开工锅炉筑炉、衬里-施工方案

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1、 编 号 LQCL-FA-001 版次 1 页 码 1/11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 海海 南南 炼炼 油油 项项 目目 续续 建建 工工 程程 280 万吨年重油催裂化装置 开工锅炉筑炉、衬里开工锅炉筑炉、衬里 施工方案施工方案 编 制：王 华 柱 技 术 审核： 质 量 审核： 安 全 审核： 2 审 定： 批 准： 总 包： 中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部 编制日期：二 OO 五年八月二十八日 编 号 LQCL-FA-001 版次 1 页 码 2/11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件

2、目目 录录 工程概况工程概况 编编制依据制依据 施工准施工准备备 施工程序施工程序 施工方法施工方法 衬衬里施工技里施工技术术要求要求 衬衬里里检查检查与与质质量量标标准准 质质量保量保证证措施措施 1. HSE 安全技安全技术术措施措施 10. 劳动劳动力力计计划划 编 号 LQCL-FA-001 版次 1 页 码 3/11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 开工锅炉筑炉、衬里施工方案开工锅炉筑炉、衬里施工方案 1工程概况 海南实华炼油化工有限公司 280104t/a 重油催化裂化装置（RFCC）设有两台 130t/h 开工锅炉和一台 75t/h 开工

3、锅炉为整个装置提供动力汽源。锅炉筑炉、衬里工 程分炉膛、过热器、省煤器三大部分，各部位衬里厚度见附表，材料品种、规格多，数 量大，局部节点构造复杂，施工程序且与炉管、结构安装交叉作业。为确保筑炉、衬里 施工质量，特编制此方案。 2编制依据 2.1 设计图纸 QT13001-QZ-038, QT7501-QZ-034 3.施工准备 3.1 临时设施 3.1.1 根据衬里施工技术条件和衬里材料的性能，所有衬里材料均应分类存放在库房内， 以防受潮，现场应在锅炉施工附近建一面积为 200m2左右的材料库房。 3.1.2 材料库房具体做法，现场另编施工技措和绘制施工平面图。 3.1.3 现场应安放两栋活

4、动板房作为办公室和职工临时休息室。 3.2 接通施工用水、用电电源。 3.3 材料 3.3.1 设专职材料员负责材料验收、保管、发放等工作。 3.3.2 材料员应熟计各种材料的牌号、规格及性能，建好材料台帐。 3.3.3 根据现场施工进度，材料应分期、分批进入库房，材料进库应分类堆放整齐、挂 牌，材料下部应用木版或其它防水材料铺垫，严禁材料直接存放在地面上。 3.3.4 所有材料进厂，必须有材料合格证和检验报告，现场复检合格后方可组织衬里施 工。否则不得进行衬里施工。 3.4 作业人员培训 3.4.1 施工人员进入施工现场前首先应组织安全教育培训，考试合格后方可进厂。 3.4.2 组织施工人员

5、熟悉施工图纸，掌握衬里施工技术要求和施工程序，由专业技术员 对施工班组进行施工技术、安全交底。 编 号 LQCL-FA-001 版次 1 页 码 4/11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 3.4.3 机械操作人员必须熟练掌握搅拌机、卷扬机等施工机械的操作规程。 3.5 工、机具准备 3.5.1 施工用工、机具见附表 . 施工程序 筑炉、衬里工程施工程序如下： 施工准备 过热器底部、两侧墙衬里 炉膛四周水冷壁管炉墙 省煤器 炉墙 炉膛、过热器顶及转向室顶衬里 炉膛底衬里 检查验收 注：过热器底部、两侧墙衬里在过热器安装前施工。 5施工方法 5.1 75t

6、 锅炉 5.1.1 过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙施工完毕(节点 12、16、27)。此部位应 先将金属护板安装完毕，然后依次向内施工。 5.1.2 炉膛四壁施工 先涂抹 60mm 厚的轻质浇注料,随后铺贴 120mm 厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿 过保温钉用压板固定，最后涂抹 20mm 厚密封涂料抹面。 5.1.3 省煤器烟道施工 两侧墙先砌筑 115mm 厚耐火砖，随后砌筑 125mm 厚硅藻土砖，铺贴 40mm 厚的高铝 陶瓷纤维,安装金属护板。 前后墙先支模施工 60mm 厚耐热混凝土，随后施工 80mm 厚轻质浇注料，铺贴 120mm 厚的高铝陶瓷纤维，安装金属护板。 5.

7、1.4 转向室施工 先支模施工 130mm 厚耐热混凝土，随后施工 90mm 厚轻质浇注料，铺贴 120mm 厚的 高铝陶瓷纤维，安装金属护板。 5.1.5 炉顶施工 转向室部分及省煤器烟道先支模施工 70mm 厚耐热混凝土，随后施工 60mm 厚轻质浇 注料，铺贴 180mm 厚的高铝陶瓷纤维，安装金属护板。 炉膛部分先涂抹 50mm 厚耐热混凝土,随后铺贴 240mm 厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷 纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹 20mm 厚密封涂料抹面。 编 号 LQCL-FA-001 版次 1 页 码 5/11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文

8、件 5.1.6 炉底施工 炉膛内部施工 50mm 厚耐热混凝土。 炉膛外部先涂抹 60mm 厚的轻质浇注料,随后铺贴 120mm 厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶 瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹 20mm 密封涂料抹面。 5.1.7 各类人孔、开孔部位的施工 先按图纸所示的尺寸形状配置木模板，然后灌入浇注料其人孔盖在地面预制施工。 5.2 130t 锅炉 5.2.1 过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙施工完毕(节点 12、16、27、32)。此部位 应先将金属护板安装完毕，然后依次向内施工。 5.2.2 炉膛四壁施工 先涂抹 80mm 厚的轻质浇注料, 随后铺贴 100mm 厚的高铝陶瓷纤维,

9、 高铝陶瓷纤维 穿过保温钉用压板固定，最后涂抹 20mm 厚密封涂料抹面。 5.2.3 省煤器烟道施工 两侧墙先砌筑 115mm 厚耐火砖，随后施工 125mm 厚的轻质浇注料，随后铺贴 40mm 厚高铝陶瓷纤维衬里, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，安装金属护板。 前后墙先支模施工 60mm 厚耐热混凝土，随后施工 80mm 厚轻质浇注料，随后铺贴 120mm 厚的高铝陶瓷纤维衬里，高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，安装金属护板。 5.2.4 转向室施工 先支模施工 60mm 厚耐热混凝土，随后施工 80mm 厚轻质浇注料，随后铺贴 170 mm（后墙 160mm）厚的高铝陶瓷纤维衬里，高

10、铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，安装 金属护板。 5.2.5 炉顶施工 转向室部分及省煤器烟道先支模施工 120mm 厚耐热混凝土，随后施工 80mm 厚轻质 浇注料，随后铺贴 160mm 厚的高铝陶瓷纤维衬里，高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定， 安装金属护板。 炉膛部分先涂抹 80mm 厚耐热混凝土, 随后铺贴 210mm 厚的高铝陶瓷纤维衬里, 高 铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹 20mm 厚密封涂料抹面。 5.2.6 炉底施工 炉膛内部施工 80mm 厚耐热混凝土。 编 号 LQCL-FA-001 版次 1 页 码 6/11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石

11、化工程项目部技术文件 炉膛外部先涂抹 80mm 厚的轻质浇注料, 随后铺贴 210mm 厚的高铝陶瓷纤维衬里, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定 ,最后涂抹 20mm 厚密封涂料抹面。 5.2.7 各类人孔、开孔部位的施工 先按图纸所示的尺寸形状配置木模板，然后灌入浇注料其人孔盖在地面预制施工。 5.3 炉墙耐火砖的砌筑 5.3.1 根据墙体厚度及设计图纸要求、实际排砖情况，弹出墙体控制线及确定膨胀缝位 置，排砖时由中间砌体开始，向两边进行，将误差积累至两端。 5.3.2 沿墙体高度方向挂垂直线，线下端固定于炉底，上端固定于横梁之上，拉紧、挂 牢，以此控制墙体垂直度。 5.3.3 耐火砖应用木

12、棰或橡胶棰找正，不得用铁锤；墙体水平度通过拉通线方法控制。 5.3.4 耐火砖错缝砌筑，砖缝均匀且符合设计要求；灰浆饱满(灰浆饱满度90%)。砌 筑泥浆应与耐火砖配套使用，严禁混用。 5.3.5 耐火砖的加工 耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面，严禁将耐火砖迎火面磨平； 砖加工后的厚度不得小于原砖厚的 1/2，长度不得小于原砖长的 1/2。 5.3.6 拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起。 5.4 层铺高铝陶瓷纤维纤维的施工 5.4.1 切割耐火纤维制品时，其切口应整齐，不得任意撕扯； 5.4.2 里、外各层耐火纤维制品采用纵、横交叉铺贴方法，每层错缝 100mm 以上，即： 第一层纵向铺

13、贴，第二层横向铺贴，如此交叉铺贴。耐火纤维里层对接，面层搭接，搭 接长度为 100mm；搭接方向应顺气流方向，搭接处应用粘结剂粘牢。 5.4.3 耐火纤维在对接处，应留有余量以备压缩。 5.5 浇注料、耐热混凝土的施工 5.5.1 工艺流程： 支模浇注料、耐火混凝土搅拌浇注料、耐火混凝土手工捣制拆模膨胀缝留设 养护 编 号 LQCL-FA-001 版次 1 页 码 7/11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 5.5.2 支模：特殊部位采用支模辅助手工捣制施工，其他直接手工捣制施工。 模板采用木模，提前预制好，经试拼装检验合格后进行编号，方可使用。 模板支

14、设完毕必须经有关人员对其刚度、稳定性、几何尺寸进行检验，合格后方可使用。 保证衬里结构和各部位尺寸符合要求； 模板具有足够的承载强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注料衬里自重和侧压力， 以及施工过程中所产生的荷载； 模板表面光滑、拼缝严密不漏浆； 厚度相等的部位，模板与器壁的距离应相等，其允许偏差为 5%； 每层模板接缝错边量不得大于 5mm。 为防止粘模、漏浆，模板表面应敷设塑料薄膜或涂刷隔离剂，模板接缝处应对齐封严 （可加密封条），以防止衬里出现台阶，影响衬里质量。 5.5.3 浇注料、耐热混凝土搅拌：供货厂家如有特殊要求的按厂家要求进行，没有特殊 要求的按下列步骤进行。 浇注料、耐热混

15、凝土搅拌应采用强制式搅拌机。 严格按材料供应商提供的技术文件计量配料、搅拌，按材料特性控制搅拌时间。严禁任 意改变配合比。 材料先干混 12min，使材料充分拌合均匀，然后再加水湿混。 湿混时先加入用水量低限的 8090%，剩余的水量边搅拌边徐徐加入或一次加一点，直 至达到理想的稠度，拌合好的材料颜色应均匀一致。 及时掌握现场反馈信息，根据现场实际情况运输距离、温湿度、稠度、施工方法调 整用水量。 材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的湿料应在 40 分钟内用完，被污染或 超过初凝时间的湿料不得使用，严禁二次加水搅拌使用。 在配料、混合、运输过程中，应严禁混入线头、塑料袋、泥土等杂物。

16、发现材料包装破损、受潮、结块、颜色不一致等异常现象时，严禁使用，应隔离处置。 搅拌暂停、中断、或更换不同品种、牌号的材料时，应及时将搅拌机具、盛装容器清理 干净。 5.5.4 浇注料、耐热混凝土施工 浇注料、耐热混凝土施工前，应将设备的小接管及管嘴内孔用木塞塞好，或用牛皮纸包 裹管口部位，并保证在施工过程中不脱落。 编 号 LQCL-FA-001 版次 1 页 码 8/11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 浇注料、耐热混凝土采用手工捣制法施工，采用橡皮锤或木锤呈梅花状一锤压半锤捣打 密实。 同种浇注料、耐热混凝土厚度方向应一次成型。厚度采用厚度控制样板控制，用刮尺刮 平压实。 在捣实与抹平的过程中应尽量避免反复次数过多，而使浇注料、耐热混凝土表面形成泥 浆薄层。在抹平或压平时，浇注料、耐热混凝土表面不得刷水或水泥浆及撒水泥干粉。 浇注料、耐热混凝土施工宜连续进行，在前次浇注料、耐热混凝土初凝前，应将下次浇 注料、耐热混凝土