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使读图者一目了然
12、。下模剖面的选择。对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸料螺钉的连接情况，紧固螺钉与圆柱销的结构情况都进行了全剖。而对活动挡料钉的安装情况则采取了用虚线表达的方式。这样的布置需要设计者经过一番的运筹后才能获得。3. 序号引出线的画法在画序号引出线前先数出模具中零件的个数，然后再做统筹安排。在如图1-23所示的模具装配图中，在画序号引出线前，先数出整套模具中有32个零件，因此设计者考虑左方布置18个序号，右方再布置14个序号。根据上述布置，然后用相等间距画出32个短横线，最后从模具内引画出由零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目-布置序号位置画短横线-引画序号引出线”的作
13、图步骤，可使所有序号引出线布置齐整、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的“重复交叉”现象。4. 图形的不绘条件图形的绘制方法虽依个人习惯而不尽相同，但以下的观点及建议来源于实践，可为初学者借鉴。模具装配图上哪些零件要画零件图，哪些零件可以不画，这是初学者普遍关心的问题。画零件图的目的是为了放映零件的构造和为了加工该零件提供图示说明，因此可用一句话概括所提问题：一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。以如图1-23所示的垫圈冲孔落料复合膜为例，下模座1虽是标准件，但仍需在上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加
14、工，因此可以不画零件图。5. 零件图的视图布置为保证绘制零件图正确，建议按装配位置画零件图，但轴类零件则按加工位置（一般轴心线为水平布置）。以如图1-23所示的凹模26为例，装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图上则为原平面内的结构情况，在绘制该凹模26的零件图时，建议就按装配图上的状况来布置零件图的视图，实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制错误。任务实施一、 模具测绘步骤：第一步，模具拆卸之前，应先画出本模具的结构草图，并测量总体尺寸。第二步，拆卸后对照实样，勾画各模具部件的结构草图。第三步，选择基准，设计模具零件的尺寸标注方案。对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量
15、时引起重视。第四步，根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数值的“圆整”工作。第五步，完成拆卸模具的装配图。第六步，根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的结构图。表1-1及表1-2列出了模具配合零件间的配合要求，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为了完成所测绘模具的装配图做准备。表中所留空行记录未列的模具配合零件的测绘数据用。二、零件图的绘制步骤绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。推荐如下步骤：绘制所有零件图的图形，尺寸线可先引出，后标注相关尺寸。以图1-23为例，模具可分为上下两部分。在画上模部分的零件图时
16、，绘制的顺序一般采用“自下往上，相关零件优先”的步骤进行。凹模26是工作零件，可以首先画出；绘完凹模26的图形后，对照装配图推块11与凹模26相关，其外形与凹模洞口形状完全一致，厚度应比凹模大出0.5mm，根据这一关系马上画出推块11的图形；接下来再画冲孔凸模固定板13的图形，画好冲孔凸模固定板13后，再对照模具装配图画出装在冲孔凸模固定板13内的冲孔凸模12、冲孔凸模27等与之相关零件的图形。在画下模的零件图时，也应注意经过卸料板9、凹模固定板6、下垫板5、下模座1上的螺销钉孔的位置及凸凹模7、下垫板5、下模座1上漏料孔位置的一致。按照上述步骤，根据装配关系对零件形状的要求，绘制各零件的图形，能
