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1、冲压件质量培育标准冲压件质量培育标准编制：审核：审定：批准：制造工艺工程部冲压工艺工程科2007年4月25日冲压件质量培育标准1、范围本标准适用于车辆类产品冲压件质量培育，冲压件检查、验收。本标准规定了冲压件在不同阶段质量控制目标，冲压件质量培育流程，零件检查、验收标准，同时对冲压件缺陷模式和重要程度进行了规定。2、目的强化模具开发过程的质量控制，减少模具开发周期，实现产品开发各个阶段质量目标。3、术语无4、冲压件质量培育标准： 4.1冲压件质量培育流程：开始阶段性提样工作日程表（计划）成形性、生产性、验证存在问题确认N0模具修改模具修改联络模具问题确认零件生产零件检查N0调试件是否可用零件供
2、给结束4.2冲压件质量培育标准4.2.1：根据表面重要程度分类表面质量类别冲压件类别一类发动机罩外板、左右翼子板外板、左右车门外板、左右后侧围外板、左右前侧围外板等重要外露表面。二类顶盖、后背门外板等比较重要的外露表面。三类在车门开启时的可见表面、未覆盖的内部表面。四类平时不可见的表面。4.2.2冲压件缺陷类别描述类别A类缺陷B类缺陷C类缺陷毛刺装配面上的粗毛刺（大于料厚的45%）有危险性的粗毛刺非装配面上的粗毛刺中等或小毛刺（冲孔件料厚的20-35%）起皱棱线、弧线明显地不清晰、不光顺；肉眼就能看出的严重皱折、棱线错位棱线、弧线不清晰；棱线错位；焊装搭接面存在轻微波纹。在非外露面或搭接面存在
3、轻微可见波纹。擦伤未经专业训练的人一眼就能看出的划伤非重要区域有用肉眼可见的擦伤非重要区域有轻微擦伤凸包凹坑非常明显的、未经专业训练的人一眼就能看出的大的凸包或凹陷肉眼可辨的轻微凸包或凹陷涂装后方能看见的凸点或凹陷麻点制件三分之二面积上能看到麻点或小凸包制件表面用油石磨件之前用手摸能感觉到的麻点或麻点群用油石磨件后能看到的麻点锈蚀表面有引起制件报废的严重锈蚀表面质量受锈蚀影响可通过打磨修复表面质量有轻微锈蚀厚度变薄制件表面有裂缝重要部位表清晰可见的厚度变薄制件有轻微不明显的厚度变薄圆角光顺性圆角半径不均匀，未达到要求，明显地不清晰、不光顺圆角半径不够均匀，不够清晰光顺圆角切点处过度不平滑，光顺
4、4.2.3：冲压件表面质量评价标准（S样车试制和TTO阶段不作评价，从PP阶段开始评价）缺陷类别表面质量类别A类缺陷B类缺陷C类缺陷一类表面无可见缺陷无可见缺陷无可见缺陷二类表面无可见缺陷无可见缺陷缺陷呈离散分布，400mm400mm范围仅12处三类表面无可见缺陷缺陷呈离散分布，400mm400mm范围仅12处缺陷呈离散分布，400mm400mm范围多于2处四类表面缺陷呈离散分布，400mm400mm范围仅12处缺陷呈离散分布，400mm400mm范围多于2处缺陷局部偏密集，200mm200mm范围多于2处4.2.4：冲压件放在检具上的自由状态测量，应达到的尺寸精度要求：t1mm自由间隙3mm
5、，或用手轻轻按下就可接触定位基础。t1mm自由间隙2mm，或用手轻轻按下就可接触定位基础。4.2.5：冲压件在检具上夹紧定位状态测量，应达到的尺寸精度要求：序号检查项目公差 mm图示控制标准备注1基准基准面0+-基准孔2形状面贴合面0.5+- +-非贴合面外表面1内表面1.53翻边面匹配尺寸+0.50或0-0.5 - +一般要求0.54修边线匹配尺寸+10或0-1 - +一般要求15翻边高度匹配尺寸+10或0-1 - +一般要求16孔孔径基准孔+0.2凸焊螺母孔0.3一般过孔0.5孔位基准孔0.2夹具基准孔0.3凸焊螺母孔0.5一般过孔1.24.3：冲压件质量培育阶段质量控制目标阶段冲压件尺寸
6、控制标准达标冲压件与全部冲压件的比率S1定位基准100%合格，冲压件的尺寸合格率75%70%S2定位基准100%合格，冲压件的尺寸合格率80%80%S3定位基准100%合格，冲压件的尺寸合格率85%85%TTO定位基准100%合格，冲压件的尺寸合格率90%85%，且不达标冲压件经质量确认不存在影响焊装质量的缺陷PP定位基准100%合格，冲压件的尺寸合格率95%90%，且不达标冲压件经质量确认不存在影响焊装质量的缺陷4.4冲压件质量缺陷判定控制标准：序号缺陷模式管理标准检查周期检查器具检查方法备注1裂纹或细颈板厚减少量20%t（t为料厚）全数或抽样检查点接触式千分尺测量时要垂直接触、对直接测量不
7、到的位置要切下来测量2孔的变形1.无2.封样样件全数或抽样检查卡尺不低于封样样件质量状态3缺肉1.无2.封样样件全数或抽样检查卡尺或钢板尺不低于封样样件质量状态4翻边宽度1.0抽样检查（首、中、 末）卡尺或钢板尺沿翻边垂直方向进行检查5翻边皱纹注胶面0.5mm,其他1.0mm抽样检查（首、中、 末）钢板尺间隙尺钢板尺与间隙尺配合使用6毛刺1.基准孔：无2.其他0.3mm抽样检查（首、中、 末）卡尺或钢板尺目视钢板尺或卡尺检查7皱纹封样样件抽样检查（首、中、 末）目视油石不低于封样样件质量状态8划伤1.用120#砂纸摩擦5次可去除为合格2.封样样件抽样检查（首、中、 末）120#砂纸120#砂纸
8、垂直划伤方向摩擦5次9冲击线1喷漆后看不出来2.封样样件抽样检查（首、中、 末）目视喷漆后进行外观评价10碰伤用120#砂纸摩擦5次可去除为合格抽样检查（首、中、 末）120#砂纸在发生部位摩擦5次进行检查11光亮面1不能有光亮面2.封样样件抽样检查（首、中、 末）油石手感1用油石、手感进行检查2比不低于封样样件质量状态12棱线不光顺封样样件抽样检查（首、中、 末）油石目视油石13压痕（灰尘等）一、二类表面：凸、凹压痕分散不超过6个抽样检查（首、中、 末）油石手触摸目视油石14小的波纹上面一类表面：25mm内波纹高度55全数或抽样检查波纹测定仪油石1.目视或用手触摸2.波纹测定仪测量出具体数值
9、3.不低于封样样件质量状态二类表面：25mm内波纹高度70小的波纹侧面一类表面：25mm内波纹高度55全数或抽样检查波纹测定仪油石1.目视或用手触摸2.波纹测定仪测量出具体数值3.不低于封样样件质量状态二类表面：25mm内波纹高度7015大的波纹上面一类表面：25mm内波纹高度3040（1000mm距离之内有3个以内）全数或抽样检查波纹测定仪油石1.目视或用手触摸2.波纹测定仪测量出具体数值3.不低于封样样件质量状态二类表面： 25mm内波纹高度5060（1000mm距离之内有3个以内）大的波纹侧面一类表面：25mm内波纹高度3545（1000mm距离之内有3个以内）全数或抽样检查波纹测定仪油
10、石1.目视或用手触摸2.波纹测定仪测量出具体数值3.不低于封样样件质量状态二类表面： 25mm内波纹高度4555（1000mm距离之内有3个以内）4.5冲压件质量缺陷重要程度划分标准：重要程度对产品质量及模具使用的的影响程度备注A1、 对产品的使用性能没有影响，但对整车外观质量有影响，缺项能过手工修正或者打腻子等工艺手段修复。2、 冲压件的缺陷影响到焊接质量或者焊接过程，焊接生产中需要手工修正。3、 冲压缺陷影响到模具使用和寿命，例如淬火硬度不够，拉延面严重起皱等,棱线滑移等缺陷。B1、 冲压件的缺陷对产品的使用性能没有影响，缺陷影响焊接质量但不影响焊接过程，例如零件搭接不随型有1mm内的间隙、有遮孔现象但不影响使用等。2、 冲压件存在成型、翻边开裂现象。C对产品的性能和焊接质量没有影响，但作为冲压件的缺项模式存在，例如压痕，内板零件的小波纹等缺陷。附件：冲压件检测记录表： 制造工艺工程部冲压工艺工程科 2007年4月28日
