《11301综采工作面过断层安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11301综采工作面过断层安全技术措施（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、11301综采工作面过断层安全技术措施一、编制目的和依据由于11301综采工作面推采过程中已揭露断层，且岩石较硬，采煤机无法正常截割，为保证正常生产，故需打眼放松动炮使采煤机通过，为保证顺利通过该断层，确保安全生产，特制定本安全技术措施。二、断层位置及揭露情况11301综采工作面在回采到112m时，工作面揭露正断层2条，27架处揭露1条，倾角32，落差1.1m，破碎带充填物为灰白色砂质泥岩；52架处揭露1条断层，倾角28，落差1.5m，破碎带充填物为灰黑色泥岩，灰白色砂质泥岩；工作面主要受断层影响区域在52-76架，共计36m，该段52-63#支架处揭露全岩石厚度均为1.5m,该段63-76#
2、支架处揭露全断面岩石厚度均为2m，其余部分小范围揭露不同厚度的岩石。 三、炮眼布置、装药及循环作业情况炮眼布置：炮眼间距为1m，深度为1.8m。共施工53个炮眼，在岩石厚度为1.5m时，中间施工一排；在岩石厚度2m时，距底板0.5m处施工一排，距底板1.3m处再施工一排，共施工2排，呈三花布置，炮眼与水平方向夹角75，炮眼采用手持式气动凿岩机配合六棱钻杆、42mm一字钻头进行施工。装药：一个炮眼使用一发雷管，每个眼装0.6公斤炸药，每个炮眼装药量不得超过0.6公斤，以防崩坏支架和运输机，炮眼封泥长度不小于0.5m，炮眼装药采用正向装药。循环作业情况：炮眼设计垂直深度为1.8m，炮眼利用率为85
3、%，故每爆破一循环的进尺为1.53m；采煤机截割深度为0.8m，每爆破一个循环工作面可推进两刀。（详见爆破说明书和炮眼布置图）四、打眼安全技术措施（一）打眼工必须熟悉凿岩机性能。（二）打眼前，必须认真检查风路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。（三）打眼前先检查凿岩机的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。（四）打眼前，必须先进行敲帮问顶，有专人观察顶板变化情况，确认无安全隐患后方可打眼。（五）打眼时，必须两人打眼一人监护，时刻注意顶板变化情况。（六）打眼必须按照炮眼布置图进行施工，掌握好炮眼的位置和角度。（七）打眼完成后，要对眼内的岩粉进行清理。（八）打眼时必须闭锁工作面运
4、输机，否则不准打眼。（九）工作面的风流中甲烷浓度超过0.8%时，严禁打眼。（十）端面距超过作业规程要求340mm时，严禁打眼。五、爆破安全技术措施（一）爆破员必须持证上岗，装药、联线、放炮必须由爆破员进行。（二）雷管和炸药必须由爆破员领出，并放入雷管箱和炸药箱内，雷管和炸药必须分开运输，用后剩余的雷管和炸药由爆破员负责交回，严禁转交他人或者丢失。（三）运输雷管和炸药时，必须用专车运输，且避开人员交接班高峰期等。（四）炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且存放在距离工作面50m以外通风良好的安全地点，炸药、雷管箱距离不少于20m。（五）爆破器选用FMB-200型电容式爆破器，爆破器的钥匙必须
5、由爆破员随身携带，不得转交别人。不到爆破通电时间，不得将钥匙插入爆破器，爆破后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（六）装药地点20m以内风流中，有煤尘堆积或甲烷浓度超过0.8%时，严禁装药。（七）装药前，必须对顶板的变化情况进行观察，发现异常时严禁装药。（八）雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不安全处。（九）爆破前,对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护，支架挂皮带保护。（十）爆破前，跟班队长必须亲自疏散工作面各作业点工作人员，布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒距离不得小于100m。（十一
6、）装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。（十二）制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。（十三）必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁爆破。（十四）严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。1、“一炮三检”是爆破前，装药前、爆破后瓦检员检查瓦斯。2、“三人连锁”是瓦检员、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。（十五）必须使用专用爆破器和专用爆破线、专用的爆破器钥匙爆破。严禁使用其他电源或者导体爆破，爆破器钥匙必须有爆破员、瓦检员、班组长随身携带。（十六）爆破前，脚线的连接工作由
7、经爆破员进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班长必须在指定的安全地点清点人数，确认无误后，下达爆破命令。爆破员接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。（十七）爆破时爆破员接到爆破命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。（十八）必须采取分次装药、分次爆破，严禁一次装药分次爆破。（十九）当爆破地点附近20m范围内甲烷浓度大于或者等于0.8%时严禁爆破。（二十）警戒人员放置好警戒后通知爆破员可以进行爆破作业，爆破员在爆破之前通知全体工作人员，爆破后除爆破员之外任何人不得进入爆破作业现场，待爆破员确认安全后通知警戒人员解除警戒线后人员方得
8、进入作业现场。（二十一）爆破时，尽量选择在顶板稳定的地段进行爆破，以免影响不稳定顶板，发生矸石垮落。（二十二）通电以后装药炮眼不响时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因。（二十三）处理瞎炮（包括残爆）必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破员必须同下一班爆破员在现场交接清楚。（二十四）处理瞎炮时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线爆破。2、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼
9、残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。4、瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。（二十六）岩石爆破垮落量大或有大块矸石，运输机出现启动困难时，不得连续强行启动，必须先将刮板机停电闭锁，由人员进入煤帮侧将岩石搬运至支架大脚前，待人员全部撤离到安全地点后再次启动运输机，若大块矸石无法运输，由人工进行破碎处理，运出工作面。（二十七）爆破作业前必须将工作面所有机械及电气设备停电闭锁，在跟班队长未下达开机命令的情况下严禁开机。（二十八）打眼或爆破时，根据现场实际情况，必
10、须先打好五个眼，进行装药爆破，然后进行下一组爆破作业。严禁同时打眼、装药，分次爆破。装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下已装药但未爆破的炮眼，当班爆破员必须向下一班爆破员在现场交接清楚。六、过断层割煤、移架安全技术措施（一）做好过断层准备，全体干部职工贯彻学习本措施及煤矿安全规程、11301综采工作面作业规程。（二）在断层区，不得擅自移架，以免影响活动矸石。（三）顶板破碎掉矸、煤壁酥软片帮时，采用前滚筒降低，割底刀通过，前滚筒过后及时带压擦顶移架，前梁顶到煤壁，保证割一架移一架，必要时停机拉架，接顶严密。（四）工作面采用斜调方法推进，逐步分段调整调面位置，使工作面分段逐步通过
11、断层，合理调整调刀长度，保证运输机弯曲度。（五）根据工作面推进位置，推断断层与工作面斜交大概位置，做到提前分析、预防该段顶板，保证安全回采。（六）顶板破碎处支架顶梁必须与顶板完整处支架顶平整，不得有较大空隙，以防漏矸。（七）为避免断层处顶板冒落大块矸石卡住煤机，阻挡煤机运行，采用单向割煤工艺。（八）利用煤壁相对坚硬，加深截割深度，保证支架进入留设顶煤下方的足够空间，同时减少了破碎带顶板悬空暴露时间。（九）通过顶板破碎带时，专人移架，专人观察指挥。（十）加强运输机检修，调整好链条张紧度，及时更换易损件，备足备件，确保遇大块矸石时，能及时拉出矸石，保证运输机运转正常。（十一）现场备足备用支护材料，
12、圆木、道木、单体支柱、钢梁等，准备到位，必要时加强支护。（十二）煤机速度控制在3m/s，采高低于2m时，割底通过，每次卧底量不得超过0.2m，保证运输机平稳推移。（十三）爆破垮落在工作面支架大脚上的矸石，必须及时组织人员清理，不得影响超前拉架，同时防止挤坏煤机电缆，必须清理一架拉一架。（十四）所有支架初撑力必须达到24MPa，支架状态完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每班支架工仔细检查，发现元件损坏、磨损严重等，及时更换处理。（十五）跟班队长、班长每班顶板及煤壁情况进行认真检查，观察工作面、两顺槽顶板来压显现，准确掌握周期来压步距，保证矿压在线监测系统完好，支架压力表完好，认真分析数据，提前做
13、好相应防范措施，现场发现问题及时组织人员处理。（十六）加强工作面设备检修，更换高强度采煤机截齿，确保设备处于良好的运行状态，减少设备的损耗，工作面备足一定数量的设备配件。（十七）跟班干部、煤机司机、支架工必须每班掌握工作面顶板变化情况及掌握随着推移破碎段移动位置，必须提前预防，及时采取措施。（十八）对工作面顶板出现的异常情况，跟班队长必须及时向调度室和队内值班人员汇报，及时采取相应措施。（十九）严格执行现场交接班制度，对工作面压力显现情况、顶板稳定情况、设备状况、注意事项等，必须给下一班详细交代清楚。七、本安全技术措施未尽事项严格按照煤矿安全规程第八章第三节井下爆破规定和11301综采工作面作业规程执行。
