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1、182705工作面防突安全技术措施2705工作面防突安全技术措施一、2705工作面概况(一)2705工作面位于27采区下山以南，西为2703采空区，东为2707工采空区，南为呼庄保护煤柱边界。工作面标高为-570-622m，工作面走向长12001220m，工作面倾斜长128m，工业储量61.57万吨，可采储量58.49万吨。(二)地质构造2705工作面地质构造条件中等，整个工作面煤层基本呈一单斜构造形态。工作面上巷G8点附近受F2703-8断层牵引影响，局部煤层增厚。1.本工作面断层情况及其对回采的影响见表1。表1:断层情况表断层名称走向/()倾向/()倾角/()性质落差/(m)对回采的影响备
2、注F2705-13312340正断层0.4影响较小F2705-23312380正断层1.5影响较小F2705-31425270正断层0.9影响较小F2705-418527557正断层1影响较小F2703-127318350逆断层0.5影响较小F2703-227918946正断层0.9有一定影响F2703-41061635正断层1有一定影响F2703-510719780正断层3.6影响较大F2703-71708051正断层0.8影响较小F2703-81708068正断层5.5影响较大F2703-121536330正断层1影响较小DF82029970正断层1.5影响较小2.其他因素对回采的影响(陷
3、落柱、火成岩等)该工作面回采范围内无古河流冲刷，工作面不存在影响回采的陷落柱。 (三)工作面通风系统本工作面采用U型通风，上行通风方式，通风路径为：副(主)井井底车场南大巷27采区上部车场27采区轨道下山和27采区皮带下山2705下巷车场2705下巷2705工作面切眼2705上巷27采区回风下山27采区回风大巷南翼总回风巷南风井地面。根据2705工作面回采作业规程中相关规定，生产期间配风量必须达到1074.3m3/min。(四)工作面瓦斯监控系统情况1.2705工作面及其回风流中共安装5台甲烷传感器，甲烷传感器型号为KGJ16B型智能低浓度甲烷传感器。瓦斯监测设备及使用、维护标准详见表2。表2
4、:瓦斯监测设备及使用、维护标准名称上隅角甲烷传感器工作面甲烷传感器中部回风甲烷传感器回风1甲烷传感器回风甲烷传感器吊挂位置上隅角，距煤袋墙和巷道上帮600mm800mm轨顺超前，距采煤工作面煤壁10m距泄水巷10m15m轨道顺槽内，距上巷车场10m15m距27回风口10m15m吊挂标准距巷道顶板(梁)300mm距巷道顶板(梁)300mm，距巷帮600mm800mm。报警浓度0.80.80.80.80.8断电浓度0.80.80.80.80.8复电浓度0.80.80.80.80.8断电范围工作面及上下顺槽内所有非本质安全型电器设备。2.瓦斯浓度符合复电值情况下，采取人工复电。(五)工作面抽放管路布
5、置1.2705工作面上巷铺设两趟250mm聚乙烯管(一趟用于浅孔抽放及本煤层抽放，一趟用于上隅角抽放及高位裂隙抽放)，下巷铺设一趟250mm聚乙烯管(用于浅孔抽放及本煤层抽放)。2.本煤层抽放支管末端距工作面不超过7m，孔口连接管允许拆除到距工作面煤壁不超过3m（漏气除外），本煤层抽放支管末端安装端盖（带159mm哨头，与工作面浅孔抽放管路连接），并安装一Z41H-16DN150闸阀。3.上隅角抽放支管末端安装一个带159mm哨头的端盖，与159mm铠装管连接，在端头进口处增加一层滤网，用于抽放上隅角瓦斯。4.工作面铺设一趟159mm波纹管，每4m安装一个多通接头，接头上焊5个31.5mm两通
6、，用于工作面浅孔抽放。二、2705工作面瓦斯抽采效果评价概况(一)2705工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施。在2705轨顺、皮顺、工作面切眼、泄水巷均布置了顺层钻孔，钻孔整体布局为平行布置，间距24m，设计孔长80m，最长不超过120m。工作面局部不规则和现场条件限制不易布置钻机的区域采用了扇形布孔。截止到2012年5月25日，2705综采工作面累计施工瓦斯抽采钻孔1306个，总进尺106672m，吨煤钻孔量为0.17m/t。(三)2012年5月份车集煤矿瓦斯实验室对2705综采工作面进行取样检测，在取样评价阶段共取样67个，实测煤层残余瓦斯含量为1.717.6m3/t，可
7、解吸瓦斯量为0.186.61m3/t，残余瓦斯含量和可解吸瓦斯量均小于突出危险临界值。经综合分析评价，2705工作面区域瓦斯治理措施抽采效果达标。(四)区域验证1.本工作面区域验证采用复合指标法。使用风煤钻配合43mm的钻杆和42mm的钻头施工，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q(自第2m后每米测定一次)，只有当实测到的指标q的所有测定值小于5L/min，指标S的测定值小于6kg/m，并且未出现顶钻、喷孔等明显瓦斯突出预兆，则该工作面验证为无突出危险。2.区域验证孔布置：沿工作面倾斜方向布置一排钻孔，孔间距10m15m，孔深5m10m。3.对
8、无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：(1)在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证。(2)工作面每推进1050m(在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值)至少进行两次区域验证。(3)在构造破坏带连续进行区域验证。(4)当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行回采。4.进行区域验证判定该工作面无突出危险时，按矿总工程师或通风副总工程师批复距离进行回采。区域验证孔见附图1所示。5.验证要求：在工作面进入该区域时，立即连续进行区域验证。6.区域验证孔必须在打完钻后2min内完成，封孔气压不得小于0.2MPa；根据软煤分层的赋存
9、情况，验证孔尽量布置在软煤分层或穿入软煤分层中。7.进行区域验证时，禁止开动工作面设备，严禁与验证无关的工作同时进行。8.只要任何一次验证出现超标，本工作面以后就要实施局部综合防突措施。附图1：区域验证孔布置图三、局部综合防突措施(一)工作面突出危险性预测2705工作面采用复合指标法进行突出危险性预测，具体要求如下：1.预测孔布置测定要求：每班生产前沿工作面从上巷下帮10m到下巷上帮10m范围内进行瓦斯参数测定，工作面每10m15m布置一个预测钻孔，在构造及瓦斯异常带附近加密布孔，孔间距控制在4架左右，预测孔深5m10m，测定每米段全部钻屑量S，自第2m开始每米测定一次q值，预测孔尽量布置在软
10、分层处和靠近构造处。2.各参数临界值为：qmax =5L/min，Smax=6kg/m。如果实测参数均小于临界值时，并且未发现其它异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面。其中任何一个孔的单项参数等于或超过临界值时，该工作面为有突出危险。当预测无突出危险时，方可回采，并始终保留不小于2m的预测孔超前距。表3：复合指标法预测回采工作面突出危险性的参考临界值。钻孔瓦斯涌出初速度q/(Lmin-1)钻屑量S/(Kgm-1)(Lm-1)565.43.如果参数超过临界值，则在参数超标孔与上下不超标孔范围内，每架打抽放孔进行连孔抽放。4.过地质构造、进行回采作业及打钻期间出现各种现象及处理要求：(1)煤
11、层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。(2)煤层赋存条件急剧变化。(3)采掘应力叠加。(4)工作面出现喷孔、顶钻等动力现象。(5)工作面出现明显的突出预兆。在突出煤层，当出现上述第(4)、(5)情况时，应判定为突出危险工作面；当有上述第(1)、(2)、(3)情况时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施。5.参数测定结束后测定人员要立即向综采一队跟班队长、矿调度、通风调度汇报瓦斯参数测定情况，预测孔超前距不得小于2m。6.过断层期间突出危险性预测时必须在断层面附近4架范围内至少布置一个预测孔，若在打眼过程中未打到设计深度遇见岩石的，可将预测孔向外挪移1
12、架，直至能够打至设计深度为止。(二)工作面防突措施无论工作面是否参数超标，均采取打抽放孔措施。1.工作面防突措施孔参数及要求：(1)在距工作面上巷下帮3m到下巷上帮3m范围内施工抽放孔，每架施工一个抽放孔，孔深810m，按三花眼布置，上下孔间距要不小于0.4m、距顶底板不小于0.6m。(2)要首先在瓦斯异常地点施工抽放孔，保证有足够的抽放时间。(3)最后一个钻孔，连孔抽放时间不得低于2个小时。工作面防突措施孔布置情况，详见附图2。2.当工作面出现夹钻、卡钻、钻屑量大、喷孔、响煤炮频繁、软分层增厚、煤层突然变薄、断层及因煤层错动影响出现的天然焦等情况时，无论所测参数是否超标，均应在异常位置上下各
13、3m范围内实施加强措施，在两个措施孔之间增加一个措施孔。3.措施孔超前距不得小于5m。4.过断层期间的要求不论参数超标不超标，在断层面上下各7架范围内加密施工抽放钻孔进行预抽，每架布置两个孔呈三花眼布置，钻孔深度不得低于10m（见岩除外，但要补孔），保证5m措施超前距。施工过程中由断层面的两侧向断层面方向打眼，若打眼过程中断层面任意一侧的钻孔均未打至设计深度，则沿着最外侧的钻孔向外继续施工钻孔，直至所施工的钻孔能够打至设计深度。断层面附近煤厚超过0.3m的地段必须施工措施孔，若煤层较薄钻孔无法按照三花眼布置时，可按单排眼布置。(三)工作面措施效果检验1.执行工作面防突施效果检验(1)最后一个连
14、抽钻孔抽放2小时后可以进行瓦斯参数测定。如果参数超过临界值，要在超标孔上下各3m范围内继续施工抽放钻孔，新连钻孔抽放时间要大于2小时，抽放结束后不拔封孔器前再进行一次效果检验，若参数超标，延长抽放时间后再进行测定，依此直到所测参数不超标为止。(2)进行效果检验前将效果检验5m范围内的抽放孔提前10min关闭，以免所测数值失真。2.测定结束后，测定人员挂好限位牌，限位牌的悬挂距离要以措施和预测最短的进尺距离为准，并将测定结果告知综采一队当班负责人，该负责人要在测定记录上签字。(四)工作面防突措施孔施工注意事项1.在实施措施孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常情况要采用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打孔作业的时间不得低于30min，停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。2.在本煤层施工措施孔，要边旋转边进、退钻杆，保持钻孔畅通。钻孔施工完毕后，必须旋转退钻，拆卸钻杆，严禁直接从孔中拖出钻杆。(五)安全防护措施1.压风自救系统压风自救装置要安装在回采工作面上下巷内的压缩空气管道上，在距采煤工作面25m40m的巷道内安设四组压风自救装置。在上下巷集中作业地点(如钻场)附近根据具体情况增设压风自救装置。如果工作面需要放炮，要在放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置安设压风自救
