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1、板石煤矿综合预防煤层自然发火措施为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，牢固树立“以人为本、构建和谐社会”的理念，根据我矿煤层自然倾向性鉴定报告，属于类容易自然煤层，为确保生产安全，因此特编制防治煤层自然发火的措施。一、成立防治煤层自然发火领导小组组 长：冯守军副组长：任立君 韩维民 高洪亮 李建军 徐广奇 宋孟荣 刘明哲 曹志福 康 勇 孙 利 魏俊学成 员：赵立新 薛庆恩 张洪杰 马宏坤 武 林 巩志强 周文新 李家成 秦 海 周 国 陈海玉 赵建军 于志华 张显学 许金山 李海波领导小组下设办公室，地点设置在通风科。二、预防煤层自然发火的目的在生产过程中，采取有针对性的安全
2、技术措施，加强职工培训，加大预防自然煤层的设施、设备投入，增加监测和检查力度，从根本上消除和杜绝煤层自然发火隐患，确保我矿生产安全。三、组织机构及其职责组长是本措施的决策者、是安全生产的第一责任人，有组织职工培训学习和本措施贯彻落实的责任。副组长必须协助组长，做好本措施的执行和实施工作，同时做好防治煤层自然所需的物资计划和现场监督管理等工作。组员必须坚持本岗位责任制，做好井下各监测点的时时检查工作，并认真做好台帐记录，对现场安全负有直接责任。 四、煤层自然发火预兆 1、煤温升高；流经火源后的空气氧含量减少；空气湿度增大，形成雾气，在支架及巷道壁上凝有水珠；空气中CO、CO2含量增加等。 2、产
3、生大量的CO和碳氢化合物；空气和煤岩温度显著升高，火源出现火焰，巷道中出现烟雾及特殊的碳气味，如煤油味、松节油、煤焦油等。五、防止煤层自然发火措施1、根据煤炭自然发火的三个条件制定措施。（1）煤炭具有自然的倾向性，并呈破碎状存在。（2）连续供氧维持煤的氧化过程不断发展。（3）氧化产生的热量大量蓄积，难以及时散失。2、防止煤层自然发火措施（1）根据我矿采掘实际情况，采煤方式为后退式采煤，无丢顶煤或底煤现象，更不允许留煤柱。（2）回柱后顶板及时垮落，如垮落不充分的地点，需用阻燃材料进行充填的，必须及时进行充填。（3）工作面有专人检查瓦斯和采空区气体成分、温度等变化，定期取样，通过分析自然发火标志气
4、体CO与C2H4变化，来掌握煤炭自燃情况。（4）每个回采工作面都要编制防止煤炭自然发火的安全措施。（5）矿井采煤工作面采用独立通风，采煤工作面采用“U”通风方式，采煤工作面回风巷与采区回风巷相连，为独立全负压通风。在采区设计中，必须考虑好构筑防火墙的位置，在采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。（6）掘进工作面采用压入式通风，其掘进工作面回风流与采区回风巷相连，为独立通风。（7）通风设施应设置在围岩坚固、地压稳定地点。还应避免引起采空区未冒落，导致采空区漏风。（8）在采煤工作面回采期间下尾巷预埋注氮管路，根据采煤回采推进度进行注氮调整，当工作面月推进度小于防灭火设计中规定距离时，
5、必须对下尾巷采空区进行注氮，防止自然发火。（9）根据采煤工作面实际情况，在有本煤层预抽钻孔的采面可利用注水钻孔进行注水，将煤体进行充分湿润，从而达到预防煤层自然发火的目的。（10）加强对采空区密闭的气体检测工作，每周1次抽取封闭采空区气样进行分析，并建立台账。出现特殊情况时对密闭内气体进行取样化验并采取注氮措施。（11）矿井在开采过程中要注意观察，加强煤层自然征兆的早期识别工作。（12）针对我矿煤炭自然发火为类，要求在采煤工作面设计中，设计出工作面回采工期，在煤炭自然发火期内完成工作面回采和采空区封闭工作，避免在回采期间或封闭采空区期间发生煤炭自燃现象。3、防止煤层自然发火观测系统（1）人工监
6、测系统利用便携式一氧化碳报警仪及一氧化碳检定管定期对井下冒高处及巷道穿煤层等容易发生自然发火地点进行检测，发现问题及时向有关领导进行汇报。在采煤工作面建立自然发火观测站，观测站地点为上尾巷、上顺槽回风，瓦检员每班对上尾巷及回风风流一氧化碳进行检测。如无异常定期对以上地点进行取气样送化验室分析，发现异常随时进行取样化验分析。并采取针对性措施。安排专人定期对井下所有密闭进行检查，每周对全矿防火密闭进行一次取样分析，发现异常时，缩短取样时间，并向有关领导进行汇报，采取针对措施。定期通风科组织防灭火检查，对井下所有防灭火密闭、冒高处、巷道穿煤层等容易引起自然发火地点进行检查，发现问题及隐患立即落实责任
7、人，限期内进行整改。（2）煤矿安全监控系统在KJ19N矿井安全监控系统中须配备温度传感器、CO传感器，随时监测采掘工作面风流中的温度和CO浓度，一旦超限，及时采取相应的措施，防止煤层自燃。确定煤层自燃发火标志性气体和建立自然发火预测预报制度，所有检测分析结果，必须记录在专用的防灭火检测记录薄内，并定期检查、分析、整理，发现自然发火标志性气体超过临界值等异常变化时，立即发出自然发火预报采取措施进行处理。在回采工作面上顺瓦斯抽放管路安设CO传感器与温度传感器，对采空区抽放管路内的CO浓度与温度实施全天24小时监测监，一旦超限，立即采取相应的措施。（3）束管监测系统按照煤矿安全生产需求，我矿安装JS
8、G8井下自燃火灾束管监测系统。束管监测系统可连续监测煤矿井下密闭区、采煤工作面、采空区和巷道中一氧化碳、甲烷（瓦斯）、乙烯、乙烷、乙炔、二氧化碳、氧气、氮气等气体浓度，经过对自燃火灾标志气体的测定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，判断煤体的氧化情况，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。对于一些危险地点而人员无法进入观测的，可通过敷设束管进行监测气体成份浓度，以减小不必要的人员伤亡事故。六、建立注氮防灭火系统我矿已在地面建立了永久注氮机房，注氮机主管路利用6寸铁管铺设平安车巷，支管路利用4寸铁管铺设至各至采煤工作面尾巷及密闭处，向已封闭的火区内灌注高浓度惰性气体氮气，排挤与置
9、换火区的空气，降低火区内的氧含量，使燃烧的物体得以冷却，增加密闭区内气体压力，减少新鲜空气的漏入；惰气被可燃物体吸附，能阻止其氧化和燃烧，起到抑制和扑灭火灾的作用。 1、注氮机型号及名称：QTD1200/97煤矿用固定式碳分子筛制氮装置。 2、主要性能指标参数 （1）产N量：1200Nm3h （2）N纯度：97% （3）N压力：00.6MPa（可调） 3、注氮方式 利用固定式制氮机经铺设的注氮管路往井下火区或采空区注氮，通过防火密闭预留注氮孔注入火区或采空区。向采空区注入氮气防灭火时，要采取堵漏措施，以提高利用率和防止氮气窒息事故。4、注氮管路的铺设（1）地面注氮机房主井平安车巷-560车场-548皮带巷东翼回风巷（2）注氮机主管路采用6寸钢管铺设到平安车巷。（3）一采区注氮系统管路采用4寸钢管铺设到采煤工作面及密闭前。（4）五采区注氮系统管路采用4寸钢管铺设到采煤工作面及密闭前。（5）其他区域注氮系统管路采用4寸钢管铺设到各地点防火密闭前。5、氮气防灭火方法采取沿顺槽铺设管路的方式进行注氮防灭火。在工作面入风顺槽敷设注氮管路至采空区内，管路采用法兰盘连接，采空区需注氮时，通过注氮管路向采空区内注氮。
