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1、某医药有限公司制药废水处理工程工艺某 医 药 有 限 公 司制药废水处理工程工艺方案目录前言3第1章.设计依据和设计原则41.1.设计依据41.2.设计原则5第2章.设计水质参数的确定62.1.处理前水质参数的确定62.2.处理后水质参数的确定6第3章.设计原始资料73.1.设计范围73.2.设计规模73.3.生产废水来源及水质7第4章.废水处理工艺流程94.1.工艺流程图94.2.预计分级去除率104.3.工艺流程说明104.4.各构筑物设备主要设计参数与选型124.5.设备的运行和操作控制18第5章.土建工程一览表19第6章.工程造价206.1.工程设备直接费206.2.间接费用266.3
2、.工程造价26第7章.运行费用估算277.1.动力设备一览表277.2.运行费用测算287.2.1.电费287.2.2.药剂费287.2.3.人工费287.3.处理成本(不包括折旧费)测算28第8章.本设计方案的主要特点29第9章.工程界面30第10章.质量保证与售后服务32第11章.甲方自备部分33附录：工艺设计图纸前言某医药有限公司位于某某市，是专业生产维生素的医药公司。由于药品种类繁多，在药物生产过程中，需使用多种原料，生产工艺又较复杂，因而废水组成也十分复杂，原水有机物浓度较高，COD高达几万mg/L，严重超过国家排放标准。我公司的工程技术人员通过对该医药废水的了解分析，认真查阅国内外
3、此类废水的治理方法，对比国内先进的治理技术，结合我们处理该类废水的环保治理经验，并充分利用本公司先进的水处理技术，拟定了一套完整的废水处理方案。该套方案充分利用设备室的空间要求，精心布置，使废水处理设施既操作方便、美观大方，又能满足工艺的要求。方案在编制设计过程中，得到了建设单位的积极配合，在此表示衷心的感谢！方案的不足之处敬请各位专家和领导指正。第1章. 设计依据和设计原则1.1. 设计依据1.1.1 国家现行的建设项目环境保护设计规定。1.1.2 国内外有关制药废水治理的技术资料。1.1.3 业主提供的基础资料。1.1.4 制药废水治理的工程经验和技术。1.1.5 设计技术规范与标准。该废
4、水处理项目的设计、施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：（1） 室外排水设计规范（GBJ141996）（2） 给水排水工程结构设计规范（GBJ6984）（3） 建筑给水排水设计规范（GBJ1588）（4） 水处理设备制造技术条件（JB2932-86）（5） 电气装置施工及验收规范（GBJ23282）（6） 电力建设施工及验收设计规范（DLJ58-81）（7） 焊接标准（GB985-80）（8） 环境噪声标准（GB5096-93）（9） 低压电气设备控制（GB/T4720-1984）（10） 水处理设备油漆、包装技术条件（ZBJ98003-87）（11） 机械设备安装
5、工程施工及验收规范（GBJ23175）（12） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）（13） 污水综合排放标准（GB8978-1996）表四中的三级标准（14） 建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号，1998.11.29）1.2. 设计原则1.2.1. 采用物化（1）厌氧生化好氧生化物化（2）四级处理工艺，经处理后各项考察指标均可达到排放标准；1.2.2. 采用A/O法作为制药废水处理工程中的传统工艺，能保证处理效果并可降低运行费用。厌氧生化在中温条件下，COD去除率可达60-70，可减轻后续好氧生化的处理负荷；厌氧生化后沉淀池所产生的污泥回流入厌氧生化处理，又
6、可减轻污泥处理的负荷，部分剩余污泥排入污泥浓缩池。1.2.3. 采用构筑物组合化，减少占地面积。1.2.4. 采用液位自控等措施，方便操作管理。第2章. 设计水质参数的确定2.1. 处理前水质参数的确定根据业主提供的相关资料，确定本次设计的原水水质参数具体如下：表21 原水水质指标废水类型废水水量（m3/d）废水水质COD（mg/L）NH3-N（mg/L）PHVB1生产废水20036000118006-7VB12生产废水50010000-4.5-52.2. 处理后水质参数的确定处理后出水水质指标达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准，主要指标详见下表：表22 出水水质指标
7、项目PHCOD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）排放标准6-91000300400第3章. 设计原始资料3.1. 设计范围按照建设单位的委托，本工程范围包括废水处理站(按业主提供的工艺流程)的废水处理工艺设计、电控系统设计、非标设备设计、设备制造、设备采购、安装施工及工程的调试，不包括土建结构设计、施工及防腐工程的施工。3.2. 设计规模废水类型废水水量（m3/d）设计水量（m3/h）VB1生产废水20010VB12生产废水500223.3. 生产废水来源及水质3.3.1. VB1废水a. VB1生产工艺钠代稀胺嘧啶SB1(粗)SB1(精)氧化氯脂b. 各工段废水量及主要污染物钠
8、代蒸馏残液 1m3/d PH12主要污染物：甲醇钠、甲酸钠稀胺离心母液 21m3/d PH 1.5-2.5主要污染物：氯化钠、邻氯苯胺盐酸盐、HCl嘧啶蒸馏残液 1m3/d 主要污染物：甲醇钠SB1粗品离心母液 21m3/d PH9主要污染物：甲醇钠、氯化钠、氯化镁SB1精品离心母液 44m3/d PH7主要污染物：氯化铵氯酯分层液 7m3/d PH 3.4-4.5主要污染物：次氯酸钠、氯化钠、HCl氧化离心母液 12m3/d PH7主要污染物：硫酸镁、硝酸铵3.3.2. VB12废水主要是维生素B12发酵废液，含水、蛋白质、氨基酸、糖类和较高浓度的硫酸盐。水量：500m3/d，PH：4.5-
9、5，COD：10000mg/L,固含量：2.7。第4章. 废水处理工艺流程VB12废水4.1. 工艺流程图PAMMgONa3PO4格栅500m3/dMAP沉淀池VB12调节池泵泵NaOH集水池1PH调整池厢式压滤机1VB1反应池泵VB1调节池200m3/dCa(OH)2泵集水池2FeSO4PAMVB12反应沉淀池NaOH氨吹脱塔集水池3泵回流污泥厌氧池生化沉淀池1FeSO4曝气池回流污泥生化沉淀池2PAC格栅PAM气浮池VB1废水剩余污泥风机达标计量排放污泥污泥浓缩池滤液厢式压滤机24.2. 预计分级去除率表4-1 VB1废水序号处理级别COD（mg/L）去除率NH3-N（mg/L）去除率PH
10、1.VB1调节池36000-11800-6-72.VB1反应池/压滤机出水270002511800-113.氨吹脱塔出水27000-236080114.MAP反应沉淀池出水27000-1180509表4-2 VB12废水（包括VB1废水）序号处理级别COD（mg/L）去除率BOD5（mg/L）去除率NH3-N（mg/L）去除率PH1.VB12调节池15100-3000-354-8-92.VB12反应沉淀池出水1208020270010354-7-83.UASB/沉淀池出水483060135050142606-74.曝气/二沉池出水966802708043707-85.气浮池8701024310
11、43-7-84.3. 工艺流程说明4.3.1. VB1废水首先进入VB1调节池。在前段设人工清渣格栅，截留大块污染物与SS，保证水泵及管路系统的正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上，位于抽水泵之前。调节池用于调节废水的水质和水量以便后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效的处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调节），起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB1反应池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。4.3.2. 在VB1反应池内投加混凝剂硫酸亚铁、氢氧化钠和石灰乳，采用搅拌机搅拌，池内设PH在线监控系统，控制PH在1011，出水用气动隔膜泵送入压滤机。压滤机
12、出水自流入PH调整池。PH调整池设搅拌机和PH计，投加氢氧化钠和硫酸，控制PH11，出水自流入集水池（1）。集水池（1）出水用泵提升至氨吹脱塔。4.3.3. 由于VB1废水中氨氮含量极高，对后续生化处理中的微生物具有较大的抑制和毒害作用，因此决定采用空气吹脱法+化学沉淀法对废水中的氨氮进行针对性的处理。VB1废水通过氨吹脱塔将废水中的游离氨吹脱出来，出水自流入MAP反应沉淀池，投加氧化镁、磷酸钠和硫酸，废水中氨氮和Mg2+、PO43-反应生成MgNH4PO46H2O沉淀物（简称MAP），控制投加量Mg:N:P1.3:1:1，控制PH9，确保反应完全。MAP沉淀物具有较高的肥效性，可用于苗圃施肥
13、，实现废物资源化。MAP反应沉淀池出水自流入VB12调节池。4.3.4. VB12调节池用于接纳VB12废水和MAP反应池出来的VB1废水。在VB12调节池前部设人工清渣格栅，截留大块污染物与比重较大的砂石，保证水泵及管路系统的正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上，位于抽水泵之前。调节池用于调节废水的水质和水量以便后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效的处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调节），起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB12反应沉淀池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。4.3.5. 在VB12反应沉淀池前段反应区投加混凝剂硫酸亚铁和PAM，采用搅拌机搅拌，内设PH在线监控系统，控制PH：78，出水自流入集水池（2）。集水池（2）出水用泵提升至厌氧反应池（UASB）。4.3.6. 利用厌氧微生物的生物化学作用将部分有机物转变为CH4和CO2等气体，提高废水可生化性，减少后续单元构筑物处
