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1、逆变器的调制度篇一：预防逆变器火灾管理制度风力发电机防火管理制度一、 防火目标：为减少安全事故发生频率，消除逆变器潜在的安全隐患，保证发电机组的经济、安全稳定运行，不仅仅要求预防火灾的防护措施得当，还要求有过程的安全措施和全面的控制技术系统监控过程，必须保证能通过对系统故障的早期监测，使风机进入安全稳定的运行状态。二、火灾起因：1、机械故障引起的火灾2、逆变器短路故障引起的火灾3、由电气安装不当引起的火灾逆变器电气安装不当也是引起风机火灾主要原因之一。火灾由过载继而过热引起：接地故障、电路短路以及电弧产生。典型故障包括： 技术缺陷或尺寸错误的电能部件（如开关设备、逆变器柜、变压器） 电源开关故
2、障 控制电子元件故障 电阻接触不良高接触电阻。如接触片处的螺栓连接 电气防护理念不足，如对绝缘缺陷的理解和开关元件的选择上 发电机在有故障的时候没有或没有完全将电源各相断开 变压器低电压侧没有过载保护4、散热不当，内部温度过高。5、有火灾危险的工作修理、安装和拆卸工作都有火灾危险。如：焊接、磨削、锡焊和火焰切割都是经常引发火灾的工作。由于这些活动产生的高温，附近或远处的易燃材料可能会着燃。焊接、切割和磨削火花特别危险，因为它们能点燃10米甚至更远距离处的易燃材料。很多火灾可能在危险工作数小时后爆发。三、防火理念：1、使用不可燃或不易燃的材料。2、定时进行专业维护。3、如有条件安装自动火灾探测/
3、报警系统及时发现火灾。4、一旦确定火灾隐患，立即断开线路电源。5、对员工进行岗位消防培训，以应对火险情况，并严格执行风机内动火作业许可、监护制度。6、保证逆变器所有系统必须在监控系统的监测之下，避免因工况变化带来的火灾隐患。四、防火措施：1、降低火灾爆发风险光伏电站潜在的火灾和爆炸风险就应该得到辨识，以及对防火关键内容应也要考虑在内。2、防雷系统逆变器必须配备合适的防雷设备，并需要根据逆变器具体型号进行调整。防雷必须覆盖整个发电设备，特别是电气装置，包括电缆线路等于运行和安全相关的设备。对逆变器各部件的防雷设计，要明确定义逆变器的防护等级，要符合国家标准规范。3、易燃物质最少化出于消防考虑，易
4、燃材料的使用情况应尽可能避免，或者少用。如果可燃性材料的使用无法避免，应尽可能的选择可燃性较低的材料。4、避免可能着火源可能着火源包括： 雷电流 机械制动产生的飞溅火星 通过脏抹布（带有油、可燃溶液等）的自然现象在逆变器室抽烟，或者乱丢没有熄灭的烟头。在正常以及故障运行中，零部件以及可能的着火源必须合理排布，预防可燃材料着燃。电气设备必须尽可能的易燃材料隔离。5、有火灾隐患的工作拆卸或修理逆变器时也要尽可能的避免火灾隐患，无可避免时必须在操作开始之前做好检查，确认是否可用“冷操作办法”（如锯切、扳拧、冷粘等）。如果操作过程中有火灾隐患的工作确实无可避免，必须在工作中，以及工作前后都做好防火工作
5、，或是能在早期探测到火灾并能有效灭火。6、严禁吸烟必须声明逆变器室内为禁烟区域。为确保禁烟落实执行，内部员工或售后服务人员都必须有严格的禁烟指导条例和相关违反处罚制度。9、动火作业如需必要在逆变器室进行动火作业时，应严格按照公司的有关规定执行。10、培训维护员工以运行值班人员必须顶起进行关于防火风险的有关培训和说明，主要包含： 预防火灾风险 防火系统的功能以及安装设备的使用方法 火灾发生时如何正确行动，如怎样发出求救信号 正确使用灭火器办法定期进行防火培训和训练，如警报装置测试，启动紧急方案以及演习。九、灭火为了将火灾消灭在萌芽状态，有必要提供足够数量适用的灭火器。逆变器室灭火器必须进行定期检
6、查，检查至少每季度一次，预防过期。篇二：逆变器巡回检查维护管理制度逆变器巡回检查维护、管理制度为了能了解的发电情况，及发电设备的运行状况，及时发现设备缺陷及安全隐患，预防事故的发生，确保设备安全经济、稳定、运行，保证完成发电指标完成。特制定逆变器巡回检查、维护制度。每个运行值班人员必须严格按照规定要求，认真地做好设备巡视检查及维护工作。1.电站运行值班人员必须每天巡回检查，做并记录2.值班室值班人员必须时时刻刻监控逆变器的运行情况，如果有异常，及时向值长汇报，并作记录。值长及时安排检修人员或者通知厂家处理，并在OA上设备缺陷。3.检查逆变器本体是否有损坏、变形现象。4检查显示面板电压和电流读数
7、是否正常。5检查逆变器内部所有螺栓是否紧固，有无锈蚀现象，是否清洁无杂物。6检查所有电缆是否有破损、变色，接线处是否紧固，有无发热、锈蚀、变色等现象。7检查直、交流接触器是否正常8.检查逆变器温度是否正常9.检查逆变器接头是否有发热变色现象。10检查逆变器本体是否清洁，无杂物11检查逆变器接地是否良好。12.检查逆变器通讯是否正常指示是否正常13. 巡视时遇有严重威胁人身和设备安全情况，应按有关规定进行处理，并及时向领导汇报。篇三：逆变器初学者必看制作秘笈电源网讯 自从公布了1KW正弦波逆变器的制作过程后，有不少朋友来信，提这样那样的问题，很多都是象我这样的初学者。为此，我花了近一个月的时间，
8、制作了这台600W的正弦波逆变器，并将此台机器的制作过程和各位好友在此分享，谨此献给曾经和我一样的逆变器初学者，如您能有所收获，并举一反三，将是我此次分享的最大的收获。该机具有以下特点：的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家
9、的）。3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。下面是样机的照片和工作波形：一、电路原理：该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。1.功率主板：功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流
10、可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装
11、的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。 下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。2. SPWM驱动板和我的1KW机器一样，SPWM的核心部分采用了张工
12、的TDS2285单片机芯片。关于该芯片的详细介绍，这里不详说了。U3,U4组成时序和死区电路，末级输出用了4个250光藕，H桥的二个上管用了自举式供电方式，这样做的目的是简化电路，可以不用隔离电源。因为BT电压会在10-15V之间变化，为了可靠驱动H桥，光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间，不能低于12V，否则可能使H桥功率管触发失败。所以，这里用了一个MC34063（U9），把BT电压升至15V（该升压电路由钟工提供），实验证明，这方式十分有效。整个SPWM驱动板，通过J1,J2插口和功率板接通，各插针说明如下： J2:2P-4P; 7P-9P; 13P-15P; 18P-2
13、0P 分别为H桥4个功率管的驱动引脚 23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。J1:1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端，一旦保护电路启动，2285的12P输出高电平，通过该接口插针到前级3525的10P，关闭前级输出。 6P-7P-8P为地GND。9P接保护电路的输出端，用于关闭后级SPWM输出。10P-11P接BT电源。下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图：驱动板DC-DC升压驱动板，采用的是很常见的线路，用一片SG3525实现PWM的输出，后级用二组图腾输出，经实验，如果用一对190N08，图腾部分可以省略，直接用3525驱动就够了。因为这DC-DC驱动板，和我的1000W机上的接口是通用的，所以有双组输出，该机上只用了一组。板上有二个小按钮开关，S1,S2，S1是开机的，S2是关机的，可以控制逆变器的启动和停机。这驱动板，是用J3,J4接口和功率板相连的，其中J3的第1P为限压反馈输入端。 下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图：
