《新制造手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新制造手册（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 一般规定1.1.1 本手册适用于钢筋桁架模板制作。1.1.2 本手册未作规定者，应遵照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204、冷轧带肋钢筋GB 13788、钢筋焊接及验收规程JGJ 18、钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T 114、建筑用压型钢板GB/T 12755以及企业标准钢筋桁架模板Q/HX 01-2006、钢筋桁架混凝土楼板技术规定Q/HX-总工-707-B的规定执行。1.1.3 钢筋桁架模板制作前，制作方应编制制作工艺，并实施工序质量控制，遵循工艺标准。1.1.4 钢筋桁架模板制作使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，按其规定正确操作。
2、2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 设计文件设计图、加工图、图纸总说明，加工技术要求和设计变更文件等的统称。2.1.2 材质证明书由钢材生产厂家或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明书。2.1.3 零件组成部件或构件的最小单元：如支座钢筋、冷轧钢筋、热轧钢筋、镀锌板等。2.1.4 部件由若干零件组成的单元：如钢筋桁架等。2.1.5 构件由若干零件或部件组成基本单元体：如钢筋桁架模板等。2.1.6 冷轧钢筋热轧圆盘条经冷轧成型的钢筋，有光圆和带肋两种。2.1.7 钢筋桁架上弦钢筋、下弦钢筋与腹筋通过电阻点焊连接而成的桁架。2.1.8 上弦筋位于钢筋桁架最上部的纵向钢筋。2
3、.1.9 下弦筋位于桁架下部的两根纵向钢筋。2.1.10 腹筋 位于桁架两侧蛇形状钢筋。2.1.11 支座钢筋 焊接于钢筋桁架两端的水平及竖向钢筋。2.1.12 焊接术语焊接术语应符合焊接名词术语（GB/T 3375）的规定。2.2 符 号 L 长度、间距、对角线； D、d 直径； T 板厚； H、h 高度、截面高度； 3 材 料3.1.1 钢筋桁架上下弦采用成盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级，腹杆采用成盘供应的HPB235、冷轧光圆钢筋550级或650级，桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB2355或HRB400，其质量分别应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 1301
4、3、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499或冷轧带肋钢筋GB 13788中的有关规定。3.1.2 钢板采用镀锌卷板、冷轧钢板等不同类别的薄钢板，基板厚度为0.4 0.8mm，屈服强度应不低于260N/mm2。镀锌板的镀锌层两面总计不小于120g/m2，在合同中应注明所用板材牌号，如需方未指定时，由供方选择，其技术要求应符合相应标准的规定。3.1.3 手工焊采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117的规定。3.1.4 钢筋桁架模板采用的钢材，应具有材质证明书。当对钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准的规定进行抽样检验。3.1.5 钢材代用应征得设计单位同意。4 冷轧钢筋加工4.1.1
5、 热轧钢筋对接时，应根据钢筋直径、级别、端面平整度选择合适的焊接方式，一般情况下采用闪光对焊。4.1.2 钢筋对接焊后应对焊接点表面用砂轮机手工打磨，并对焊接接头的试件要作力学性能检验及外观检查。4.1.3 含有焊接接头的钢筋在冷轧过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再轧；但不得多于两次。且其冷轧工艺与要求应符合现行国家冷轧带肋钢筋GB 13788的规定。4.1.4 在闪光对焊中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。4.1.5 操作员在生产过程中应随时自检，若出现裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响使用的缺陷时应停机检查，并消除缺陷。钢筋表面允许有浮锈，但不
6、得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。4.1.6 每一批冷轧钢筋首次出线时应进行检验、检查，首检合格后方可继续生产。4.1.7 若出现缺陷,应及时调整消除缺陷。4.1.8 冷轧钢筋允许偏差应符合表4.1.8的规定。 表4.1.8 冷轧钢筋的允许偏差项目允许偏差重量4%横肋中点高D8mm+0.10-0.05d8mm0.1横肋间距15%4.1.9 冷轧钢筋的力学性能和工艺性能应符合表4.1.9的要求 4.1.10 冷拉时应选用合适的拉力参数，防止钢筋断裂.钢筋轧制时，模具水泵开关应及时开启并保证冷却水量和合适的水温，入模具前需涂抹拔丝剂。表4.1.9 力学性能和工艺性能牌号bMPa伸长率 %弯曲试验
7、180010CRB5505508.0D=3d4.1.11 冷轧钢筋采用圆辊卷盘收卷，每盘重量误差3公斤，且每盘钢筋头数不得超过4个。4.1.12 钢筋绕卷时应注意钢筋排列，防止交叉扭结。4.1.13 检验合格的冷轧钢筋卷应挂上合格证、生产日期、钢筋牌号、规格等标志，并放置于枕木上。放置环境应干燥清洁，防止受潮生锈。5 钢筋桁架焊接5.1.1 钢筋表面不得有油污等影响焊接质量的缺陷。5.1.2 桁架焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等实际情况，选定合适的焊接参数。5.1.3 桁架焊点抗剪强度应符合表5.1.3的要求。表5.1.3 钢筋桁架节点焊接抗剪承载力腹杆钢筋直径(mm)44.555.56
8、6.577.5焊点抗剪抗剪强度(N)4490568070208490101001185013750157805.1.4 桁架的尺寸误差应附合表5.1.4的要求。表5.1.4 桁架尺寸允许误差(mm)内容允许公差总高度3下弦筋与钢板之间的距离2桁架底部总宽3底脚宽度2长度5 m以下35 m以上4焊点间距2桁架底脚不平度1.0桁架扭曲度小于15桁架拱翘105.1.5 焊接生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应及时消除。5.1.6 进行电阻焊接时，应随时观察电源电压的波动，当电源电压下降超过5%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。5.1.7 进行电
9、阻焊接前应经常检查电极冷却系统，并保证冷却系统循环畅通。5.1.8 钢筋桁架焊接时，压入深度应为较小钢筋直径的25%40%。5.1.9 在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整；当电极使用变形时，出现焊点脱焊、焊断应及时修整。5.1.10 焊接过程中注意，每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的2%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象。若出现上述现象，应加大电流重新焊接，或采用手工焊接方式在焊点旁进行手工补焊。弯底脚，同一根桁架不能出现2个或2个以上的断脚，同一排底脚折角角度必须一致呈水平。5.1.11 当电阻焊接过程中出现裂纹时，应采用磨光机将裂纹磨去，再用3.2 mm低
10、氢碱性焊条进行补焊；若在焊接处有气孔时，采用同样方式进行电弧补焊；不允许出现烧伤、喷溅或发黑现象，若出现应视实际情况予以补焊或割除。5.1.12钢筋桁架焊点的外观质量应符合下列要求：1、焊点处融化金属应均匀。2、焊点不应脱落、漏焊。3、焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象。5.1.13成叠的钢筋桁架，每捆应在侧面挂有标签，标签上产品型号、长度、数量要与实物符合一致。操作工与检验员在标签上签字盖章确认合格后，方可能吊离工作现场，进入下一道工序。6 支座筋焊接6.1.12 支座钢筋与桁架采用手工焊接，支座钢筋之间及支座钢筋与下弦钢筋焊点抗剪承载力不低于6000N，支座钢筋与上弦钢筋焊点抗剪承载力
11、不低于13000N。6.1.13支座筋焊点要牢固，不能出现支座筋脱落。焊点不能有气孔、咬边、漏焊、虚焊现象。6.1.14支座筋长度不能长于标准+3mm。尽量保证在-3mm之内。6.1.15支座筋垂直度左右、前后偏差5。6.1.16对不标准桁架手工切割时长度上下弦长度应一致，桁架长度保证在5mm之内。6.1.17焊接好支座筋钢筋桁架，操作工应再次确认数量、切割长度是否与清单相一致，并在标签上签字确认，方可能吊离工作现场，进入下一道工序。7 压型钢板成型7.1.1 根据设计要求选取镀锌卷板、冷轧钢板等不同类别的薄钢板，基板厚度为0.4 0.8mm，屈服强度应不低于260N/mm2。镀锌板的镀锌层两
12、面总计不小于120g/m2，其质量应符合相应标准的规定。7.1.2 成型钢板截面尺寸应符合表6.1.2中的规定表6.1.2 压型钢板截面尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差肋高0.5肋距3板宽37.1.3 公司生产的压型钢板长度范围为0.512m，生产的压型钢板长度尺寸允许偏差应符合表6.1.3中的规定。表6.1.3 压型钢板尺寸允许偏差(mm)钢板尺寸允许偏差公称长度5000350004扣边尺寸37.1.4 生产压型钢板时应注意，成型板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.0mm。7.1.5 对于成型板的镰刀弯应控制在表6.1.5中的允许偏差范围内。 表6.1.5 镰刀弯允许偏差(mm)测量
13、长度允许偏差100001010000207.1.6 操作员在生产过程中应随时对产品质量进行检测。8 钢筋桁架模板焊接8.1.1 焊接的桁架应检查合格，核对编号无误，焊接处有影响焊点质量的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。8.1.2 焊接好的钢筋桁架模板的允许偏差应符合表7.1.2的规定。表7.1.2 钢筋桁架模板焊接允许偏差(mm)项目允许偏差高度3桁架间隔10焊点间隔2长度5宽度38.1.3 钢筋桁架模板的不平度每米不应大于1.5mm。8.1.4 每批钢筋桁架模板焊接之前，应进行焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查验收时相同。8.1.5 焊接前，操作工应复查焊件接头质
14、量和焊接区域的处理情况。当不符合要求时，应经修整或更换配件合格后，方可施焊。8.1.6 在进行镀锌板焊接时，锌高温氧化时易产生有毒气体，应注意通风。8.1.7 当点焊生产时，应准确调整好各个电极之间的距离，并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接接通时间。8.1.8 焊点不得有裂缝、破洞、烧穿等缺陷。每次焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。8.1.9 焊点同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。8.1.10 焊点出现破洞时，操作工不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺，方可处理。8.1.11 焊接完毕，焊工应清理电极上的熔渣和飞溅，并检查焊点外表质量。8.1.12 焊接过程中注意，每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的2%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象。检验指标及判定标准如下：外观质量桁架间距底模板脱焊、漏焊、虚焊焊穿、破洞10mm无变形、扭曲和破损。
