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1、关键装置和重点部位安全管理制度1 目的为加强对公司生产过程中关键装置和重点部位的安全监督,预防安全事故的发生,保护员工生命和财产安全,特制定本制度。2 范围公司生产活动中评估后确定为关键装置和重点部位的安全管理3 职责3.1总经理对关键装置和重点部位的安全管理负全面领导责任。3.2公司分管副总经理对关键装置及重点部位实行安全联系责任制,负有安全监督与指导责任。3.3关键装置及重点部位所在部门的主要负责人为安全第一责任人,负责所分管的关键装置和重点部位的安全监督、指导、应急演练等。3.4安全科负责建立关键装置和重点部位台账,定期组织进行检查;负责制定关键装置和重点部位应急救援预案,并定期组织演练
2、。4 管理内容4.1公司级管理人员对关键装置、重点部位的管理4.1.1公司实行领导干部联系点管理机制,联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任,具体内容如下:a 指导安全承包点实现安全生产;b 监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实;c 定期检查安全生产中存在的问题与隐患;d 督促隐患整改治理;e督促事故按“四不放过”原则落实;f解决影响安全生产的突出问题。4.1.2联系人至少每月到承包点进行一次安全活动,其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等,保留活动记录。4.1.3工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关部门人员按照职责分工进
3、行安全管理,要求如下:a 各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求等;b 各种动、静设备、设施、附件达到完好标准,其安全附件应齐全好用,关键机组实行特护管理;c 各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好,符合有关规程和规定的要求,消防通道畅通;d 电气设备应符合防爆、防触电的要求,各项安全措施应齐全、完好;e制定相应的关键装置及重点部位安全检查表,每季度组织一次安全检查。4.2.4各职能部门对关键装置及重点部位安全检查出的隐患,由各职能部门组织制定措施,确定整改责任部门进行整改。4.3各生产车间对关键装置和重点部门的管理4.3.1确认关键装置、重点部位的危险点源,建立档案并明确岗位安全责任人。
4、4.3.2每月进行一次安全检查,对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。4.3.3 关键装置、重点部位为重大危险源时,还须执行重大危险源管理制度。4.4班组对关键装置、重点部位的管理4.4.1 操作人员必须经过专门培训,持证上岗。4.4.2 严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。4.4.3 严格执行巡回检查制度和交接班制度。4.4.4 按巡回检查制度定期对安全设施、安全点进行安全检查。4.4.5 及时报告险情和处理存在的问题。4.4.6 必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。4.4.7 非关键装置、重点部位的操作人员及相关的业务人员按工作需求登记进入。4.4.8 外单位人员要到关键装置、重要部位进行参观须经本公司领导批准方可,并进行登记。4.5 应急预防及演练公司安全科组织生产车间制定关键装置及重点部位应急救援预案,每半年进行一次演练,确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等员工能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。安全科做好预防演练记录并对预案进行修订。5 相关文件及记录5.1危险化学品事故应急救援预案5.2关键装置及重点部位档案5.3关键装置及重点部位安全检查表5.4联系人安全活动记录表
