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1、立车车床安全制度篇一：车床规章制度车床安全操作规程一、员工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、员工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有
2、异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。焊接安全操作规程1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防 止触电。3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、
3、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要 拉掉电闸。钳工安全操作规程錾切1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。锉削1、使用锉刀应装上手柄。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。划线l
4、、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。 锯 割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。2、刮研时不要用力
5、过猛，以免滑脱刺伤。3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具。 砂轮机安全操作规程 l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料和木质品。5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面不得同时磨削工件。6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异
6、常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。7、使用后必须拉闸，要保持卫生。氩弧焊操作须知1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气； 电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气 保护人员密切配合各施其职。5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上 酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。7、氩弧焊操作人员须注意
7、个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊 缝质量。8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。篇二：机床操作规章制度安全技术操作规程一、通用机床类（一） 普通车工1必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍。车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
8、必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时。不准用手接。（二） 自动、半自动车床车工1必须遵守普通车工安全操作规程。2气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。3装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下
9、工件。5机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）立车车工1必须遵守机床工一般安全规程。2装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4工件在未夹紧
10、前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇 进给。8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、
11、进刀过猛时应立即停车调整。14加工过程中机床不准离人。（四）钻工1严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8横臂和工作台上不准有浮物件。9工作结束时，
12、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。（五）镗工1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6使用平旋刀盘式自制刀
13、盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨工一安装砂轮1根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘
14、后，应先进行静平衡。7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二一般操作1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
