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1、耐酸碱橡胶板成型工艺设计说明书下半部分第三节 混炼1.作用混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练，劳动强度大，且不安全。用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用最普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有最佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加硫黄和促进剂进行第二段混炼。密闭式炼胶机
2、简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的
3、质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 2.密炼机 密闭式炼胶机简称密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，常用的密炼机有转子相切型和转子啮合型两种，国内普遍使用的是转子相切型密炼机。国产的型号有XM型和GK-N型。相切型转子密炼机和啮合型转子密炼机在结构上主要区别是转子。相切型转子的横截面呈椭圆形，突棱有两棱和四棱两种，两个转子具有速率差，突棱彼此不相啮合。两种密炼机的炼胶原理也有所不同。XM-250/40型椭圆形密炼机参数密炼机总容积50 L冷却水
4、压力0.35 MPa密炼室工作容积30 L冷却水消耗量710 t转子转速1：1.15外形尺寸（m）5.92.53.2压缩空气压力0.60.8MPa质量11.6 tXM-250/40型椭圆形密炼机结构1-底座；2-卸料门锁紧装置；3-卸料装置；4-下机体；5-下密炼室；6-上机体；7-上密炼室；8-转子；9-压料装置；10-加料装置；11-翻板门；12-填料箱；13-活塞；14-汽缸；15-双联叶片泵；16-管道；17-旋转油缸；18-速比齿轮；19，21-联轴节；20-加速机；22-电动机混炼室转子部分主要由上下机壳6和4，上下混炼室7和5，转子8组成。下机壳4用螺栓固定在机座1上面，上下机壳
5、用螺栓紧固在一起。两个机壳内分别固定有上下混炼室。混炼室带有夹套，可通入冷却水或蒸汽进行冷区和加热。转子两端用双列圆锥辊子轴承安装在上下机壳中，两转子通过安装在其颈部的速比齿轮的带动，在环形的混炼室内做不同转速的相对回转。 为了防止炼胶时粉料和胶料向外溢出，转子两轴端设有反螺纹与自压式端面接触密封装置。密封装置的摩擦端面有润滑系统强制供油润滑。 加料及压料装置部分：由加料斗10、上顶栓9和气筒14等组成。安装在混炼室的上机壳6上面。加料斗主要有斗形加料口和翻板门11组成，翻版门的开关有汽缸推动。压料装置主要有上顶栓9和使上顶栓往复运动的气筒14组成。各种物料从加料口加入后，关闭翻板门，有气筒1
6、4操纵上顶栓将物料压入混炼室中，并在炼胶过程中给物料以一定的压力加速炼胶过程。 卸胶装置部分主要由安装在混炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成。下顶栓固定在旋转轴上，而旋转轴由安装在下机壳侧壁上的旋转缸17带动，使下顶以摆动形式开闭。 加热冷区系统主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水和蒸汽通入混炼室、转子和上下顶栓等空腔内循环流动，以控制胶料的温度。 气压系统主要有气筒14、活塞13、气阀、管道和压缩空气控制站等组成。用于控制上顶栓的升降、加压和翻板门的开闭。 液压系统基本结构主要由一个双联叶片油泵15、旋转油缸17、往复式油缸16、管道和油箱组成，用于控制下顶栓及其锁紧结构的开闭。
7、电控系统主要由电控箱、操作台和各种电气仪表组成。它是整个机台的操作中心。 此外，为了个传动部分减少摩擦，延长使用寿命而设有油泵，分油器和管道等组成的润滑系统工作原理：将生胶和配合剂加入到密炼室后，密炼室内有两个转子以不同的转速相向回转，使物料在转子间隙中、转子与密炼室的间隙中、转子与上顶栓和下顶栓的间隙中以及转子的短螺旋突棱段受到不断变化的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦等强烈的捏炼作用。使胶料产生机械和氧化断链，增加可塑度；使配合剂分散均匀，从而达到塑炼或混炼的目的。3.安全操作：开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等是否完好。开车前必须发出信号，确认无任何危险方
8、可开车。投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销。操作时发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。如遇突然停车，应先将上顶栓提起，插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部不准站人。排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。第四节 压延1.压延的作用压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布
9、半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、型和三角形；四辊有型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压
10、延机和钢丝压延机。压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。橡胶板半成品的压片可采用两种方法，一种是由压延机压出，另一种是由开炼机压片。用压延机压片，胶片厚度均匀，精度高，生产效率高，胶料致密，表面光滑，做出的半成品质量比较好。压片前混炼胶要进行热炼。热炼分为粗炼和细炼，粗炼的温度低些，辊温应该控制在40-50之间，胶料包辊后表面均匀即可打卷，精炼辊温高些，前辊约50-60，后辊约45-55，炼至包辊胶片表面出现光泽为止。压延机压片示意图（主要由密炼机、炼塑机、压延机）
11、：辅料混合吸附器；旋风分离器；储罐；风机；布袋过滤器；风机；文氏管；螺旋加料器；储仓；1高速混合机；密炼机；炼塑机；压延机；冷却装置；光电器；切割装置；片材2.XY230630S形四辊压延机S形四辊压延机优点是速率高、精度高、可提高生产能力和产品质量。辊筒1为合金冷硬铸铁，采用钻孔式，用过热水循环方式的自动温度调节辊筒温度。四个辊筒成S形排列，这样不但是其受力合理，而且操作方便。辊筒轴承2由轴承体、轴瓦组成，轴承体为正常结构。调距装置3分别1号、2号和4号辊筒上，3号辊筒固定。辊筒左、右端的调距可成对同时调节。也可以每端调节。调距装置是由电机、电磁离合器和行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机以及调距
12、螺杆组成。轴交叉装置4设在1号和4号辊筒上，目的是使辊筒在负载状态下产生的变形得到一定的补偿。辊筒和轴交叉装置的调节是由电机经过行星摆线针轮减速机，蜗轮减速机和调节螺杆来实现，用液压缸油压来平衡，其调节范围可通过指示器指示。拉回装置5装在每个滚筒上，它是由装在机架外侧辊筒轴端的油缸，通过液压系统向油缸内供压力油而产生预负荷力，使辊筒轴颈在工作时紧密地靠在轴承的负荷面上，从而保证压延机精度。刺气泡装置装在3号辊筒附近，对包辊胶片刺孔、排除气泡以保证压延质量。四个辊筒用两个电机通过减速机11及万向连轴节10驱动，调速装置采用可控硅调节，省电、效率高、结构小、维护方便，因此可在不改变流程的情况下贴胶
13、、擦胶或压延胶片。装有自动测厚计和温度自动记录测量装置，可自动控制制品厚度和辊筒温度。加料装置18可自动加料，安全装置用于紧急停车以保证机械和人身的安全。S形四辊压延机的结构原理1-辊筒；2-辊筒轴承；3-调距装置；4-轴交叉装置；5-拉回装置；6-机架；7-稀油润滑装置；8-干油润滑系统；9-液压系统；10-万向连轴节；11-减速机；12-减速机润滑系统；13-电机；14-电机底座；15-挡胶板；16-扩布器；17-刺气泡装置；18-供料装置；19-切边装置3.安全操作 塞帘布接头时，应先发出信号，通知出料，染红在塞，主机前后的操作人员要密切的配合，塞料不准带手套，打慢挡车速。 帘布压延时严
14、禁任何人在张力辊筒之间随便走动。 送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。 胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。 测量帘布厚度时，手应离开托辊60mm，防止手被卷进。第五节 硫化1.作用在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。胶板可采用平板硫化机、硫化罐或鼓式硫化机硫化。采用鼓式硫化机硫化可实现自动地连续硫化，生产工艺较先进、效率高、质量均一、规格较准确，可生产长度较大的胶板，并且无重硫化现象，接头好。2 XY7001250型平带鼓式硫化机的主要工作参数制品最大宽度 125
15、0mm 制品最大厚度 30mm硫化鼓直径 700mm 从鼓直径 450mm硫化时间 1-30min 压力张带力 380mm硫化鼓温度 180 电机功率 180KW3.XY7001250型平带鼓式硫化机 工作原理：工作时半成品有送料装置引出经调距辊筒3进入压力钢带5和硫化鼓1之间，压力钢带由加压装置8拉着伸张辊筒4使之紧而压在半成品上，给半成品以硫化压力。传动装置6带动传动辊筒2，并通过压力钢带5的摩擦传动使硫化鼓1和其他各辊筒以一定速率运转，硫化鼓内腔通入空蒸汽，对半成品进行加热，使半成品通过硫化区而完成硫化。压力钢带5与硫化鼓1的包角口可通过调距辊筒3调整。在硫化不同厚度的胶板时，通过调距辊筒3上的调距装置7调整压力钢带5与硫化鼓1的包角。另外，调距装置7还可以用以装卸压力钢带5或更换硫化鼓。硫化鼓和压力钢带经常与水和水蒸汽接触，易生锈，所以各设有由圆柱行钢丝刷构成的清洁装置12和13。 为了提高硫化速率和产品质量，在硫化区装设了电热装置15，用于硫化时对半制品辅助加热。有些平带式硫化机在压力外
