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1、 长城重工http:/TGM160B型超压梯形磨粉机用户手册目 录一、超压梯形磨粉机的用途1二、磨粉机的规格、性能1三、工作原理、整机结构特征2四、整机的安装、调试4五、磨粉机的操作规程6六、润滑系统7七、磨粉机的维护、保养8八、常见故障及排除方法9九、各部分轴承型号及易损件名称数量10十、附图12十一、易损件简图19注：主机减速箱（MTB3SV10-18-A-CW）使用维护说明书与该说明书同时使用。TGM160B型超压梯形磨粉机用户手册一、超压梯形磨粉机的用途：该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土
2、、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。二、磨粉机的规格、性能参数见表1和表2 表1名 称单 位规格、技术性能数据磨辊数量个6磨辊直径高度毫米440270磨环内径高度毫米1600270主机转速转/分82最大进料粒度毫米35成品
3、粒度毫米1.60.045（细粉可达0.038）产 量吨/小时913主机外形尺寸长宽高米12.555.78.355总重（电控除外）吨35注：粉碎石灰石（指SiO2含量小于1%）成品粒度为0.075毫米（200目）、通筛率75%条件下的标准产量。表2名 称项 目单 位规格、技术数据主机电动机型号Y315M1-4功率千瓦132转速转/分1480选粉机电动机型号YCT225-4A功率千瓦11转速转/分1251250提升机电动机型号Y112M-4功率千瓦4转速转/分1420引风机电动机型号Y315M1-4功率千瓦132转速转/分1480颚式破碎机电动机型号PE250750Y200L2-6功率千瓦22转速
4、转/分970电磁振动给料机型号GZ3F功率瓦200集粉器螺旋输送电动机（含减速机）型号BWY1-23-1.5功率千瓦1.5注：破碎机根据物料硬度、供料量等不同情况选不同型号。三、工作原理、整机结构特征160B型超压梯形磨粉机整机结构是由主机、选粉机、管道装置、离心引风机、除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成（详见安装基础图）。工作原理：磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分级，符合细度
5、的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循坏流动的。在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，让外界气体被吸入，使使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流的平衡，并将多余气体导入布袋除尘器内，把余气带入的微粉收集下来，余气被净化后排出。主机工作过程是电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴回
6、转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端接近磨室衬板，后端位于磨辊与磨环形成的楔形间隙内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入梯形磨辊磨环之间而被挤压、碾碎。从磨环底部进入磨腔的气流将小颗粒粉料带入选粉机，由此而达到制粉目的。选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，所形成的涡流效应对粉子起分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒度的粉子时，就必须提高叶片的转速，使不合要求的粉子被告抛向下方，粗粉子因自身重力作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集
7、器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。收集器的下端装有一台双向螺旋输送机，从收集器下端掉落下的粉子从两端进入输送机进料口并通过输送机进入中间位置的出料口（见附图5.3）。由于在收集器锥底器锥底形成的向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器及输送机的下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响到整机的产量，因此螺旋输送机的下端装有具闭风作用的
8、上、下锥阀，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装上、下锥阀或上、下锥阀密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。四、整机的安装、调试整机的安装（一）安装前的准备事项1、磨粉机运到现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。2、厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标号水泥，并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。3、应配有815吨起吊工具，供安装维修用。4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装
9、置、磨辊装置、选粉机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。（二）磨粉机的安装（见图13安装示意图）1、首先传动装置底座吊入坑内放平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将减速机安装在“A”面上并用螺栓固定。用同样的方法安装主机电动机，同时调整电机与减速机间的联轴器，保证两半联轴器间的不同轴度小于0.20毫米，两半联轴器间的间隙应保持在23毫米内。2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶减震垫（见图2），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”“D”，其不同轴度应小于0.2
10、0毫米，E1E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在46毫米内。3、选粉机的安装（见图3）。选粉机和主机间是通过弹簧、橡胶（或帆布）带等进行的软联接。首先将弹簧安装在主机罩筒法兰的弹簧芯轴上、然后将选粉机准确吊装在主机之上，并装上调整螺栓等，再用橡胶（或帆布）带及卡箍将主机和选粉机联接起来。4、风机的安装。按照安装基础图上的位置要求进行安装，安装后的风机叶轮与进风口的重叠部分应不小于12毫米，并保证两者间的间隙均匀。同时风机电机与风机轴承座间的两半联轴器间的不同轴度小于0.20毫米，两半联轴器间的间隙应保持在23毫米内。5、集粉器的安装。按照安装基础图上集粉器的结构型式
11、，将集粉器的直筒部分、锥筒部分、螺旋输送机部分及支架联在一起，并安放在其所在位置上。6、管道安装前应将主机、风机的地脚螺栓浇注固定，待初步凝固后，再进行管道的安装与连接。管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，等各部件安装完毕后应进行试机。（三）调试（空运转试机）1、压力弹簧的工作长度（被压缩后的有效高度）越短，磨辊对物料的压力也较大，其产量也越高，但应根据主电动机的负荷情况，随着磨辊被磨小逐渐压缩。压力弹簧的工作长度应控制在200210毫米的范围内。2、试机前应调整主机和选粉机之间的弹簧调整螺栓，使选粉机主轴线保持垂
12、直，并与主机间保持58毫米左右的间隙。3、调整产品的细度时，可通过调整调速电机的转速大小而获得不同细度的产品。4、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于2小时；主机运转时应平稳，减速箱体内油温不得超过80，温升不超过40。选粉机齿轮箱，主轴上的轴承部位，磨辊装置的轴承部位的温度不得超过80，温升不超过40。主机、选粉机、风机及集粉器下端的螺旋输送机的旋转方向见（图4.14.3）。5、风机应关闭阀门后开机，待运转正常后再打开阀门。然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动，滚动轴承最高温度不得超过70，温升不超过35。6、负荷运转试
13、机时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，即可投入正常使用。7、振动给料的控制及给料电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统，由料槽联接叉衔铁所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相碰现象，以免工作时有噪音产生。（1）电振机安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开（上三下一个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.82.1毫米内，并两者应平行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。（2）通电空载试验，将电控箱调振幅电位器R1由小逐渐加大，其振幅应在1.82.5毫
14、米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，需将振动器吊装倾斜20角，使之满足给料量要求。五、磨粉机的操作规程开动磨粉前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整选粉机转速应达到近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机：1、开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动选粉机；4、启动离心引风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；5、启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始；6、启动集粉器螺旋输送机。操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机破碎机选粉机风机主机给料机启动集粉器螺旋输送机。停机时应按照下列顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉子后停止离心引风机；4、关闭选粉机；5、关闭集粉器螺旋输送机；停机的顺序是：给料
