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1、使用通用量器具测量高精度尺寸的方法 高精度尺寸检测有测量和检验两种方法。检验是用光滑极限量规来判断零件是否合格，由于光滑极限量规是专用量器具，钳工单件生产不可能使用专用量器具，只能使用通用量器具测量检测。 图1是钳工单件生产零件图，怎样使用通用量器测量其尺寸？ 一、安全裕度与验收极限尺寸 1.安全裕度 由于测量时存在计量器具的内在误差和测量条件(如温度、压陷效应)及工件形状误差的综合影响，使测量值存在不确定度，若用最大极限及最小极限尺寸来判断，会导致误判现象。为了防止因测量不确定度的影响而导致验收工件的误判，GB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验标准中规定了验收时的安全裕度(A)。 标准
2、中规定标准公差等级IT6IT18，基本尺寸致500mm的安全裕度为： A= 式中，A安全裕度； T标准公差值。 如20h6()尺寸，安全裕度为1.3m。 2.验收极限尺寸及验收极限偏差 图2为验收极限尺寸与安全裕度关系，由此可得 上验收极限尺寸=最大极限尺寸-A 下验收极限尺寸=最小极限尺寸+A 上验收极限偏差=上偏差-A 下验收极限偏差=下偏差+A 如20h6()尺寸，上验收极限尺寸为19.9987mm，下验收极限尺寸为19.9883mm。上验收极限偏差为-0.0013mm，下验收极限偏差为0.0143mm。 二、计量器具选择 根据GB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验标准中规定，在选
3、择计量器具时，应使所选用的计量器具的测量不确定数值()等于或小于计量器具的测量不确定度允许值(1)，即 1 1=0.9 式中，测量不确定度。 测量不确度分为，档，其中档测量不确是度为 = 式中，T标准公差值。 如用普通计量器具测量20h6（）尺寸，按档选择计量器具。 1=0.9=0.9=0.90.01310=0.00117mm 查JB/Z181-1982得各测量器具的值为 分度值为0.01mm外径千分尺=0.004mm 分度值为0.001mm千分表 =0.005mm 分度值为0.001mm比较仪 =0.0010mm 分度值为0.0005mm比较仪=0.0006mm 所以选择分度值为0.001m
4、m比较仪能满足使用要求。 三、测量方法 以图1上20h6（）尺寸为例，测量如图3所示，方法和步骤如下： 一是测量前清洁量器具。 二是因基本尺寸为20mm，不用组合量块，直接选用20mm量块。 三是将比较仪在量块上测量，调整指示值为0。 四是换上工件测量，拖动工件，偏差在验收极限偏差即上验收极限偏差为0.013mm，下验收极限偏差为0.0143mm内为合格。 由于比较仪为精密测量仪器标尺示值范围在0.05mm以下。因此在用比较仪测量前，最好先用百分表测量，对超差较大的工件废除或返修，以免损坏比较仪。 四、形位公差对尺寸影响及计量器具选用 图4尺寸A1、A2、A3是局部实际尺寸，尺寸B是作用尺寸，由于工件存在形位误差，使作用尺寸与局部实际尺寸不相等。 使用游标卡尺、千分尺等通用量具测量，测量结果为局部实际尺寸，而使用百分表、比较仪等量仪测量，测量结果更接近作用尺寸，从而保证配合要求。因此在尺寸测量时必须考虑形位公差的影响，在使用量具和量仪都能满足使用要求下，应使用量仪测量。 （作者单位：广西石化高级技工学校） 本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文
