维修员工管理制度

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1、维修员工管理制度篇一：维修部管理制度维修班管理制度为了有效的保证维修工作的有序进行，确保安全生产任务的顺利完成，结合本公司实际情况，特制定本制度。1、维修人员应按设备操作规程、国家行业标准进行检修和维护设备。2、刻苦钻研维修业务，努力掌握公司设备、工艺的流程及工作原理。3、及时完成维修任务，保证生产顺利进行。要有安全意识，在确保人身安全的前提下保质保量完成维修任务，保证设备正常运转，切忌不可违章作业。4、时刻了解公司的设备情况、运行状况、生产能力，确保公司各种设备的正常运行及日常维护。定期进行巡查：设备的完好率、运行状况、阀门管道、安全装置、润滑系统和清洁度，及时发现隐患，及时上报并排除。5、

2、定期组织员工对其进行设备工艺、运行、操作方面相关知识的培训。6、当出现待工待料或者技术问题时，应在第一时间与车间管理人员联系，及时确认解决问题办法及维修时间。如因维修不及时或维修人员个人因素使设备不能正常运行，影响生产，由维修班人员负全部责任。7、严禁酒后上岗及在岗睡觉，违者处以20-50元罚款。8、维修中所需工具、配件要按公司规定的程序进行申领。要爱护和保管好所用工具、配件及班组所负责的工具设备，如有人为损坏或丢失，由使用人赔偿。9、做好维修、保养工作记录及交接班记录，对设备运转、保养、检修情况建立相关档案。10、保持好个人卫生及班组卫生区域卫生。11、维修人员属于技术工种，鉴于维修人员岗位

3、的特殊性，要求维修人员不得擅自离职或辞职，如要辞职，需提前6个月通知公司，进行工作交接，配合公司录用、培养新维修人员。否则公司有权对当事人进行罚款，作为对公司造成损失的补偿。本制度自发布之日起执行。其它部门岗位人员有涉及维修、维护设备的均参照此制度执行。20XX年12月1日大庆市万德福食品有限公司篇二：设备维修人员管理制度1设备维修人员管理制度一、目的：为了加强设备管理，提高维修人员技术水平，保证安全生产和设备正常生产，更好的为工厂生产系统服务。二、范围：本制度适用于车间设备维修人员。三、维修与考核：维修：1、维修人员严格按照设备报修单进行设备维修（详见报修流程图）。设备维护工作应贯彻“预防为

4、主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。并根据设备维护保养规程定期进行维护保养。维修过程实行科学检修，文明施工，杜绝野蛮拆装。2、遇紧急和特殊情况，维修主管有权指定维修人员进行维修，维修人员和工序相关人员必须配合。考核:1、考核人员按照设备维修人员考核办法每月进行考核，做出评定给予打分。（详见维修人员考核办法）四、加班与休假制度：1、设备维修主管根据设备报修情况，合理安排人员加班，负责跟踪检查，共同解决问题。2、车间维修工实施月28天工作制。为保证生产，

5、休假按周日轮休制实施。为了防止同时休假，应提前请假，及每周日至少有2名维修工和1名电工值班。如有特殊情况，本月出勤超过28天，可向领导申请补休。五、各维修人员区域职责明细：机修人员区域职责明细1、机修A负责维修区域：大线切割车间、6B1车间、6B2车间、4B研磨车间抛光车间。2、机修B负责维修区域：6S研磨、4S研磨、9B9S研磨。3、机修C负责维修区域：小高速倒边、大高速倒边、低速倒边车间。4、机修D负责维修区域：外形加工、晶片清洗、49S腐蚀、SMD腐蚀、分频机机械部分。电工人员区域职责明细1、电工A负责维修区域：分频机、大线切割车间、6B1车间、6B2车间、4B研磨车间、抛光车间、外形加

6、工、SMD腐蚀等车间的电气维修。2、电工B负责维修区域：6S研磨、4S研磨、9B9S研磨、晶片清洗、49S腐蚀、小高速倒边、大高速倒边、低速倒边车间等车间的电气维修。3、电工C负责维修区域：老厂多刀机、测角机等设备的维修（机械和电气）、新厂研磨工序测频仪、环境实验室设备。4、电工D负责维修EFG测角设备。六、备品配件，工具管理制度1 设备，维修主管根据维修需要支领备品配件，负责对备品配件使用情况跟踪监督。 2 备品配件严格实行交旧领新原则，不得随意丢弃，好坏混放，杜绝损坏和浪费备品配件情况发生。3 各维修工段现场暂存备品配件必须严格使用制度，做好使用登记。4 各维修工根据工作需要配备个人常用工

7、具，个人工具由本人负责保管，公用工具由专人负责保管。5 所有的工具必须正确使用，特别是电动工具正确，合理使用，发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程，不得违章使用。6 建立工具管理档案，建立工具报损制度，按照报损原因申请，所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一处理，不准外流 。七、设备零部件的外委加工：1、设备主管根据维修设备实际情况，安排所需零部件的外委加工和零件的验收，做好记录。加工明细定期向上级领导汇报，遇特殊情况做到先请示后加工原则进行。2、设备主管定期与工厂会计、加工户进行沟通。以便会计对加工费用及时核算入账，加工户及时结账。20XX-5

8、-1篇三：维修人员管理制度和考核办法维修人员管理制度一、制度内容1. 牢记一切以“生产为主”的方针，按时、按质、按量完成设备的维修、 保养任务。努力做到预防为主，维护保养和修理相结合。2. 严格遵守分公司和车间的劳动纪律和各项规章制度，不迟到、早退，不擅离工作 岗位，外出工作应在留言板上注明工作地点。3 .树立“安全第一”的思想，严格执行设备维修、保养操作规程和各项安 全生产制度，防止出现人身伤害和设备的损坏。4. 维修人员应服从工作安排，认真完成车间和班组下达的各项工作，并做 好工作记录。 5 .要经常巡查设备（动态、静态），发现一些不影响生产的设备运转小问题，能处理的及时处理，发现大问题需

9、要停车处理的应及时汇报处理，以保证生产的正常运行。6 严格执行工器具和卫生值日制度，保管好自己的工具，搞好工作场所的 清洁卫生。 7. 特种工作维修人员必须经过专业培训，持证上岗。8. 掌握所有设备的工作原理、操作方法、故障排除方法、设备性能、润滑情况及注意事项。 9. 认真阅读设备使用说明书、安全操作规程、并能熟练的操作各种设备。 10. 做好每一天的巡检工作，发现问题要及时解决，认真填好工作记录。 11. 对场内所有设备，每月必须彻底检查一次，并做好记录。12. 如有设备发生故障，要及时迅速的去排除，绝不能拖延，更不能有意刁难使用人员，如果排除故障有困难要及时上报，绝对禁止置之不理现象发生

10、。13. 如维修任务未完成并无人接班，必须把工作做完后才能离岗并如实上报加班，决不能一走了之。14. 维修人员在做任何一项工作时，都要认真负责，绝不能敷衍了事。 15. 对需要检修的设备，要认真检修，并填写好检修记录。16. 在维修设备时，一定要查清所修设备的故障原因，并做好记录。17. 设备维修完毕后，一定要清理好设备现场，收拾好工具及更换下来的配件，以免丢失或丢在设备内造成事故 ，检查完毕后，通知有关人员试车正常，并交代好注意事项后，才能离开。18. 维修人员对设备及备品备件，一定要精心爱护，禁止随意损坏，对更换下来配件要及时修复，以备他用。19. 设备维修人员一定要爱护自己的工具，禁止随

11、意乱扔乱放。20. 维修人员禁止与他人有任何冲突，有问题协商解决，解决不了如实上报。 21. 设备维修人员禁止酒后作业，班前5小时以内禁止饮酒。22. 设备维修人员对所安排的工作，要积极主动的去完成并及时如实反馈。 二、备品配件、工具管理制度1 设备、维修主管根据维修需要支领备品配件，负责对备品配件使用情况跟踪监督。2 备品配件严格实行交旧领新原则，不得随意丢弃，好坏混放，杜绝损坏和浪费备品配件情况发生。3 各维修班组现场暂存备品配件必须严格遵守使用制度，做好使用登记。 4 各维修工根据工作需要配备个人常用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由专人负责保管。5 所有的工具必须正确使用，特别是

12、电动工具正确、合理使用，发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程，不得违章使用。6 建立工具管理档案，建立工具报损制度，按照报损原因申请，所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一处理，不准外流 。 三、设备零部件的外委加工： 1、设备主管根据维修设备实际情况，安排所需零部件的外委加工和零件的验收，做好记录。加工明细定期向上级领导汇报，遇特殊情况做到先请示后加工原则进行。2、设备主管定期与工厂会计、材料员和加工户进行沟通。以便对加工费用及时核算入账，加工户及时结账。3、设备主管必须外委加工零部件坚持“货比三家”，多询价和加工质量上把关。 维修工考核管理办

13、法 一、考核目的为保障生产设备的正常运行，提高设备的稳定性，提高维修人员工作积极主动性，全面提升技术管理水平和工作效率需要有效地界定，并与薪酬挂钩，确保生产、指标稳定和设备产能，特制定本办法。 二、考核对象生产车间（制气、制酸）所有维修人员。 三、考核办法1、采取月度考核形式。2、月度考核采取评分制，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩。 四、主要考核内容1、每套系统产品产量达成考核：生产负责人确定三套系统的标准产量，生产班组填写生产日报表，生产统计统计三套系统的每天实际产量，将实际产量和标准产量进行对比，核算每月机台的平均产量达成率。2、设备故障率的考核：在一定时间周期内，设备故障的维修时间反应

14、设备的维修状况和机修人员的技术水平。在月度内，单台设备当月的故障时间作为设备故障率的考核内容。 3、团队的整体绩效考核：团队的整体绩效反应整个团队在一定期限内的工作效率，直接关联着生产计划达成、产量指标、设备稳定，团队的整体协同性。在月度内，整个团队成员各项绩效考核的平均值为整个团队绩效考核的依据。 五、考核权重1、工作业绩主要考核机修工的单台（单套）产量达成率，考核权重为30%； 2、工作技能主要考核机修工维修的设备故障率，考核权重为30%；3、工作态度、工作责任性、出勤率、工作积极性、协作精神。考核权重共占30%； 4、团队的整体绩效权重占10%。 六、考核组织1、分公司主要负责人负责考核

15、办法的修改、实施，对考核结果的审核、统计和归档； 2、设备和生产负责人、车间负责人负责考核办法的建立，工作业绩、工作技能、工作态度的考核；3、车间分管副主任负责机修工工作态度的考核评价。 七、考核实施及计算公式1、每月由生产车间为机修工的当月设备维修工作提供考核依据。考核依据于车间操作工和车间分管领导当时的原始记录。统计员统计根据生产日报表和现场及使用酸单位核酸每天产量，月终统一汇总，核算当月每位机修工对应的实际产量，并核算产品指标、产量达成率，根据产量达成率及考核细则给予评分。 产量达成率=实际产量产量的标准产量2、设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的维修记录和和车间分管记录与设备维修申请单，由生产统计汇总并提供考核依据。生产统计统计汇总出各台设备的维修时间，并核算出当月单台运行的天数，根据设备故障率及考核细则给予评分。设备