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1、特罗伊茨克项目部受热面SA-213T22小径管焊接质量控制单位名称：黑龙江省火电第三工程公司特罗伊茨克项目部小组名称：锅炉受热面SA-213T22小径管焊接质量控制小组时间：二0一三年十二月一、工程概况俄罗斯特罗伊茨克国营电站 (1660MW机组)工程，本锅炉是超临界、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、切圆燃烧、紧身封闭、全钢构架、全悬吊结构型。本台锅炉SA-213T22钢材小径管在受热面及蛇形管中主要应用在屏式过热器、低温过热器、低温再热器、末级再热器等部位，规格主要有51*8、44.5*8、51*9、57*10、51*10、57*5、70*5、54*5、60*5等，
2、焊口数量约8798只。QC小组成员如下：姓名性别年龄学历职务职责高君启男41大专技术员组长张井龙男42技校班长副组长苏磊男28本科技术员成员袁秉晋男39本科试验室专工成员李威男32本科试验室班长成员郭建男37高中高压焊工成员李文胜男38技校高压焊工成员二、选题理由SA-213T22(以下简称T22)钢材由于母材合金含量较高、焊接性较差，我公司在国内有些现场焊接过程中出现裂纹、未熔合等缺陷，焊口返修率较高，但由于这些现场的焊口数量不大，没能引起足够重视，一直没有针对该材质焊接质量控制进行过专门研究。由于俄罗斯特罗伊茨克1*600MW机组锅炉受热面蛇形管大量采用该钢种，本小组目标是控制焊接裂纹及未
3、熔合的焊接缺陷，争取焊口合格率达到98%以上。三、现状调查、分析我们在国电双鸭山2*600MW的#5机组锅炉屏式过热器T22材质小径管当时的焊接情况以及我们在现场开工之初做的焊前模拟试验情况分析,产生焊接缺陷主要问题如下:问题一：层间未焊透、收引弧处裂纹；问题二：管壁厚致使焊缝外观波纹粗糙，余高不均匀部分位置内凹；问题三：低温过热器管壁厚（519、5710）内径小，管距窄导致障碍处焊接难度大，影响焊接质量，在障碍处产生未熔合、气孔，焊缝根部凸出不均匀； 我们根据2月20日到3月9日低温过热器T22小径管焊口的超声波检验结果：检验480道，合格率88.96%。缺陷统计分析结果如下: 缺陷频率统计
4、表序号缺陷名称频数频率%累计频率%1裂纹2343.443.42未熔合1426.469.83气孔815.184.94内凹59.494.35焊瘤35.7100缺陷频率统计图主要问题：（1）裂纹（2）未熔合（3）气孔；一般问题：内凹、焊瘤。根据图、表列出的问题进行因果分析：因果分析表序号人机料法环1焊口打磨不干净氩弧焊把漏气个别氩气不纯没按工艺卡焊接现场风大2责任心不强焊机性能不稳管排间距小焊接方法不对防风措施不好3焊工经验少管壁厚对口不好环境温度不够4培训时难度低焊口间隙小焊后没检查焊后没做缓冷措施5技术水平不够焊后检查不到位6质量标准不熟悉7质量意识差四、确定主要原因经小组人员分析QC小组一致认
5、为影响影响焊接质量的主要原因是：（1）操作方法有问题，没能严格遵照工艺卡施工，焊接参数选择不当；（2）环境温度有时不能保证，预热温度不够、热处理不及时；（3）低温过热器管排间距小、管壁厚，对口间隙不好；（4）施工人员质量意识差,责任心不强，技术培训跟不上；（4）焊接人员技术水平低，焊接经验不足。对于存在的问题：裂纹、未熔合、气孔等缺陷，也是影响合格率的主要原因，是重点攻关项目。产生主要缺陷的原因（1）从检验结果及返修情况看，裂纹多产生在引弧、收弧处，因为引弧、收弧过快，温度过高引起的再热裂纹；（2）未熔合是对口间隙过小、焊工使用电流过小、焊接速度快引起，焊丝（焊条）角度不对而造成的；（3）气孔
6、由于收弧过快、氩气不纯、防风措施不好而造成；（4）焊工经验不足，缺乏培训。五、制定对策 针对以上分析的原因制定改进对策：对 策 表序号项目对策1施工人员质量意识差, 责任心不强，技术培训跟不上组织学习，加强培训，切实提高施工人员的质量意识，技术水平和操作技能，焊口组对不好禁止焊接；2水冷壁管排间距小、管壁厚进行焊前的模拟，在施工时及时将缺陷情况通知给个人，必要时安排针对性培训；3焊工操作方法不对，没能严格遵照工艺卡施工加强焊前的模拟练习，并请有经验的师傅进行实际演示，熟记焊接工艺卡，严格按照工艺卡给定参数焊接；4焊接人员技术水平低，焊接经验不足加强培训、练习，增加具有一定难度的焊接训练制定具体
7、防缺陷措施（1）裂纹的防止措施a)采用适当的运条方式：在正仰焊稍远处引弧，而后拉回正仰焊位置（或者说沿接头稍远处引弧，而后拉回接头处）。收弧时，电焊超过正仰焊，而后拉回，是接头处的熔池和热输入量增大，冷却减慢，气体易逸出，从而减少裂纹。b) 必须保证环境温度达到5以上才能焊接，环境温度低于5严禁焊接；c）焊后立即进行热处理，不能马上进行热处理时要覆盖保温棉毡进行缓冷；（2）未熔合的防止措施a)无论是层间未熔合，还是根部未熔合，均应采取适当的电流，减小焊接速度；b)焊前必须预热，保证预热到规定温度才能焊接；c)焊工应勤磨钨极，遇到障碍和间隙过小应使用比较尖的钨极。d)加强对口间隙的监督，控制适宜
8、的间隙；（3）气孔的防止措施：a)做好挡风措施；b)焊接前试氩气纯度,引弧前应先通一下氩气，然后引弧；c)尽量采用短弧焊接。六、检验效果 4月末至6月初焊接低温过热器T22材质小径管400道，合格率达到98%, 经过一个多月对小组制定的焊接措施的实施，并经检查得出以下结论：（1）制定的措施基本可行，实施产生了良好的效果，有效地降低了大部分缺陷的发生频率；（2）合格率已由88.96%提高到98%；（3）对于大部分缺陷，经过一个多月的练习已基本避免，练习焊工个人的合格率已提高到99%以上；七、结论 经过3个多月的PDCA循环，证明所制定的措施运行有效，降低了T22材质小径管焊接缺陷的发生频率，使得合格率上升，并达到了预定的目标。为锅炉受热面焊口的一次合格率达到98%以上奠定基础。对于实施有效的工艺及措施进行总结，做为今后焊接工作的指导，同时也将成为其它类似机组焊接工作的参考资料。5
