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1、精诚团结抓生产 励精图治谋发展华信碳素公司在集团2011年度总结及表彰大会上的发言尊敬的张书记刘总、贾总、张刚经理及集团各位领导、全体同志们：新年好。光阴似箭，岁月荏苒。华信碳素有限公司2003年建厂，经过建设、生产、工艺改革完善再完善，于2011年迎来了建厂8周年。建厂8年以来，可谓“天天抓安全、月月促生产、年年有跨越”。2011年，在信发集团张书记的正确领导下，华信碳素公司以集团公司实现“小循环、中循环、大循环”的总体工作精神为指导，认真践行“打造百年老店、建设和谐信发”的重要思想，全面贯彻落实发展循环经济、建设链条经济的观念，坚持“发展循环经济、建设生态企业”的工作的方针，带领全公司干部
2、职工真抓实干、奋力拼搏，不论是工艺改造，生产经营，队伍建设及后勤保障都取得了显著成绩。2011年再次实现了新疆工程建设、华信碳素生产运营“两不误”“双丰收”的佳绩。2011年生产预焙阳极278311.2吨，产品合格率99.35%，全年预焙阳极一级品率为91.04%。2011年销售预焙阳极29万吨，实现销售收入10.66亿元，利润总额2933万元，上缴税费4141万元。2011年产量质量提高的同时，各项管理制度也得到了贯彻落实，在各项单耗上也取得了突破，其中天然气单耗为78.54Nm3/吨，电单耗为113.68度/吨，制造费用单耗为27.71元/吨，将节能降耗工作落实到了实处。下面我就2011年
3、华信碳素公司的工作做总结并向在座的集团各位领导、与会同志们汇报如下：2011年工作任务及工作目标完成回顾一、抓生产重管理，为建设生产型企业夯实基础作为一个生产型的企业，最大限度的提高产量，提高产品质量，是企业发展运营的关键之一。华信碳素公司始终牢记发挥设备最大潜能提高产量、要求预焙阳极的一级品的产出率，围绕这个中心任务公司在张延副总经理的领导下，全公司干部职工在生产和产品质量、设备及现场管理、人员及安全生产等方面，采取了科学管理促生产，以抓安全生产实现了最大的节能降耗。在生产上，2011年是华信碳素积极应对严峻经济形势考验的一年。面对原材物料价格上涨、资金短缺等不利因素，公司上下严抓精细化管理
4、、深挖内潜，生产经营继续保持了安全、健康、稳定的发展态势。重点抓好煅烧、成型、焙烧三大车间的生产工作：煅烧车间全年生产煅后焦196382吨，比2010年144360吨提高产量52022吨；产品合格率91.54%，比2010年提高6.55个百分点；煅烧车间产量质量上取得的成绩，是华信碳素建厂八年来历史最好水平。成型车间全年完成阳极生快308605.62吨，其中生产新疆阳极生快129268.94吨，合格率99.01%。焙烧车间，2011年实现产量276756.18吨，其中信源用阳极157649.26吨，新疆用阳极119106.92吨，阳极合格率99.34%。2011年三大车间，无论在产量还是产品质
5、量上较去年均取得了优异成绩。回顾成绩的取得，无外乎我们着重抓好了三方面的工作，一个是生产工艺管理，其二是设备运行管理，三是严抓安全生产。生产工艺管理上，为提高预焙阳极产品质量适应新国标对产品质量的更高要求，为进一步提高各生产车间各工序规范化、标准化生产，为严肃生产工艺纪律，为提高干部的主管能动性和创新意识，服务与生产。2011年以围绕生产为中心，出台并完善相应的工艺管理制度，以实现规范化、标准化生产。先后制定了关于进一步加强产品质量管理的规定、产品质量控制管理考核办法、原材料及产品微量元素控制管理办法。公司根据以上管理制度，加强每月对各车间工艺指标的检查、落实、考核管理，从而使煅后焦真比重、灰
6、分、生熟阳极理化指标明显得到了提高，阳极在铝厂的使用情况明显好转，更重要的是提高了华信碳素干部员工关于阳极质量对电解铝影响的深刻认识，增强了干部员工的生产责任心、质量责任心。其二，煅烧车间根据原材料采购中存在的质量波动问题，有针对性的加强了石油焦的存放和使用管理，对不同厂家的石油焦进行分类单独存放，抽调专门人员负责在原配料基础上增强微量元素搭配，化验合格后进行上料生产。其三，成型车间加强了对球磨、混捏、成型机生产工序的管理，不定期检查球磨粉纯度、干糊料温度、模具压头温度、振动成型时间等工艺指标。焙烧车间通过加强炉体密封，降低系统负压，调整升温曲线，来加强对焙烧制品终点温度及保温时间的管理，既降
7、低了产品单耗，又确保了制品温度1100度以上，保温时间60小时以上，提高了产品质量和合格率。抓好设备管理是华信碳素生产稳定的关键性工作。面临2011年既满足茌平铝厂阳极需求，又要确保新疆电解铝阳极使用的严重生产任务，公司在生产部组织下，多次组织生产车间研究对策，通过认真研究分析得出，抓好设备管理是关键，是确保生产任务的重中之重。生产部要求各车间每天召开机电维修碰头会，每天运行班长及时将生产中遇到的难点反映到车间，利用早八点的碰头会对问题进行现场解决，同时加强各车间操作工对设备的日常巡检，发现问题及时反馈及时解决，杜绝设备带病运转，大大降低了因设备原因影响生产的几率，例如煅烧车间全年因设备停机影
8、响生产累计不超过48小时，设备运转率达到95%以上，部分设备运转实现全年100%的运转率。针对成型车间设备多，缺陷隐患多的实际情况，安排检修人员跟班巡检，出现问题及时抢修，在设备维护消缺过程中，通过精心筹划认真开展技改，重点对大的设备、影响生产的中心设备，配备专人定期维护检修，保证了生阳极车间设备的良性运行。2011年5月份，由于生产的需要，公司对生阳极车间一期混捏锅及其管道系统进行了更新改造，大大的提高了混捏效率；4-10月份完成了4#煅烧车间3台200万大卡导热油炉系统设备的技改工作，导热油改造工程总投资293.9万元，其中管道设备系统投资180万，新增导热油85吨投资113.9万元。由于
9、加强设备运转率的维护检修及设备改造，确保了正常的生产，2011年生产生阳极30.86万吨，比2009年提高3.2万吨，比2010年提高3000吨。2011年公司狠抓安全管理不放松，加强对生产班组的安全检查力度，完善岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了2011年安全生产无事故。公司充分利用周一生产例会及每周二、五的设备安全专题会，认真分析一周的安全生产情况，将车间存在的安全隐患进行分析总结，排除隐患，防患于未然。公司对新进员工的安全培训和教育，作为一项走进工厂、进入工作岗位的重要一课，将安全生产意识从一开始就贯彻到员工的心间。华信碳素全面贯彻上级及集团公司安全生产精
10、神，始终把安全生产作为华信碳素的一大效益来彻底抓下死手抓，强化“一切事故都是可以避免”的安全理念。教育全体干部职工认真吸取同行业中安全事故的教训，在安全生产月活动中，以公司徐法才厂长强调的“反三违、查隐患”为主要内容，重点开展四个一活动，认真分析查找问题，制定防范整改措施，提高了员工对“关爱生命、安全生产”的认识，确保了安全生产警钟长鸣。二、以铝生产为导向，以质量求生存，科学管理，实现碳素可持续发展在过去的一年里，公司力挑重担，为了达到铝厂在产量和质量方面的要求，生产部克服石油焦等原料的质量波动、供应吃紧的问题，积极调整配料方案，加强“产前、产中、产后”的三级质量检测工作。华信碳素把铝厂使用信
11、息反馈当作产品质量的晴雨表。随着集团公司新化验标准的陆续执行，华信碳素于2011年9月份开始执行预焙阳极新标准，新标准对预焙阳极的理化指标提出了新的要求，必检项目也较以前有所增加，这无疑对碳素生产提高了难度。针对这一面临的新问题，徐法才厂长要求各车间在原料未变的情况下，精细配料，严格操作，加强员工的责任心，并提出新的考核标准，确保铝厂生产需求而不受质量影响。2011年公司添置了电阻率测试仪、X射线荧光光谱分析仪，实现分析碳素材料微量元素含量的能力，指导了生产，提高了产品质量。特别是在去年的12月份里，在徐法才厂长的带领下，公司在最后一个月提前超额完成了年初制定的目标任务。生产过程中各车间突破人
12、员紧、技术力量薄弱等问题，迎难而上，在车间主任，班组的引导下，员工不懈努力，保证每天产值目标达标。华信碳素全体干部职工始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念，最终完成了各项生产目标。 公司自上而下每一位干部每一位员工高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作之前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，积极配合公司化验室抓好产品质量
13、工作，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足铝厂质量要求的目标。不懈的努力，孜孜不倦的追求，2011年共产预焙阳极合格品278311.2吨，生阳极308605.57吨，煅后焦196813.68吨，预焙阳极合格率99.35%，生阳极合格率98.55%，煅后焦95.95%，预焙阳极全年一级品率91.04%，三大车间在产量和质量上都取得了显著成绩。三、以人为本，充分发挥人员能动性，为创建和谐企业而奋斗企业发展唯一活的生命力那就是人的能动性，员工是企业发展的推动者，以人为本这一不变的管理理念符合了张书记
14、提出的管理力求人性化的思路。华信碳素将这一理念和思维彻底贯彻到实际工作中去，提高员工的工作积极性，充分调动和发挥人员的能动性。着眼企业未来发展，注重干部员工素质教育。2011年为支援新疆碳素、兰碳、沥青工程建设先后华信碳素抽调技术、管理骨干160多人。面对新疆建设抽调大批生产技术及管理骨干，加之公司各车间设备及工艺改造工程的进行，突如其来的就是稳定人员、生产秩序，确保生产管理工作的有条不紊。人员稳、生产稳；生产稳，企业就稳；稳定压倒一切。为克服新疆援建抽调人员造成的人员短缺、而造成的生产困难，公司生产部连同各车间加强了对员工整体素质的培养，激发员工的工作热情，提高员工的以厂为家的主人翁精神。在
15、工作中，不断的贯彻落实张书记提出的“对上要敬、对下要慈，对人要和、对事要真”重视人性化的管理新思路，树立干部在员工中的威信。加强公司班组长以上人员的培训教育，定期进行考核，以督促和提高骨干人员的整体素质。通过这种形式，班组长及员工自我加压。主动积极的学习业务知识，公司上下形成比、学、赶、帮、超的浓厚学习氛围，形成和建设了一支学习型的管理、生产团队。四、以节能降耗为贯穿主线，加强内部管理，夯实企业发展基础节能减耗降成本，狠抓企业管理上台阶。2011年华信碳素从干部到职工，保持头脑清醒、坚定信心，以市场经营为出发点，顾全集团大局，狠抓石油焦、沥青、煅后焦等原料的配比和质量，保证了产品质量全年无大的
16、变化。2011年公司采购27家石油焦，共计6407车266090.72吨；采购12家煤沥青1177车49972吨；采购冶金焦278车10591.44吨；残极采购2318车37912.94吨；加强成本分析，降低能耗，经过各方面控制措施，2011年实现预焙阳极吨块耗电113.68度，全年天然气单耗78.54立方。抓好原料采购和利用率的节约同时，重点把设备工艺改造作为一项最大的节约来抓。如5月份成功的对成型车间二期球磨机高压电机水电阻进行了调整、变频的改造，使设备运转得到改善，降低了电动机、变频器的损坏几率，每年可节约维修费用15万元；煅烧车间1-3期滑线及加料平台照明的整改，每年可降低不必要费用近10万元。华信碳素公司只要关系到节约、降低消耗的问题或设备改造，哪怕只降低或节约几十几百元，我们也要抓住，积少成多。加强日常的设备维护和检修，杜绝跑冒滴漏设备隐患，将节能降耗做细、抓细，不放过任何一个不利于节约的死角。完善制度建设，加大执行力度。2011年公司加大落实和完善
