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1、 元件和材料进厂检验工艺规范序号产品名称检验项目及质量特性要求检验方法1断路器1、 必须是通过3C认证的产品，且贴（印）有3C认证标志。2、 外观检查a.随机附件及合格证齐全；b.零部件的镀层光滑平整,无锈浊现象；c.无磕碰变形现象；3、 规格型号、外形尺寸和安装尺寸能符合样本要求；4、 手动操作开关应灵活，有效分合无卡死；5、 应是合格供方提供的产品。目测用钢卷尺、卡尺测手动操作2测量仪表1、 外观无磕碰、破碎，尺寸符合样本要求。2、 附件及合格证齐全；3、 应是合格供方提供的产品。目测用卷尺、卡尺测3互感器1、 外观无磕碰、破碎。2、 外形尺寸和安装符合要求；3、 应是合格供方提供的产品。
2、目测用卷尺、卡尺测4接触器1、 必须是通过3C认证的产品，且贴有3C认证标志。2、 电压等级和电流规格符合设计要求。3、 外观完好无破损，尺寸符合要求；4、 应是合格供方提供的产品。目侧测用钢卷尺、卡尺测5导线1、 必须是通过3C认证的产品，且贴有3C认证标志；2、 合格证齐全；3、 应是合格供方提供的产品。目测 6插座1、 属国家强制3C认证的产品，必须是通过3C认证，且贴有3C认证标志。2、 外形尺寸及规格型号；3、 应是合格供方提供的产品。目测用钢卷尺、卡尺测7漏电断路器1、 必须是通过3C认证的产品，且贴有3C认证标志；2、 数量、规格型号、外形尺寸和安装尺寸符合样本要求；3、 手动调
3、节开关应灵活，有效分合无卡死；4、 应是合格供方提供的产品。目测用钢卷尺、卡尺测手动操作8铜排1、 查看有无材质单；2、 外观检验：a. 是否无裂纹、锈迹、损伤b. 表面是否光滑c. 是否无变形d. 规格尺寸是否符合采购要求（宽、厚度允许偏差1%）；3、 应是合格供方提供的产品。目测用钢卷尺、卡尺测9绝缘件1、规格型号是否对应；2、外观是否无变形；3、数量应符合采购要求；4、应是合格供方提供的产品。目测10熔断器1必须是通过3C认证的产品，且贴（印）有3C认证标志。2外观检查a.规格型号及数量符合采购要求；b.零部件的镀层光滑平整,无锈浊现象；c.无磕碰变形现象；3外形尺寸和安装尺寸能符合样本
4、要求4应是合格供方提供的产品。目测卡尺序号检验项目质量特性要求检验方法11按钮1必须是通过3C认证的产品，且贴（印）有3C认证标志。2.外观检查a.规格型号及数量符合采购要求；b.零部件的镀层光滑平整,无锈浊现象；c.无磕碰变形现象；3.外形尺寸和安装尺寸能符合样本要求；4.手动调节应能有效分合,灵活无卡死；5应是合格供方提供的产品。目测用钢卷尺、卡尺测手动12绝缘支架1外观光滑平整,无穿孔.沙眼.无磕碰、破碎。2规格型号.外形尺寸和安装符合要求。3应是合格供方提供的产品。目测用卷尺、卡尺测13转换开关1必须是通过3C认证的产品，且贴（印）有3C认证标志。2外观检查 a.规格型号及数量符合采购
5、要求；b.无磕碰变形现象；3外形尺寸和安装尺寸能符合样本要求；4手动调节应能有效转换,灵活无卡死；5应是合格供方提供的产品。目测用钢卷尺、卡尺测手动操作14信号灯1必须是通过3C认证的产品，且贴（印）有3C认证标志。2外观检查： a.规格型号及数量符合采购要求；b.零部件的镀层光滑平整,无锈浊现象；c.无磕碰变形现象；3外形尺寸和安装尺寸能符合样本要求；4应是合格供方提供的产品。目测 卡尺测15隔离开关刀融开关1必须是通过3C认证标志的产品，且贴（印）有3C认证标志。2外观检查： a.规格型号及数量符合采购要求；b.零部件的镀层光滑平整,无锈浊现象；c.无磕碰变形现象；3外形尺寸和安装尺寸能符
6、合样本要求；4手动调节应能有效转换,灵活无卡死；5应是合格供方提供的产品。目测手动卡尺手动操作16热继电器1必须是通过3C认证的产品，且贴（印）有3C认证标志。2外观检查：a.规格型号及数量符合采购要求；b.零部件的镀层光滑平整,无锈浊现象；c.无磕碰变形现象；3外形尺寸和安装尺寸能符合样本要求；4手动调节应能有效转换,灵活无卡死；5应是合格供方提供的产品。目测卡尺17壳体1. 应是合格供方提供的产品；2. 外形尺寸和仪表门、面门的开孔尺寸应符合要求；3. 数量应符合采购要求；4. 产品外观应无磕碰变形现象；5. 喷涂漆面光滑平整色泽一致；6. 手动开、关各个门应灵活无阻塞现象。7. 防护等级
7、应符合IP30要求目测卷尺手动操作18铁板1. 规格型号应符合采购要求（长和宽允许偏差10mm，厚度允许偏差0.02mm）；2. 应提供材质单，并且材质单中的各项检验要求符合产品标准；3. 数量应符合采购要求；4. 外观不得有严重腐蚀和变形现象。用卷尺、卡尺测量对比验证清查目测19标准件、门锁等1. 规格型号、数量应符合采购要求；2. 外观不得由变形、腐蚀、乱丝等现象。目测、清查（点）序号检验项目质量特性要求检验方法20电容器1应是合格供方提供的一致性产品；2规格型号和数量应符合采购要求；3合格证应齐全；4外观无磕碰、变形现象；51.75Un，2s耐压试验应无击穿（每批抽一个）。目测用耐压测试
8、仪抽检试验21电抗器1应是合格供方提供的一致性产品；2规格型号、数量应符合采购要求；3外观无磕碰变形现象；4合格证应齐全；目测、清查22无功功率自动补偿控制器1应是合格供方提供的一致性产品；2规格型号、数量应符合采购要求；3控制器面板应整洁美观，标志清晰，设有主要工作参数调整设施；4控制器外形尺寸及安装尺寸应符合采购型号要求；5合格证应齐全；6外观无磕碰变形现象。目测用卡尺、卷尺测量目测、清查23避雷器1规格型号、数量应符合采购要求；2外观无磕碰变形现象；3合格证应齐全；目测、清查进货验证时，10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+1。当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应全部检验
9、；非关键元器件应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。ZN-GYGL-B/0-13. 生产过程检验工艺守则1、 总则本规程规定了本厂生产的低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）的检验内容、检验方法及一般要求，通过加工过程的跟踪检验，确保产品质量符合国标的规定和要求。2、 检验内容2.1钣金按图样要求，检验零部件各部尺寸、加工精度是否满足要求。主要检验以下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。2.2喷涂（漆）（外委） 按图样及加工工艺要求，检查以下各项指标是否满足要求。a. 喷涂（漆）颜色；b.
10、涂（漆）层是否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。2.3产品元器件装配、接线a. 设备内装的开关电器和元件应符合图纸及有关的国家标准，按照制造厂说明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。b. 母线和绝缘导线的尺寸和额定值应符合承载的电流和所承受的机械力。c. 导线的颜色应符合GB2681的要求。d. 指示灯、按钮的颜色应符合GB2682的要求。e. 布线1) 布线应整齐、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃的软管。2) 绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。
11、3) 过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。4) 电气间隙配电箱6mm、无功功率补偿装置产品10mm、动力配电柜10mm低压配电柜10mm、低压抽出式开关柜10mm、低压组合式开关柜10mm、母线槽10mm；爬电距离配电箱8mm、无功功率补偿装置产品14mm、动力配电柜12.5mm、低压配电柜12.5mm、低压抽出式开关柜12.5mm、低压组合式开关柜12.5mm、母线槽12.5mm隔离距离：低压抽出式开关柜20mm、低压组合式开关柜20mm；5) 验证成套设备的裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6) 无功功率补偿装置其他要
12、求：a.操作器件的运动方向应符合GB4205之规定要求要求；b装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装；c所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）进行安装；d电器元件及辅件的安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作：与外部连接的接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表的安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）的高度一般不得高出装置基面的1.9m。紧急操作器
13、件应装在距装置安装基准面的0.8-1.6m范围内。e装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘，并采用铜芯多股绝缘软线，同时需配用冷压接端头；f主电路母线或导线的截面积应根据其允许载流量不小于可能通过该电路额定电流来选择；g辅助电路导线的截面积应根据要承载的额定工作电流来选择，但应不小于1mm2（铜芯多股绝缘软线）；h电容器支路导线的载流量应不小于电容器额定电流的1.5倍。 7）箱式变电站特殊要求： a壳体：底座：焊接牢固，尺寸准确；隔板：焊接牢固，尺寸准确；外观：平整，墙面喷涂均匀；整体尺寸：符合图纸要求；安全配置：接地点配备齐全。 b高压侧爬电距离160mm； c接地线的连接应可靠； d预装式变电站各门的机械操作5次应正常；2.4认证产品一致性检查：厂名、产品型号、电压、电流、安全结构、所使用的安全件型号、安全件生产厂家、铭牌等应符合认证产品一致性要求。3、检验程度3.1操作者每加工一批后，送交检验员检验。小于5件全检，5件以上按20%抽检。验收准则为：100%项目合格为合格。3.2需返工的工序或产品登记在相应的检验记录中，通知操作者随时返工，返工后的产品需要重新检验，检验合格后方可转序或入库。3.3检验不合格的零部件由检查员填写“不合格品报告”，合格品与不合格品实行隔离，确保不合格
