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1、 目 录第一章 岗位基本情况一、岗位属性(1)二、岗位职责(1)三、业务管理关系(2)第二章 岗位设备环境一、设备实施基本情况(3)二、设备动态资料(4)第三章 岗位应知应会一、设备安装基本要求(5)二、设备运行基本要求注意事项(6)三、日常检修维护要求(7)四、操作工艺流程(8)五、常见故障的分析与预防(9)第四章 岗位安全管理一、岗位安全管理(12)二、主要隐患及排查(13)三、岗位监督检查人员指导要求(13)四、岗位应急预案(13)五、常见“三违”行为(16)六、可能引发的事故(17)七、事故案例(19)第五章 岗位标准规范一、岗位职责(20)二、相关标准规范(20)第六章 岗位价值管理
2、一、岗位考核标准(32)二、岗位创新项目记录(33)第七章 相关文本资料一、相关技术措施(34)二、有关图纸和情况说明(34) 第一章 岗位基本情况一、岗位属性岗位名称：综掘机司机职业资格：综掘机司机操作证二、岗位职责1、严格按照三大规程要求完成当班掘进任务。2、熟悉掘进机的性能及构造原理和作业规程，维护和保养掘进机，并且能够熟练操作掘进机。3、开机前检查各部位、各部件的完好情况，发现问题及时汇报处理后方能开机。4、在综掘机开动时，必须先发出信号。5、工作面有坚硬夹石或硫化铁夹层时，不得用综掘机强行截割，应通知班长放震动炮处理。6、经常检查各部位螺丝是否紧固齐全，各部油量是否符合规定，如有异常
3、响声，立即停机检查处理。7、经常检查机组上的喷雾、洒水装置是否完好，做到无水不开机。8、机组运行期间，综掘机司机要掌握好截割头的升降，保证顶帮割平割直，同时观察煤帮、顶板、支架情况，发现异常立即停机处理。9、对综掘机发生的事故，及时配合维修工处理，保证综掘机运行良好。10、接班司机向上班司机了解设备运行情况、出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。三、业务管理关系1、上级业务关系业务主管部门：机电科主管部门职责：机电设备的管理业务主管人员：白新新主管人员职责：综掘机大修审批与日常配件计划审批2、区队管理关系业务分管干部：机电队长业务分管干部职责：综掘机的日常检修人员管理及安排业务主管
4、干部：检修班工长业务主管干部职责：日常检修过程中的监督与检查技术管理干部：机电技术员技术管理干部职责：编写相关技术措施及申报配件计划第二章 岗位设备环境 一、设备设施基本情况1、设备基本情况：5220回风与二采东翼胶带巷均使用的是南京晨光生产的EBZ-75C型综掘机。（1）产品名称：悬臂式掘进机（2）产品型号：EBZ-75CE-掘进机 B-悬臂式 Z-纵轴式75-切割功率kw C-修改序号2、设备动力等相关数据参数：机长：8.27m 机宽：2.5m 机高：1.56m 地隙：180mm 切割卧底深度：240mm 平均接地比压：0.14MPa 机重：23.4t总功率：130KW 切割煤岩最大单向抗
5、压强度70MPa可掘巷道断面：6-17m2 最大可掘高度：3.59m 最大可掘宽度：5.16m 适应巷道坡度：16 供电电压：660v 截割头转速：35.7r/min 切割电机功率：75kw 泵站电机功率：55kw 行走回路油压：20Mpa 装运回路：16Mpa 液压缸回路：14Mpa 转载回路：10Mpa震动回路：19Mpa 油箱容积：530L3、设备组成及各部分作用：切割部-作用为切割煤层，其动力来源于一台75kw的截割电机，通过减速箱传动到截割头，带动截割头以37.5 r/min的速度旋转，其截割头上附带的32个截齿切割煤层。装运部-作用为运输煤，包含有两个耙爪将煤扒到30T的刮板上，再
6、由刮板将煤运输至综掘机二运皮带上。行走部-作用为驱动综掘机的前进与后退，采用履带式行走方式，左右双履带各有独自的液压系统控制。支撑部-作用为将综掘机后部支撑起来，两个后支撑油缸共用一个液压系统，并设有液压闭锁装置以确保安全。主机架-作用为连接综掘机的各部件。液压系统-作用为向综掘机的各液压元件提供动能。由一个三联泵和一个两联泵为5趟液压管路供液。喷雾冷却系统-作用为冷却综掘机的两个电机和冷却液压油，喷雾起到洒水灭尘的作用。SZ-2DZ型转载机-作用为运送煤至顺槽皮带上。二、设备动态资料1、设备动态记录（见后附表2）第三章 岗位应知应会一、设备安装基本要求 安装时安全措施：1、综掘机安装的地点必
7、须有满足机器最大尺寸的空间和起吊最大部件重量的锚杆（顶部固定）或棚梁。2、安装地点的坡度不超过3，周围支护良好，顶部无活石，掉渣等。3、综掘机安装时，必须由跟班队长亲自指挥，并负责现场的安全，指定专人负责现场，顶锚、起重器具（导链、绳扣、链条）等安全情况，确认安全后，方可操作。4、施工中使用中的导链必须完好，使用导链的载荷应大于实际吊起重物的重量（5T导链2个和3T导链2个配合使用）。5、吊挂导链的顶锚或棚梁必须结实牢靠，在起吊前先进行试吊，确认足够牢靠后方可作业。6、安装各油管、水管及接头，液压件组装时，要用棉布将接合部位清洗干净，严禁把煤沫等杂物混入液压系统中。所有机械部件，必须连接牢固，
8、严禁出现缺丝少垫现象，所有的接头，必须接触严密，销子齐全。7、部件和联接轴穿销轴时，不得用手指摸是否对位，必须用小于销轴的钢筋探，防止夹伤手指。8、各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂，以防生锈后无法拆卸。9、安装顺序。主机架装载部和铲板油缸左右行走机构油箱总成和回转油缸支撑组输送机水泵站和工具箱截割部和升降油缸操纵台泵站传动部电控箱各类盖板二、设备运行基本要求注意事项1、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在缩回的位置进行；2、前进时必须放下铲板，提起后支撑，将货装载尽，以免履带在浮煤上行走；后退时必须提起铲板和后支撑；3、切割前必须先喷雾降尘，工作中停水不得切割；4、切割
9、速度（横向）不可过快，应与装载能力相适应，煤岩的块度不可过大，以免影响装载与运输；5、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件；6、液压缸行程至极限位置后，应迅速扳回操作手柄，以免溢流阀长时间溢流发热；7、切割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉，不得带负荷启动，不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作；8、切割头降到最低位置时，不得抬铲板，避免星轮碰切割臂；9、切割中随时注意各部声音和温度，遇有异常情况时，必须停机检查处理，特别是星轮埋在煤中作业不易看见，全靠耳听，液压油油温不得超过70；10、使用喷雾时必须先喷雾后切割，先停机后停泵；11、要保持巷道中心正确，断面不
10、得因煤软而超掘，煤硬而缩小；12、严禁用切割头辅助架棚支护，不得用切割臂吊装其它物品；13、随时注意顶板情况，不得空顶作业，如有不安全征兆，必须停机处理；14、掘进机工作时，禁止工作人员进行检修或注油，也不得接触任何运转部位，机前及铲板两侧不得有人。15、司机和机组人员，工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能领会意图，配合默契；16、工作中如果机器或人员发生或即将发生事故时，应按动急停开关，立即停机，同时将各操作手柄回零，待查明原因后方可继续工作；17、任何人到工作面检查时，必须闭锁切割电动机；18、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退至少5米的距离，并对照
11、明灯等怕崩的组件应采取相应的措施进行遮挡；19、副司机应随时注意电源电缆和水管，不得拉伸埋压；20、随时注意工作面的瓦斯和粉尘；确保瓦斯传感器正常使用。三、日常检修维护要求1、检查油箱的油位，油量不足应及时通知现场班工长组织人员补加。2、检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和升温等，油量不足时及时补加。3、检查液压系统喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。4、检查液压系统及喷雾降尘系统的管路、阀、接头和油缸等是否泄漏。5、检查油泵、喷雾泵站水泵、油马达等有无异常噪音、升温和泄漏现象。6、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换和疏
12、通。7、重要联接环节：截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与工作臂之间、回转座底座与主机架之间、主机架与后支撑之间的螺栓，若有松动及时拧紧。8、检查转载机构的耙爪和刮板输送机的运行是否正常，刮板链的松紧是否合适等，若刮板链太松，紧链时要注意保持两根链条的松紧一致，以免刮板偏斜。9、检查行走部履带是否太松，各转动轮的运转是否正常，以及链轮、履带板、履带销等是否完好，若履带太松，应张紧后再使用，防止履带脱轨。此外还要定期给各润滑部位加注相应的润滑油。四、操作工艺流程1、作业流程确认安全后发警报打开喷雾开启液压泵开胶带转载机开刮板转载机割煤割煤结束停刮板转载机停胶带转载机停液压泵停水隔离开关打到零位
13、2、综掘机切割方法掘进机的切割方式与切割工序的一般原则：为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序。合理的切割的一般原则是：有利于顶板的控制和维护；以较小的切割阻力钻进和开切；尽量增加钻进深度，减少切割头的空载行程；少出大块，以利于装载和运输。（1）掘进机的切割方法（切割路线图见附图3）宜先在工作面中心底部开槽，取得一定的截深；钻进深度称截深，应根据岩层软硬程度而定，即硬浅软深。为了提高切割效率，一般截深不宜小于切割头的长度。跨距的大小，以煤能落下、不出大块为宜。 横向掏槽：将深入柱窝的切割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，保证两帮留有一定的刷帮量。迂回切割：切割头达到右帮后，再沿底部回割至左帮，到达左帮后，向上挑一定的距离（这个距离称为跨距，跨距的大小，以煤能落下、不出大块为宜），进行迂回切割。最后将两帮刷齐（预留刷帮量）继而掏左右两帮的柱窝。五、常见故障的分析与预防
