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1、附件1中 冶 集 团 科 学 技 术 奖 推 荐 书一、项目基本情况专业评审组： 序号：奖励类别：技术开发 编号：项目名称名称沿海软土地基深基坑围护施工综合技术公布名主 要完 成 人肖策、高有伟、张健、郑维军主 要完成单位天津二十冶建设有限公司推荐单位（盖章）天津二十冶建设有限公司项目名称可否公布可项目密级非密定密日期保密期限（年）定密审查机构主 题 词地基 深基坑 施工学科分类名 称1土木建筑工程施工代码560 452代码3代码所属国民经济行业E建筑业所属科学技术领域工业与民用建筑土建专业建筑领域任 务 来 源E企业具体计划、基金的名称和编号（不超过300字）：授权发明专利（件）1授权的其他
2、知识产权（件）2项目起止时间起始：2007年12月1日完成：2009 年3月 1日二、项 目 简 介(限1200字)主要内容为，在厂房内沿海地区的软土地基、厂房内、周围有已完成建筑物的条件下，进行深基坑施工。近年来我公司承建各种工业建筑中，深基坑施工时经常会遇到紧邻厂房或建筑的情况，受地下水及复杂地质情况的影响，采取常规成熟经验的施工做法不一定满足现场实际施工需求，例如：安全、质量、工期等因素。在东北特钢集团大连环保搬迁工程中旋流井深基坑施工中采取一系列深基坑综合技术。主要目的是保证结构在安全、质量得到充足保证下顺利施工，不对周围建筑物产生影响，不影响周围设备基础的施工，提高整体施工工期，保证
3、项目在合同工期范围内早日投产，给业主尽快收回投资产生效益创造有利条件，降低施工成本，提高劳动生产率。针对沿海地区软土地基的施工技术主要包括：（1）、钢筋混凝土灌注桩支护技术本技术包括支护桩施工方法、钢筋混凝土冠梁施工方法及钢筋笼预埋铁件方法。提高施工的安全性，保证施工质量，为后期有效加固外筒壁模板提供了保证。（2）、高压旋喷桩止水技术本技术包括旋喷桩止水帷幕方法，有效将丰富的地下水阻挡在旋流井外侧，减少了旋流井施工的降水量，保证施工顺利进行，节约工程的施工工期。（3）、施工缝处预埋填砂技术本技术包括施工缝处支模一种方法，替代了常规的施工缝处支模措施，土方开挖后，施工缝处的砂自动脱落，降低施工成
4、本，加快施工工期。（4）、单面模板加固技术本技术包括了外筒壁单面模板加固一种方法，替代了传统的在旋流井内加固措施。加快模板支拆速度，节约施工工期。（5）、钢筋逆向电渣压力焊技术本技术包括了钢筋竖向连接的一种方法，有效拓宽了钢筋电渣压力焊焊接领域。（6）、混凝土施工缝双重防水技术本技术包括了施工缝漏水处理一种方法，有效增大外井壁截面面积，提高工程施工质量。（7）、预留钢筋预埋技术本技术包括预埋钢筋预埋的方法，避免钢筋被污染，加快钢筋安装的速度。（8）、地下岩层浅层爆破技术本课题2010年12月14日通过天津市高新技术成果转化委员会的科技成果鉴定，鉴定结论为达到“国际先进水平”，旋流井逆作法我单位
5、已申报相关专利，专利已通过审核，正等待授权，其中包括多项新型技术，比如“施工缝处底模填砂法”、“单面模板加固法”、“混凝土施工缝双重防水技术”、“预留钢筋预埋技术”。本课题深基坑研究的成果及采用的施工工艺，对类似紧邻周围建筑物的深基坑工程均有指导及借鉴作用。实践表明，其成果应用于工程施工经济效益和社会效益明显，具有较好的推广应用前景。三、主要科技创新点一、总体立项背景：随着国家对工业建筑规模的控制，一般以改扩建工程为主，即使新建工程中也紧邻周围已完工或正在生产的厂房周围，设计时考虑结构布局时，经常有深基坑紧邻厂房周围，或深基坑周围存在大量浅基础，采取传统的深基坑工程施工技术，不一定满足现场各项
6、施工要求，在保证工程安全、质量的前提下，加快工程施工进度，降低工程施工成本，尽快使整个工程按期完工。旋流井工程施工时，常规做法采取沉井法施工，但遇到地下有地下水、淤泥质粉细纱及岩层时，施工难度非常大，安全得不到有效保证，采取逆作法施工技术，有效避免以上问题，采取地下连续墙施工时，地下连续墙遇地下岩层时，无法有效成槽，采取逆作法施工技术，有效避免以上问题；采取单面模板加固技术，常规做法在模板安装加固时，在模板安装固定后，在井内搭设满堂红加固脚手架进行支撑，井壁浇注混凝土时，必须均匀对称浇注混凝土，防止井壁变形，采取此技术后，无须搭设满堂红脚手架，仅用对拉螺栓也能满足模板加固要求，降低施工成本，节
7、省材料安装拆除工程量，加快施工工期。采取预留插筋预埋填砂技术，常规做法在预留插进处安装模板，待混凝土浇注完毕后，将模板拆除，这样钢筋容易受到水泥浆污染，影响钢筋连接强度，采取此技术措施后，无须拆除模板，提高施工进度，保证钢筋安装质量；如果钢筋预埋采取填土措施，土也容易造成钢筋污染，需人工清理，同时对预留插筋有腐蚀作用，增加钢筋损伤；采取钢筋逆向电渣压力焊技术，常规预留插筋连接方式有焊接、直螺纹连接等，逆向施工时，焊接量大，焊接成本高，直螺纹安装效率低，安装成本高，采取此技术，拓宽了钢筋焊接领域，降低施工成本，随着国家对安全严格要求下，深基坑工程施工时尤其要在保证施工安全情况下，将发生安全隐患因
8、素降至最低，才能进行工程施工，采取此技术后，能够保证工程施工安全质量。二、科技创新点：（1）地下室防水混凝土施工缝处理方法（ZL200810152966.1）采用阶梯式施工缝设置，不仅可以增加防水混凝土的渗透路径，有效地增强了防水混凝土的抗渗能力，减少建筑物渗漏现象的发生，并且在墙体内侧底板处留置的施工缝混凝土表面的观感质量好，墙面无缝，大大提高了工程内部美观效果，也不易发生渗漏，解决了一直以来混凝土墙体表面存在施工缝观感差的问题，完善了施工质量；台阶部施工缝宽度大于底部施工缝宽度的设计使建筑物结构更稳固，满足规范要求；止水钢板的设置一是施工方便, 将钢板止水带按要求加工成一定的长度, 在施工
9、现场安装就位后进行搭接焊即可; 二是不易变形且便于固定, 止水板下部可支承在对拉螺栓上, 上部用钢筋点焊夹住固定在墙壁两侧模板支撑系统上; 三是施工缝上下止水板均有一定高度, 爬水坡度陡, 高度也较大, 具有较好的防渗漏效果。在混凝土浇筑前在施工缝处必须进行过凿毛处理，并用清水将施工缝冲刷干净，以保证新旧混凝土的紧密结合，从而提高施工质量。(2) 自动筛砂器(ZL200920310350.2)在建筑工程施工中，尤其是砌筑、装修工程中，制备砌筑砂浆、抹灰砂浆中所用的砂均需要预先进行筛选，即将砂中所含的泥块、卵石等较大尺寸的颗粒筛选出来，否则生产出来的砂浆质量较差，无法使用。目前的常规做法是使用固
10、定的砂滤网进行沙子筛选，利用支撑物将砂滤网支撑成一定的倾斜角度，人工使用铁锨将砂子抛洒至砂滤网上，通过砂滤网的筛滤，大于网眼尺寸的泥块、卵石等较大颗粒顺滤网滑落，砂则通过砂滤网落到另一侧，从而使砂子与泥块、卵石等较大颗粒产生分离。但是这种方法需要大量的人力，劳动强度大，人工上料较慢，每个工作日内筛选的砂量有限，工作效率低。为解决以上问题，研发了一种自动筛砂器，该器具方便易用，安全可靠，可以在多种条件下施工。（3）大型基础侧壁预埋件固定方法(200910070495.4)工业建筑中，基础预埋件很多，在目前的施工方法中，一般都是将预埋件焊接到基础侧壁的主筋上，局部加固，该方法的缺点是稳定性差，表面
11、平整度易超差，尤其对于比较大的预埋件不好施工，稳定性很难把握。我们采用了一种大型基础侧壁预埋件固定方法，所述预埋件按照设计位置固定在所述基础侧壁的模板上。本发明将预埋件按照设计位置固定在基础侧壁的模板上，能够保证浇注砼时，预埋件不移位，从而保证了预埋件的安装精度；并且该方法简便易行。（4）一种建筑用竹跳板（200820141955.9）建筑工程中常用到大量的木跳板，但是随着木材的快速上涨，木跳板的价格也越来越高，造成了整个建筑成本的上升。而我国拥有大量的竹资源，并且竹资源具有再生迅速的特点，例如毛竹23年即可成材，所以用竹子做的竹跳板价格比木跳板价格低廉的多。但是，普通的竹跳板只是用同等长度的
12、多层竹片用三至四根螺栓穿在一起，竹片层间易滑动，因此侧向刚度差，影响工程中的使用效果。另一方面，竹片暴露在干燥的空气中容易老化脆断，影响使用寿命。所以，总体来说，目前市场上和使用的竹跳板存在侧向刚度差，耐久性差等缺点，其整体质量比木跳板低很多。本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的竹跳板，提高竹跳板的侧向刚度和耐用性，从而提高竹跳板的整体质量。为了解决该技术问题，我们研制了一种竹跳板，由不少于两片竹片穿制构成，竹片与竹片之间设置有粘接层。粘接层为挤塑聚苯乙烯泡沫、橡胶、胶水或沥青其中的一种构成。粘结层的粘结作用可以防止竹片间的滑动，从而提高竹跳板的侧向刚度。竹片包裹在粘结层之中，隔绝了竹片
13、和空气的接触，通过粘结层的耐久性提高竹跳板的使用寿命。由于挤塑聚苯乙烯泡沫的密度很小，经过挤塑聚苯乙烯泡沫填充的竹跳板仍能保持竹跳板轻质的特性。粘结层材料的价格低廉，经过处理过的竹跳板成本增加不多，相对于木跳板来说仍然具有很大的价格优势，降低施工成本。方法简单，能够大量推广应用，降低工程中对于木跳板的依赖，降低木材的消耗量，节约资源。四、第三方评价（限1页）1、科技查新情况该项目为沿海软土地基厂房内深基础闭口施工技术。主要特征：（1）旋流沉淀池采用灌注桩作为支护桩，桩顶设置冠梁，并与井壁结构浇筑成整体，支护桩承担挂在上面的井壁，全部逆作法施工；（2）井壁钢筋采用反向竖向电渣压力焊。（3）单面模
14、板加固技术，在灌注桩施工时提前在钢筋笼上预埋铁件，模板井壁模板加固时，使用对拉螺栓与埋件焊接，进行模板加固。查新结论：除该查新项目研究单位中国二十冶建设有限公司发明的专利外，国内外均未见与该项目上述技术特点相同的软土地基深基础施工技术的文献报道。2、科技成果鉴定情况该成果于2010年通过天津市科委组织的科技成果鉴定，鉴定结论如下：该成果针对软土复杂地质条件下，在已有厂房内进行深基坑（旋流沉淀池）施工。采用灌注桩悬挂外筒壁与灌梁形成支护体系，全部逆作法施工；采用在施工缝处贴贴遇水膨胀胶条及井壁内侧留置“环形牛腿”的双重防渗漏技术，混凝土“双掺”技术，提高混凝土自防水能力，能降低施工难度,加快施工
15、进度,确保施工质量; 组合钢模板的快速倒模技术，加快施工进度。井壁钢筋反向竖向电渣压力焊的技术开发，降低工程成本，确保厂房结构及旋流井的安全。自主创新点：1、旋流沉淀池采用灌注桩作为支护桩，桩顶设置灌梁，并与井壁结构浇筑成整体，支护桩承担挂在上面的外井壁，全部逆作法施工；2、井壁钢筋采用反向竖向电渣压力焊工艺；3、单面模板加固技术。建议：完善支护体系设计依据鉴定结论：国际先进五、推广应用情况、经济效益和社会效益1、推广应用情况（共限1页）沿海软土地基深基坑工程施工中，先后经过设计院、业主、监理等多单位综合讨论，决定采取我单位提供逆作法施工方案，由设计按照我公司提供的施工方案进行相关变更设计，与2008年在东北特钢集团大连环保搬迁工程二炼钢车间旋流井施工时采用此技术，适用成功后，工程施工安全、质量得到有效保证，对厂房进行位移观测，在允许误差范围内，旋流井自身沉降差为零，旋流井井壁周围设备基础同时施工不受影响，施工完成后各项工作得到业主、监理一致认可，在2009
