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1、 钢筋加工安装 技术及安全交底书交底单位：中铁四局建筑公司阜阳北路集资楼项目部 编号：工程名称中铁四局四公司阜阳北路生活区18#、19#楼设计文件图号18#、19#楼、人防地下室施工部位18#楼筏板基础、人防地下室基础、19#楼条形基础交底日期2012年4月20日交底内容：一、材料要求：1、钢筋规格型号如下：级钢：6.5、8、10，级钢：14、16、18、20、22。2、绑扎铁丝：20#22#火烧丝。3、所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；4、进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类堆放整齐，并设明显标识牌；二、主要机具：1、弯曲机、切断机
2、、无齿锯、手摇板子、横口板子、螺纹套丝机、除锈机、电焊机、调直机。三、作业条件1、钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。2、进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面布置图指定位置，按品种、规格堆放整齐，用木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋牌子，做好标识。3、按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好，敷设符合要求。4、钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场。5、钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合
3、格。6、钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过技术操作培训。四、工艺流程1、工艺流程：加工前准备钢筋除绣钢筋调查钢筋切断钢筋套丝、弯曲成型检查2、操作要点和技术要求：2.1、现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。2.2、对于盘圆钢筋采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用扳子矫正，要求调直后钢筋不得有明显擦伤。2.3、统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断
4、的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距离刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。2.4、手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据下料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。2.5、对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。2.6、钢筋的弯曲和弯折要求：（1）、I级钢筋末端要做180的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2
5、.5倍（6.5=16.25mm，8=20mm，10=25mm）,平直部分的长度为钢筋直径的3倍（6.5=19.5mm，8=24mm，10=30mm），见下图。（2）、级钢筋末端要做90弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（14=56mm，16=64mm，18=72mm，20=80mm，22=88mm），平直段长度为钢筋直径的12倍（14=168mm，16=192mm，18=216mm，20=240mm，22=264mm）见下图。（3）、箍筋的末端做135的弯钩平直长度为10d（14=140mm，16=160mm，18=180mm，20=200mm，22=220mm）。2.7、马凳筋的制作：基础
6、底板马凳筋采用14以上的短料钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。2.8、保护层采用混凝土垫块。五、质量标准:1、主控项目:1.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1.1.1、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；1.1.2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；1.1.3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于
7、钢筋直径的5倍。1.2、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1.2.1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；1.2.2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；1.2.3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2、一般项目2.1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的
8、冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表534的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件。检查方法：钢尺检查。3、加工钢筋尺寸允许偏差：序号检查项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2箍筋尺寸53马凳高度2mm4弯起筋的折弯位置15六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。3、非急用的钢筋要堆
9、放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。4、钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。七、应注意的问题：1、下料时应认真核对好钢筋加工下料单。2、合理下料，应先下长料后下短料，合理下料。3、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。八、安全注意事项：1、严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。2、钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。3、钢筋断料时，在机械未
10、达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。4、在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。5、钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。6、严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。7、钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。8、钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。9、钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。10、减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。11、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。交底人： 复核人： 接收人：
