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1、你是一名合格的“污师”吗：污水处理30问，看你懂多少？ 【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】亲爱的七友，今天小七从化工707app电子书里，截选了一部分很有意思也很实用的水处理运营过程中，常常遇到且很头疼的问题。看看大家能回答出几问哦，看看你是否真的是污师“老司机”。问题案例1第一问我公司是AO脱氮工艺，平常在A池中投加甲醇作为碳源，甲醇存放在容积1立方的药剂桶内，晚上药剂桶底部阀门脱落，大量甲醇进入系统，现在曝气池有很多泡沫，如图，SV涨到80以上，二沉池出水带泥，而且出水COD和氨氮超标。2第二问“污泥泥龄”是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量？3第三问本厂
2、用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L 左右，出水只有0.2左右，曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事？4第四问在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施。5第五问AB法A段如何控制？是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗？SV30应控制在多少？是5%-10%吗？6第六问 如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌（换泥）？换泥跟开始
3、时的培菌有什么不一样呢？7第七问我调试的是工业废水。工艺为水解 厌氧 好氧池1 好氧池2 沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气），每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚（直径1m左右），曝气不均，对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm，能给我解示一下吗？8第八问请问有关接触氧化池的下例问题：（1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间？（2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养 ？ （3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？ 9第九问我们是石油化工废水
4、两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级DO 0.2mg/L，二级DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水PH 8.0，出水6.5，二级生化后PH 5.78，超出指标6-9的范围，这是怎么回事？10第十问氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对？11第十一问（1）最近车间试车，造成进水很不正常。昨天COD有6000，而设计只有600。应该采取
5、那些措施，使出水尽快恢复正常？ （2）最近空压机房的风压有8公斤，而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控制压力。请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均？ 12第十二问活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三个格池串联进行，现在第二、第三生化池出现了大量的泡沫，而第一生化池中没有泡沫；起初以为是洗涤剂泡沫，但是最近在洗涤剂高峰时，将水外排，已经有四五天了，依旧没有好转而且有增多的迹象，这是什么原因，怎么解决？13第十三问老装置改造用来处理氨氮废水。采用水解 厌氧 两级好氧（接触氧化工艺）。污水回流到水解池，污泥回流到厌氧池（缺氧池），如果加大回流，水解池污泥流失很快（水解池由黑变清），并
6、且后面的厌氧池溶解氧可达0.7。为此尝试沉淀池底部回流（通过放空管回流），由于回流量限制，氨氮的去除率不理想。请问：前置反硝化工艺，通常是回流的是好氧池出水还是沉淀池出水？14第十四问现在用SBR工艺处理医院污水，目前已经投放生活污水和回流污泥（经过带式污泥机出来的污泥1000斤），在鼓风的时候就在十分钟左右出现大量的白泡沫，水量大概有120立方，是不是进水量大和浓度高呢？下步工作需要什么准备？微生物怎样培养得更好？ 如何去控制鼓风时间？出现这样的问题如何去解决？15第十五问我们厂采用厌氧-水解-一级好氧接触氧化-二级好氧接触氧化工艺。进水COD在1000mg/L以下；进水氨氮50mg/L；B
7、OD5/COD在0.35以上。出水氨氮无法达标，如何解决？16第十六问为什么你说“BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化”？17第十七问CAST工艺处理城市污水，BOD在80左右，MLSS在4000mg/L左右，目前DO在反应时控制在1.03.0，有时DO会超过3.0。 现在污泥灰份较高，在恢复时应具体注意那些方面，大致控制参数是多少？以上的参数有什么不妥？18第十八问废水硫化物高若用湿式氧化法，要是生成硫酸怎么办？这样对管壁有腐蚀作用，可能造成管壁塌陷，是否让硫化物沉淀较好？19第十九问所加的干污泥量与什么有直接的关系，初次培养应该加多少？20第二十问 我们采用A2O工艺，现在总磷去除
8、还可以，但是氨氮一直没降低，调试已经有三个月了，我曾经看到过一篇文章说不用内回流也可以降氨氮，而我们的内回流不好控制，几乎没有，不知道要怎么做才能降低氨氮？21第二十一问水解酸化阶段会不会出现COD升高现象呢？我的意思是，大分子水解为小分子，原来水中有些大分子无法被重铬酸钾氧化，而水解后却可以。我做的是垃圾渗滤液。22第二十二问（1）我们用蒸馏滴定法测氨氮时，馏出液呈现黄色，影响滴定终点，不知道是为什么，怎么避免或者排除干扰。（2）好氧污泥浓度的测定时，是取10ml沉淀了半小时的污泥，还是取10ml水和污泥的混合物沉淀后测定。好氧污泥浓度一般控制在多少是正常的。（3）水解酸化池的污泥浓度一般是
9、多少为正常的。23第二十三问我厂的UNITANK系统其主体为三格池结构（三个池可分为左边池、中池、右边池），三池之间为连通形式，每池设有曝气系统，采用机械表面曝气，并配有搅拌，外侧两边池设出水堰以及污泥排放装置，两池交替作为曝气和沉淀池，污水可进人三池中的任何一个。 现工艺运行分两个主体运行阶段，第一主体阶段运行步骤如下：1.污水先进入左边池，同时左边池进行厌氧搅拌，搅拌时间为1小时。中池好氧曝气，右边池做沉淀池出水。2.污水继续进入左边池，左边池停止搅拌，进行好氧曝气，曝气时间为3.5小时。中池始终好氧曝气，右边池还做沉淀池出水。3.左边池停止曝气，静沉，静沉时间为1小时。污水由进左边池改进
10、中间池。中池始终好氧曝气，右边池还出水。第一个主体运行阶段（共6小时）结束后，通过一个短暂的过渡段（0.5小时反冲洗），即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段过程改为污水从右边池进入系统，混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左边池，水流方向相反，操作过程相同。 以上工艺在我厂已运行两年，我认为该工艺在脱磷除氮方面存在着一些漏洞，即在各个主体阶段沉淀池排出的水没有经过一个完整的厌氧好氧过程，排出的水其实以好氧水为主。另一方面我觉的现工艺在厌氧好氧段时间分配不合理，好氧段时间过长。对此，我提出了一些建议，以第一主体阶段为例：污水先进入左边池进行厌氧搅拌，厌氧搅拌一段时间后污水改进入中间池，左边
11、池停止厌氧搅拌改好氧曝气，这样左边池就好象被“锁定”一样，能尽可能完成硝化反应。其后左侧池停止曝气，作为沉淀池。然后进入第二个主体运行阶段，污水流动方向由右向左，运行过程相同。 建议提出以后我们也实践了一段时间，在实践过程中我们碰到了这样一个问题，就是其中一边池被“锁定”曝气、而中池改进水以后，中池的污泥就始终推流到另一做沉淀池的边池，结果中池的污泥浓度极低，而沉淀池的边池污泥浓度很高，造成“泛泥”和磷的二次释放。 对于上述描述的一些情况，想请教下面问题：（1）我的建议对我厂现行的工艺合理吗？ （2）建议中能解决中池大量推泥的弊端吗？ （3）我厂现行的工艺厌氧好氧段时间分配合理吗？24第二十四
12、问处理的是造纸废水（麦草制浆），采用卡鲁塞尔氧化沟，但现在氧化沟的污泥沉淀性很不好，SV30很差，这是何原因造成的？25第二十五问我认为三槽式氧化沟侧沟排泥有它的优点，但同时又由它的致命缺点，即像SBR工艺一样会形成排泥漏斗，造成初期排泥的浓度高而后期排泥的浓度非常低。从而造成对后续的污泥处理工艺的不利，而且造成控制系统复杂，要借助不可靠的仪表或增加工人的劳动强度来完成。 26第二十六问三槽式氧化沟是如何交替排泥的？是实测曝气池污泥浓度进行切换还是根据进水浓度预测切换？看看你答对了吗1第一答该案例着重讲一下冲击泡沫的形态，通过其形态就可以判断系统出现的问题，这就是中医“望闻问切”中的望！颜色：
13、正常健康的系统冲击性泡沫的颜色为亮白色，但是如果之前系统污泥就部分解体，之前活性不强而解体的活性污泥会吸附在泡沫上，使泡沫带颜色，所以说颜色不是判断冲击泡沫的要点！体态：泡沫大小不一，泡沫粘性较大，大气泡形状一般被拉伸成椭圆状，而气泡不破，这是判断冲击性泡沫的关键点，也是和表面活性剂泡沫的不同之处！堆积性：堆积性很好，最高可达一米以上，而且很轻，风大会将其刮出池子。措施：（1）投加消泡剂，消除泡沫；（2）二沉池进口投加PAC，增加污泥的沉降性，防止过多污泥流速;（3）停止进水，悶爆;2第二答泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排
14、泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。3第三答只能根据你提供的情况来初步分析， 可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。4第四答说明污泥已失去活性，使ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。5第五答A段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉
15、淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低。6第六答不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改7第七答你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达3cm就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。8第八答1.接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料
16、晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现； 2.接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形； 3.化学性泡沫用水喷淋较有效（不能直接用水冲），我不赞同用煤油之类的方法消泡。 9第九答一级DO低很正常，因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。10第十答根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO小于0
