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1、第十章 乳及乳制品的安全生产及品质控制第一节原料乳的质量控制一、鲜乳生产的卫生控制1、挤奶卫生要求（）环境清洁（）牛身清洁（）人员健康卫生（）挤奶用具的清洗消毒（）牛乳房的清洗：55水洗乳房（）挤乳的方法：最初的23把乳要放弃，防止异物的进入。（）在挤乳后不允许加入添加剂（除国家允许加入的除外），如抗生素、防腐剤、盐、尿素、碱等物质。 2、乳的收购及运输管理 （）在农村及农户收购鲜奶，牛乳应收集在贮奶缸中，用奶槽车抽取后送往加工厂或收奶站。 （）收购的鲜奶不许加入水、抗生素、淀粉粥、三聚氰胺、过氧化物等物质。 （）乳的运输应降温处理，确保乳不腐败，运输容器应进行严格的消毒处理。3、乳的过滤 （
2、）进入工厂的乳首先应在受奶槽上装过滤网，并铺上多层纱布，也可以在乳的输送管的出口安上一个布袋进行过滤，滤布在处理50100kg牛乳后及时更换。 （）滤布及时煮沸消毒，之前先用含有效氯300mg/千克的氯水进行消毒。 （）在工厂中可以用双联过滤器或双筒过滤器进行过滤，过滤器要及时消毒。 4、离心净化 乳品加工厂中，在乳进入贮罐之前，应进行离心净化处理，离心机离心净化不但可以净化杂质，还能除去乳中98的芽孢菌95的细菌及乳腺体细胞。 采用高速离心机，转速在转分钟。 5、冷却与储存 净化后的乳应冷却到4左右进入贮罐储存。奶罐有绝热层，内有搅拌器。二、鲜乳的质量要求 1、 采用由健康的母牛挤出的新鲜天
3、然乳汁 2、不得使用末乳和产后7天内的初乳 3、不得含有肉眼可见的机械杂质 4、具有新鲜牛乳的滋味，不得有外来异味。 5、为均匀无沉淀的液体，呈浓厚粘性者不得使用 6、色泽为白色，不得有红色、绿色、显著的黄色 7、酸度不超过20T，个别地区欢许使用不高于22T的牛乳。 8、乳脂肪和全脂乳固体：乳脂肪3.0全脂乳固体11.5%。 9、不得使用任何化学物质和防腐剂。 10、汞和有机氯农药的残留量符合下述标准：汞以Hg计（mg/kg）不高于0.01，六六六（mg/kg）不高于0.1，DDT（mg/kg）不高于0.1。 11、相对密度为1.0281.032 12、细菌总数每1ml不得超过50万个。 1
4、3、不得有异常乳进入原料中。包括：酒清阳性乳、低成分乳、混入异物乳。原料乳的缺陷三、设备的清洗与消毒 设备清洗与消毒可以根据污垢的性质、污垢形成的方式、设备的性质进行选择清洗剂。 （一）清洗剤 清洗剤通常可分为5类：碱类、磷酸盐类、润湿剂类、酸类、整合剂类等、碱性洗涤剂 （）苛性钠（11.5%），碳酸钠（11.5%） ：主要对有机污物有良好的溶解作用。在高温下具有良好的乳化作用。 （）三磷酸钠，聚磷酸钠：有效的乳化和疏散剂，具有防止腐蚀的作用。 （）乙二胺四乙酸二钠：清洗锈和其它重金属离子。2、酸性洗涤剂 主要有盐酸，硝酸，磷酸，醋酸，柠檬酸 酸有强烈的腐蚀性，一般使用稀酸进行清洗，用量在0.
5、10.01MOLL）（二）杀菌、消毒常用的杀菌剤 1、过氧化氢、高锰酸钾、过氧乙酸、卤素、次氯酸盐、新吉尔灭。2、乙醇（三）清洗消毒的方法、常温清洗法 首先 用3860的温开水进行冲洗； 然后 用热的清洗剂7172进行冲洗； 清洗后 用清水彻底清洗干净，并保持干燥状态。 2、 沸水消毒法 这是最简便的方法，牧场中也容易做到。用沸水消毒时，必须时消毒物体达到90以上，并保持23min。3、蒸汽消毒法 此法系用直接蒸汽喷射在消毒物体上。消毒导管和保温缸等设备时，通入蒸汽后，应使冷凝水出口温度达82以上，然后把冷凝水彻底放尽。4、次氯酸盐消毒法 次氯酸盐容易腐蚀金属，必须注意浓度和pH。杀菌剂溶液中
6、有效氯的含量200300mg/kg 如使用软水时，在水中添加0.01%的碳酸钠。 消毒后，必须彻底冲洗干净，直到无氯味为止。第二节灭菌乳的品质控制一、灭菌乳对原料的要求、蛋白有相当高的热稳定性，酒精试验至少要能通过76酒精试验。 、乳房炎乳中有大量的相当耐热的蛋白酶，在灭菌乳中还有活性，使产品在贮存期内变质、形成凝块，因此不能成为灭菌乳的原料。 、有的抗生素残留会使牛乳的盐平衡系统遭到破坏。 以上三种乳都不能作为灭菌乳的原料。 、细菌总数：cfu/ml 、芽孢总数：100 cfu/ml二、工艺流程三、超高温乳常见的质量问题 、脂肪上浮主要原因：生产过程均质不当；乳化剂的乳化效果不好；乳中天然蛋
7、白酶的水解作用，破坏了乳脂肪和平共处五项原则酪蛋白表面结构，引起脂肪与脂肪、脂肪与酪蛋白结合并聚集，形成小的薄片浮于乳的上部。预防和解决措施采用二次均质法选用合适的乳化剂严格监控牛的健康状况和乳的卫生，禁止乳房炎乳为UHT乳的原料乳、蛋白凝块和乳清析出现象：在UHT乳贮存早期只是出现少量小凝块，随着贮存时间延长，凝块逐渐增大并沉淀。 主要原因：由于天然乳蛋白酶和微生物蛋白酶水解乳蛋白引起的，条件改变影响乳中固有的盐类平衡体系，导致乳蛋白聚集形成沉淀尤其是乳中的钙离子预防和解决措施（）控制原料乳的体细胞数。（）不以乳房炎乳为生产用乳。（）严格控制原料乳的微生物指标。（）把好原料乳的质量关。（）严
8、禁高酸度乳、酒精阳性乳、热不稳定乳、搀假乳。、酸包和胀包 现象：产品酸臭、账包 主要原因：乳杀菌不彻底 预防和解决措施：UHT杀菌机是否出现了故障，包装时是否出现了污染。 延长杀菌时间、色、滋味、气味的攺变 褐变:乳中的乳糖和某些氨基酸发生了焦糖化反应 蒸煮味: 过度回流和保温时间过长,杀菌设备结垢 苦味:酶水解乳蛋白 酸臭味:脂肪氧化水解会产生氧化味和哈败味,微生物的残留会产生酸败味和腐臭味 辣味和涩味:过氧化氢的渗入第三节甜炼乳的生产品质控制一、甜炼乳的生产生产工艺二、浓缩过程中应出现的问题 1、脂肪的上浮 多次进糖法 2、防止褐变 控制温度三、甜炼乳在加工及储藏过程中的品质变化 1、变稠
9、 2、脂肪上浮 3、块状物质的形成：纽扣凝块 4、胀罐 5、砂状炼乳 6、糖沉淀 7、钙沉淀 8、褐变 9、蒸煮味1、变稠 （1）微生物变稠 由于芽孢杆菌、链球菌、葡萄球菌和乳酸杆菌等细菌的生长及代谢而产生的乳酸及其有机酸如甲酸、乙酸、丁酸等，使炼乳变稠凝固，同时产生异味 采用新鲜原料乳，加强怀生管理、采取有效的预热杀菌，尽可能提高蔗糖比，但不能超过64。5%。 （2）理化性变稠 原因：原料乳酸度过高 采用酸度低于18度的新鲜原料乳 蛋白质和脂肪含量 减少蛋白质的含量，增加脂肪的含量 盐类的含量及平衡 通过添加柠檬酸或磷酸氢二钠来平衡 预热的温度 适当提高蔗糖含量，选用优质白砂糖，采用后加糖法
10、 冷却结晶搅拌时间不少于2小时 贮藏温度尽可能在较低下贮存2、膨罐 （1）微生物 主要是由于哮糖酵母发酵高浓度的蔗糖产生酒精和二氧化碳 加强卫生管理；排除空气；低温贮藏 （2）物理性 装的太满；装罐温度过低，气温升高时造成底、盖凸起3、褐变 主要是美拉德反应的结果 4、脂肪上浮 预热温度低，时间短 浓缩时间过长5、钙盐沉淀主要是牛乳中钙的含量较高，经过预热后部分可溶性的钙盐转变为不溶钙盐。在原料乳中加在成品量0，02%0。03%的柠檬酸钙胶体，使产生的柠檬酸钙变细 6、纽扣状凝块 主要由霉菌引起的，在510天生成霉菌菌落，23个月后逐步形成纽扣凝块7、砂状炼乳 主要是乳糖的析出造成 8、乳糖沉
11、淀 乳糖的结晶过大，炼乳的黏度过低第四节乳粉的生产质量控制一、全脂乳粉工艺流程 原料验收预处理标准化 预热 均质杀菌 真空浓缩 喷雾干燥 二次干燥 冷却 检验 包装 二、影响乳粉质量的因素 、乳粉水分过高 （）喷雾干燥过程中，进料量、进风温度、进风量、排风温度、排风量控制不当。 （）雾化器的雾化效果不好 （）乳粉冷却过程中冷风湿度太大 、乳粉溶解度偏低 原料的质量差，混入了异常肔或酸度的牛肔，蛋白质热稳定性差，受热容易变性 喷雾干燥时雾化效果不好，肔滴过大 没有加入乳化剤。 、乳粉结块 乳粉中水分含量高 包装过程中乳粉吸收空气中的水 、乳粉的脂肪氧化味 原因是乳粉的脂肪酸含量高，易引起乳粉的氧
12、化变质产生氧化味 乳粉中贮存环境温度高、湿度大或包装内氧气过多，产生氧化味。 乳粉中的脂肪在解脂酶及氧化物酶的作用下，产生游离的挥发性的脂肪酸 控制方法：产品中水分含量在2.0%左右；保证产品包装的密封性；严格控制肔粉的杀菌温度和保温时间，必须使解脂酶和过氧化物酶失活。 、乳粉的色泽较差 乳中加入了碱。 脂肪含量高 乳粉的颗粒大 干燥过程中温度过高 乳粉水分含量过高，或贮存环境的温度高和湿度大 、细菌总数过高 原料乳的污染严重 杀菌温度和时间没有严格的按照工艺条件的要求进行 生产过程中二次污染 、杂质度过高 净乳不彻底 干燥室热风温度过高，导致风筒周围产生焦粉 分风箱热风調节不当，产生涡流，使
13、乳粉局部受热过度而产生焦粉。第五节酸乳生产的品质控制一、凝固型酸乳的工艺流程 原料乳预处理标准化 配料 均质 杀菌 冷却 接种灌装 发酵冷却 后熟 凝固型酸乳二、凝固型酸乳的质量控制 1、凝固性差：原料乳中含有抗生素对乳酸菌有抑制作用；原料中掺假如掺碱；发酵温度低和时间短；噬菌体的污染；发酵剂的活力不强；加糖量不足。 2、乳清析出 （1）原料乳加热温度低或者时间短，不能使乳清蛋白达到75以上的变性，变性的乳清蛋白可与酪蛋白形成复合物，能容纳更多的水分，并有最小的脱水作用。 （2）发酵时间过长，产酸过多，破坏了原来的胶体结构，发酵时间过短乳蛋白质的胶体结构还未充分形成，也会使乳清析出； （3）乳
14、中的钙盐不足。 3、风味不良 （1）无芳香味是因为菌种的选择不当或操作不当所引起的，正常的酸乳生产应保证2种以上的菌混合使用并选择适当的比例，酸乳中的芳香味主要来自发酵剂分解柠檬酸产生的丁二酮，所以原料中应保证足够的柠檬酸； （2）酸乳不洁主要是发酵剂或发酵过程中污染的杂菌引起的；口感差是因为用了高酸度乳或者是劣质乳粉生产的酸乳。 、外观不均匀,明显分层 选择合适的搅拌设备和搅拌方法,降低搅拌温度同时避免过度搅拌混入空气;增加总乳固体含量,或先用产黏发酵剂 、表面现象不够清洁光滑,同现酵母菌或霉菌 检查包装材料和每个加工步骤和消毒步骤的卫生状况,避免外来菌的污染 、色泽异常 控制适当的热处理温度和时间,以免产生
