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1、 附 件机组大修化学监督检查实施细则(试行) 机组大修化学监督检查实施细则目 录1.总 则12.大修前的准备 13.热力设备（锅炉、汽机设备）化学监督检查的顺序.24.机组大修化学监督检查项目和标准.85.评 价.46.机组大修化学监督检查报告.57.附 录. 6附录1 测定和测量方法.6附录2 机组大修化学监督检查项目和标准.8附录3 大修主要用油设备化学监督检查卡.13机组大修化学监督检查实施细则1 总 则1. 1细则的提出本细则是对2002年10月集团公司下发的“十项技术监督条例”-化学技术监督条例中机组大修部分的内容细化。它规定了机组大修阶段化学监督检查的项目、标准和方法。1.2本细则
2、的适用范围本细则适用于协鑫集团各运营子公司机组大修热力设备及用油设备的监督检查工作1.3本细则引用标准SD246-88 化学监督导则 SD259-1988 全国地方小型火电厂 化学监督导则DL/T561-95 火力发电厂水汽监督导则原华东电管局颁发 “机炉大修化学检查技术规定”2.大修前的准备2.1 化学监督运行分析做好两次大修或投产至首次大修间的化学监督运行分析。通过分析，找出存在的主要问题及此次大修重点检查的部位。主要内容：1)设备启停次数、停用保护情况、保护率及合格率；2)主要水、汽质量、合格率和出现异常的水样名称、指标；3)凝汽器铜管的泄漏和堵管情况；4)锅炉“三管”及其他热交换器管子
3、泄漏情况；5)水汽损失率、排污率；6)汽轮机透平油油质、油箱放水量、补油量；7)变压器油的气相成分、微量水分、电气绝缘强度等指标的异常情况；2.2 制定大修化学检查监督项目根据运行分析结果，化学专业主管制定此次机组大修化学检查监督项14目（参照表1）。并以书面形式提出有关要求：锅炉停用保护的方案；锅炉水冷壁（过热器、省煤器、联箱手孔等）部位的割管的位置、割管长度及数量；凝汽器铜管抽管的位置及根数等。2.3 大修现场化学检查的准备工作，主要内容：（1） 取垢样工具的准备（如：小竹刮片若干，10cm2纸孔的白纸几张，存垢器皿，手电及1-14广泛PH试纸、照相机等）；（2） 进汽包、除氧器和凝汽器的
4、无纽扣连体工作服2-3套；（3） 垢样分析仪器的完好、分析器皿的恒重和分析药品的准备；（4） 首次大修汽包腐蚀挂片的制作、打磨、清洁和恒重；3热力设备（锅炉、汽机设备）化学监督检查的顺序3.1 锅炉汽包人孔打开后，锅炉检修专业应及时通知化学专业人员检查、取样后，方可清理和进行检修工作。修后关人孔门之前，也应通知化学专业人员挂腐蚀指示片、对汽包内的分离器及清理情况进行检查验收。3.2 锅炉联箱手孔闷头割开后，锅炉检修专业应通知化学人员进行检查。3.3 锅炉检修专业应按要求将割下的管段交于化学人员，并配合进行管段内氧化物的处理。3.4 汽机揭缸后，汽机检修人员应立即通知化学专业人员进行检查和取样，
5、未检查前不得清除附着物。3.5 除氧器水箱人孔门打开后，汽机检修人员应及时通知化学专业人员进行检查和取样。3.6 主油箱人孔门打开后，化学专业人员未检查前不得清除附着物。3.7 凝汽器水室门打开后，汽机检修人员首先通知进行外观检查和污物取样，工作结束后也应由化学人员验收合格后方可封门。4. 机组大修化学监督检查项目和标准 祥见附录25. 评 价5.1汽轮机转子、隔板叶片积盐腐蚀的评价（见表1）表1 汽轮机转子、隔板叶片积盐腐蚀的评价标准类 别名 称一 类二 类三 类积 盐基本不积盐，最大部位积量1mg/ cm2/年有少量积盐，最大部位积量10mg/ cm2/年腐 蚀没有腐蚀低压缸有轻微水锈蚀，
6、初凝隔板有轻微酸性腐蚀下叶片隔板有较重的锈蚀，不锈钢出现针孔，初凝段隔板有严重的腐蚀5.2凝汽器铜管腐蚀结垢评价（见表2）表2 凝汽器铜管腐蚀结垢的评价标准类 别名 称一 类二 类三 类均匀腐蚀无0.02mm/年局部腐蚀无同种牌号的管内点蚀深度1 mm5.3锅炉水冷壁向火侧结垢量和结垢速率的评价（见表3）表3 锅炉水冷壁向火侧结垢量和结垢速率的评价标准类 别名 称一 类二 类三 类结垢量g/m2400结垢速率g/m2/年70注：中压、次高压锅炉可参照执行5.4省煤器、水冷壁、过热器管内腐蚀的评价（见表4）表4 省煤器、水冷壁、过热器管内腐蚀的评价标准类 别名 称一 类二 类三 类省煤器、水冷壁
7、、过热器管内没有腐蚀有轻微腐蚀，蚀点1/3壁厚6机组大修化学监督检查报告6.1机组大修结束后一个月内化学专业主管提出完整的书面大修监督报告，报公司技术部门，作为技术档案存档。另外，报一份给集团运营公司备案。6.2大修化学监督检查报告的内容1) 两次大修期间机组的运行概况，包括：机炉启停次数，累计运行小时数，设备平均负荷，小修、临检次数，锅炉停用保护情况，省煤器、过热器、水冷壁（及再热器）管的腐蚀泄漏记录，凝汽器铜管的堵漏、换管情况，与化学监督有关的异常和故障（水汽品质、油质情况）；2) 化学监督运行分析；3) 大修设备检查的记录；垢样分析结果(注:锅炉汽包和炉管可做一份混合样，汽轮机叶片、隔板
8、做一份混合样，试验方法：SD20286 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法)；剖管检查情况的描述（如：垢量、结垢速率、腐蚀、腐蚀速率等），可用文字、图形、曲线和典型照片的形式有规律的结果显示出来， 并将两次大修的情况进行对比、分析；4) 检查结果的评价和评语；5) 综合分析，提出存在的主要问题和整改措施或建议。6.3大修中重大特殊项目，如锅炉化学清洗等，应写专题技术总结。7.附 录附录1：测定和测量方法一、汽轮机叶片盐垢PH值的测定方法二、汽轮机叶片Cu离子的定性测定方法三、炉管垢量的测定方法四、腐蚀坑深度的测定方法五、铜管脱锌层厚度的测量六、单位面积腐蚀点的测量七、腐蚀指示片的制作方法一、 汽轮
9、机叶片盐垢PH值的测定方法将1-14广泛PH试纸用中性无盐水湿润后粘在叶片上，按颜色变化记录其大概的PH值，在此基础上可再选用狭窄范围的PH试纸作第二次测试。 二、 汽轮机叶片Cu离子的定性测定方法用含10%过硫酸铵的1：1氨水吸在脱脂棉球上，然后按在需检查的表面上，放置数分钟后观察棉球是否变蓝色，若变蓝表示有Cu离子存在。三、 炉管垢量的测定方法1、 酸洗法1） 将已准备好的管样用无水酒精或丙酮溶液除油，干燥后称重（W1）；2） 如有软垢时，用毛刷刷去软垢后再称重（W2）；3） 然后再将样品放入已配制好的酸洗液中（5%HCL+0.3%的缓蚀剂，在水浴埚上加热到50-55），在此温度下继续加热
10、2小时，至硬垢完全溶解或脱落为止；4） 立即取出样管，用除盐水冲洗一下即浸入PH0.5以上溶度为1.5%NaNO2钝化液中,半小时后再用除盐水冲洗,干燥后称重(W3)；5） 结垢量和结垢速率的计算结垢量(克/米2)=( W1- W2)/结垢表面积 或W2(或W1)- W3/结垢表面积其中: W1- W2为软垢量, W2(或W1)- W3为硬垢量结垢速率(克/米2.年)= 结垢量(克/米2)/运行时间(以8760小时为1年)2、 轧管法将管样置于台虎钳上，用力挤压，当内部垢层全部脱落后，再称量管样重量，即算出其结垢量。该方法测定简捷，适用于测高温过热器管内的高温氧化皮量，对于粉状垢样不合适。四、
11、 腐蚀坑深度的测定方法在设备上的腐蚀坑，可以先刮尽腐蚀产物，用胶泥、石膏或医用打样膏压在腐蚀坑上，固化后取出，再用千分尺、游标卡尺进行测量。五、 铜管脱锌层厚度的测量将铜管剖开压平，将要测量的管壁用钳子向上弯成直角，然后在带有微米标尺的显微镜下观看测量，点蚀深度也可以用此法测量，但必须小心处理管样，将点蚀断面研磨到刚好显露清楚。六、 单位面积腐蚀点的测量将已准备好的1010cm或11 cm面积的薄铝片空框或纸框，在需检查的部位或定点部位处，事先清理干净表面附着物，将薄铝片空框或纸框按在该处，进行计数。七、 腐蚀指示片的制作方法1.材质：同锅炉汽包的材质，2.试片规格大小：50 mm25 mm4
12、 mm，挂孔直径4mm； 3.试片外观要求：试片表面不能有划痕、凹坑、锈斑；棱角及挂孔不能有毛刺；表面打磨光滑，打上钢印编号。4.试片后处理用丙酮或无水乙醇洗去试征表面油污（注意挂孔内污物），再置于无水乙醇中浸泡几分钟，取出后干燥，置于干燥器内，2小时后恒重可待用。若试片暂时不用，可将试片干燥后，浸泡在机油中或用油纸包好置一真空盒内保存，使用前用丙酮浸泡去油。附录2：机组大修化学监督检查项目和标准（表5）表5 机组大修化学监督检查项目和标准序号项 目内 容具 体 要 求验收标准验收人员备注1汽包检查汽包内壁颜色及水渣分布和汽包内部各装置腐蚀、结垢、积盐程度；色泽、厚度、主要特征；汽水分离装置完
13、整情况；排污管、加药管污堵情况。对重点部位采样垢样汽包内部指示片的取片、制片及挂片必要时特殊部位的拍照1、 汽包底部有无积水，如有水，应记明其长、宽、高度以及水色，是否浑浊；2、汽包底部有无沉积物堆积，记录其部位、状态、面积、高度和颜色，必要时取出烘干称重，作化学分析；3、检查汽包内壁：水侧有无沉积物、黄点和腐蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，并作化学成分分析；汽侧有无腐蚀、黄点和白色盐垢，并定性试验其PH值，如有记录其分布、密度，记述腐蚀点状态和尺寸；汽水分界线是否分明、平整，有无局部高峰，水位线是否超限1. 4、汽包内部各装置：旋风子内外表面水渣、结垢和腐蚀程度，有无脱落及其他缺陷；给水槽内外表面水渣、结垢和腐蚀程度；百叶窗铁锈厚度、颜色、有无黄点及盐垢、盐类附着物；蒸汽孔板铁锈厚度、颜色、有无黄点及盐垢、盐类附着物；加药管、排污管管孔是否堵塞及外表腐蚀情况并用压缩空气进行吹扫、疏通，焊缝是否泄漏；下降管水渣集结程度、厚度、颜色及分布；上升管有无集渣、腐蚀坑陷；导汽管口颜色、有无黄点及盐垢、盐类附着
