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1、蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理1. 型号: Dx7K41x-0.25 、6 、102. 用途: 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我国新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和蝶阀的功能。是一种能按预先调好的程序, 分快、慢两个阶段的关阀动作, 来消除水锤对管网破坏的理想控制设备。本阀对突然停电、事故停泵等过程中, 产生升压后造成的水锤危害及水泵机组逆转等现象, 有显著的消除和控制作用。3. 特点: 用蓄能罐取代了重锤式缓闭的结构, 改善了液压系统的保压性能。有设计合理, 体积小, 重量轻, 结构简单, 功能齐全, 动作灵活可靠, 节能节材, 维修方便, 维修时不停泵工作的优点。4. 阀门结构: (1) 油泵
2、(2). 手动泵 (3). 蓄能器. (4). 电磁阀 24V (5). 溢流阀(调节关阀速度) (6). 节流阀 (7). 液压集成块 (8). 油箱 (9). 电控系统 (送电开阀、失电关阀)5. 制造标准: GB2352标准规定。6. 其它:(1). 现场操作部分附件, 出厂时附带。(2). 负责现场联动安装。(3). 阀门的远程开度选用 6.3V AC电压, 通过电位器实现开度显示。（4). 液压油选用 20#机油 40升至油标。(5). 阀门带地脚。7. 工作原理: 主要工作原理：1、常规工作：（1）阀门开启：启动电机带动油泵转，液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额压
3、力后停止。电磁阀通电，蓄力罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸（以下简称油缸）的尾端，推动活塞杆伸出，带动与之相连杆和阀轴，使蝶板旋板，液压油从油缸的前部排出，经调整阀，电磁换各阀流回箱，实现可调的无级匀速开阀。随之，蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止（参见液压原理图） 。（2）阀门关闭：切断电磁阀电源（或反作用型即电磁通电） ，蓄能罐内的压力油进入油缸的前部，推动活塞杆退回，液压油从油缸尾端的快慢开角度调节杆，快关调速阀，慢关调阀流回油箱，按预先调定的 3个控制程序实现关阀。（3）任意位置停止：蝶阀在开启或关闭过程中，切断油缸的回油，蝶板即停止在任意位置（此功能不能调节流量使用） 。2、电动油
4、泵直接供压力油开、关蝶蝶阀：切断蓄能罐内的压力油、关闭手动形式上阀J1、J2、 （参见液压原理图） 。启动电机、油泵的压力油分别进入油缸的后端或前部可实现匀速成开、闭蝶阀。3、 摇动手动油泵开、关蝶阀：（切断蓄能罐内的压力油和关掉电动油泵）电磁阀得电或失电，摇动手动动油泵即实现开、关蝶阀。4、 蓄能罐补压力油：一般情况下，蓄能罐内的油压力为额定值（上限值） ，当液压系统在长时间的工作状态下，由于有极微量泄漏使油压降至额定值（下限值） （仍高于工作油压值）时，压力控制器动作，启动油泵电机进行补压力油。油泵启动间隔时间为：阀门通径DN900 大于 300小时，DN1000 大于 500小时。5、
5、蝶阀、水泵联锁保护：当电磁换向阀门出现故障（换向失控）或误操作时，联锁装置即发出跳闸信号，使水泵停止动转。详见附图： 当油泵运转时压力油进入蓄能罐内, 至额定压力时油泵停止 , 电磁阀得电, 蓄能泵的压力油经高压胶管进入摆动油缸的尾部, 推动活塞杆伸出, 带动与其相连的传动轴及蝶板旋转启动,液压油从摆动油缸的前端排出, 流回油箱, 实现无级调速开阀。随之蓄能泵充油至额定压力后油泵停止。事故停泵(突然停电), 蓄能泵的压力油进入油缸的前部, 推动活塞杆退回,液压油从缸尾端的快关调节阀, 慢关调节阀流回油箱并按预先调好的程序控制, 实现关阀。按最优的关阀程序关阀时（即：当阀门在 20秒内完成两阶段全部关闭，阀板先快关 60度角，时间 3.8秒。在慢关 25度角，时间 16秒，在两阶段转折点的开度时阀门出口压力最小，使阀门出口压力平稳，能较好的限制压力增加使机组避免了倒转而烧毁电机。科学的确定快、慢关的时间和角度是阀门保护机组的重要一环。阀门的安装： 电气原理图： 主要试验参数： 主要性能参数：
