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1、MD制冷家电集团冰箱事业部企业标准模具供方现场评审标准修 订 页编制/修订原因说明：原章节号现章节号编制/修订说明编制/修订人/时间审核/日期： 会审/日期： 会签/日期： 批准/日期： 2006-07-28发布 2006-07-28实施美的制冷家电集团冰箱事业部发布1. 目的 对模具供方的综合能力进行评审。2. 适用范围适用于美的冰箱事业部所有模具供方。3. 评审内容及标准 因素主要指标评分标准总体情况1. 企业知名度(30)A 相关领域的国际知名企业 30B 相关领域国际知名企业在中国的合资企业 20C 相关领域的国内知名企业 20D 以上都不是 02. 外包管理(20)A 具备完善的质量
2、管理流程 20B 具备完善的过程控制手段 10C 外包监控能力较弱 03. 周边可利用资源(15)A 2公里以内 15B 5公里以内 10C 10公里以外 54. 市场地位(15)A 占相关市场的市场份额在10%或更高 15B 占相关市场的市场份额在510% 5C 占相关市场的市场份额在5%以下 05. 管理层的重视程度(10)A 非常重视 10B 重视 5C 不重视 06. 市场接受程度 (10)A 相关产品有向国内外知名企业供货 10 B 相关产品没有向国内外知名企业供货 0 生产制造1. 生产能力(25)现有的生产能力是否能满足目前的订单A 完全满足(100%) 15B 不满足 0未来生
3、产能力的扩张有无潜力A 有 10B 否(请附详细说明) 02. 生产技术和设备 (30)是否有模具数控加工中心 A有（8） B无（0）是否有电加工能力A有（8） B无（0）是否有刨、磨加工能力A有（4） B无（0）关键工序采用设备的先进程度得分=关键工序使用自动化设备的数量/总工序的设备数A 80100% 10B 6070% 5C 50% 03. 可靠性(20)产品试模一次合格率(行业通常水平 )A 高于行业通常水平 (+ 5%以上) 25B 接近行业通常水平 ( 5%) 15C 低于行业通常水平 (- 5%以下) 04.异常处理能力(5)是否有成熟的焊接技术及工艺A有 5B 无 04. 生产
4、员工的素质 (10)A 专科以上员工占总生产员工的比例在70%以上 10B 专科以上员工占总生产员工的比例在3069%5C 专科以上员工占总生产员工的比例在30%以下05. 生产制造过程文件的完备性(10)关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施A 完备具严格实施 10B 完备但没有严格实施 5C 不完备 0研究开发1. 研发业绩(20)一年内是否获得国家级/部科技成果奖A 是(5)B 否(0)前一年新产品的个数占总产品个数的比重A 大于50%(5)B 3050%(3)C 1030%(1) D 小于30%(0)前一年新产品的销售额占总销售额 的比重A 大于70%(10)B 5070%
5、(7)C 3050%(4) D 1030%(1)E 小于10%(0)2. 技术开发手段先进性(30)A 采用了CAD/PRO-E辅助设计 15B 未采用了CAD/PRO-E辅助设计 0C 采用了计算机辅助加工 15D 未采用计算机辅助加工 03. 样件 (10)模具开发过程中是否需要提供样件A 是 5B否 0是否有快速成型加工能力及设备A有 5B无 04. 技术参数(20)关键技术参数是否完全满足要求得分= 20X满足要求的参数个数/总参数个数5. 技术资料的完备性(10)所提供的技术资料是否完备A 第1次提供样品的时候技术资料就已经完备10B 第1次提供样品的时候技术资料不完备 06. 客户
6、服务(10)是否能根据用户的特殊“要求开发”新产品A 是(3)B 否(0)是否能模拟用户的使用状态对产品进行验证A 是(3)B 否(0)是否愿意为用户的技术开发提供技术支持A 是(4)B 否(0)质量管理1. 质量体系认证情况(20)是否获得ISO9000系列认证A 是(15)B 否(0)能否提供有效的质量体系审核记录A 是(5)B 否(0)2. 质量过程控制(50)原材料的主要技术参数是否具备检测手段A 完全具备 5B 部分具备(8099%) 3C 不完备(小于 80%) 0不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行，或能提供分供方的质保书(上述选项为B时)A 是(2)B 否(0)对于外协
7、的产品，有无验证办法交实施(提供记录)A 是(3)B 否(0)关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录A 设立了质控点且记录非常完备 10B 设立了质控点但记录不完备 5C 没有全部设立质控点 0能否按照技术协议的要求，提供所使用材料的证明材料A 能(3)B 否(0)出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度A 完全覆盖 (100%) 5B 部分覆盖 (8099%) 3C 覆盖率较低 ( 80%) 0出厂检验常规参数的AQL值与技术协议要求的差异A 高(5) B 等于(3) C 低(0)所有检验工艺文件是否完备，能指导关键工艺的检验A 是5B 否0检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质
8、量培训，能提供培训记录A 是，且能提供培训记录 3B 是，但不能提供培训记录 1C 否 0检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范A 全部符合规范 3B 大部分符合规范 1C 大部分不符合或全部不符合 0三年内有无质量培训计划(提供培训内容)A 是 3B 否 03. 检查与检验(10)是否每道工序过后都需检验相关尺寸A 是(5) B 否(0)设备是否定期进行保养和维护A 是(5) B 否(0)4. 检验工具的校准(10)检验工具是否定期由国内权威机构(计量所)校验(提供证书)A 是(10) B 否(0)5. 客户服务(10)是否愿意与客户签定质量维持协议和质量赔偿协议A 是(5) B 否(0)发生质量问题后，是否能按用户的要求在规定的时间内进行整改A 是(提供整改记录) 5B 否 0合同执行能力1. 交货 (25)交货期能否满足客户的要求A 是(15) B 否(0)交货是否可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录)A 是(10) B 否(0)2. 运输 (15)工厂是否有起吊和装卸专用设备A 有(5)
