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1、 黄平县苗陇乡平安村应急供水工程 施工管理工作报告建设单位：黄平水利局监理单位：黔东南州水建监理有限责任公司施工单位：黔东南州水电工程公司黄平分公司竣工日期：二0一二年十一月三十日黄平县苗陇乡平安村应急供水工程 竣工验收申请报告合同名称：黄平县苗陇乡平安村应急供水工程 致：黄平县水利局我单位施工的黄平县苗陇乡平安村应急供水工程 于2012年11月30日完工；工程质量均按合同要求完成，工程已正常运行，资料准备齐全，现申请贵方组织工程竣工验收。请批准为谢！ 附：施工管理报告工程决算书 质量评定报告 承 包 人： 项目经理： 日 期：建设单位意见： 发 包 人： 签 收 人： 日 期：黄平县苗陇乡平
2、安村应急供水工程 目 录一、工程概况二、施工进度管理三、主要施工方法四、施工质量管理及评定 五、文明施工与安全生产六、经验与建议七、施工大记事附件：1、 施工合同2、 配合比3、 试压块报告4、 钢筋试拉资料5、 水泥合格证6、 竣工图一、 工程概况：1、 工程位置：苗陇乡位于黄平县东部。辖区位置东经108004/108010/。北纬26050/26055/，东面、北面与施秉县交界，南面与台江县毗邻，西面与谷陇镇接壤。距县城48公里，距凯里51公里，有湘黔铁路穿过，苗陇乡交通便利，是我县交通枢纽地。2、 水文气象：黄平县属亚热带季风性湿润气候区，使这里冬无严寒，夏无酷暑，四季温暖湿润，年均气温
3、15.4C，年均降雨量1307.9毫米，日照数1104.7小时，冬无严寒，夏无酷暑。境内海拨最高为1367米，最低519米。黄平自然资源丰富。全县森林覆盖率达35.42，云贵高原的地质构造形成这里山、丘、陵、河流、溶洞、峡谷、坝子等地形地貌。县境大大小小100多条河流形成丰富的水能资源，主要河流有重安江、舞阳河、平溪河、西堰河、苗里河、野洞河。水资源丰富，但降水时空分布不均的。3、 完成建设内容：:1、取水建筑部分：高位水池一口、抽水泵房一座、取水拦河堰一座、清水过滤池一口、设备房一座、；2、输水管道部分：滤水池至泵房镀锌钢管186米、泵房至高位水池无缝钢管2206米（合25.95t）、高位水
4、池至双下村和双荫村主管2909.5米、高位水池至岩灰洞和青杠村主管3638.8米、高位水池至小平寨及安顺桥主管2767.1米，进户管道完成35351米。4、 完成工程量：1、 建筑部分：土方开挖 4053.37 m3，石方开挖 450.33m3，M5砌砖墙 15 m3，C20砼底板452.10 m3，C20砼梁柱4.5 m3，C20砼池壁80.40 m3，C20砼盖板37.14 m3，钢筋制安14.54 t，浆砌石196.7 m3，模板385.62 m3，水处理厂房楼20 m2，C15砼排水沟4.8 m3，C15砼墩4.43 m3，铁门2 扇，取水堰C15砼7.1m3，土方回填334.55m3
5、，C15砼地皮22.5 m3，过滤池鹅卵石6.4 m3，C15砼埋管17.22 m3，C15细石砼填墩19.54 m3，C15砼外包输水管772.46 m3，弃渣回填3226.99 m3。 2、 管道部分：滤水池至泵房镀锌钢管186米、泵房至高位水池无缝钢管2206米（合25.95t）、高位水池至双下村和双荫村主管2909.5米、高位水池至岩灰洞和青杠村主管3638.8米、高位水池至小平寨及安顺桥主管2767.1米，进户管道完成35351米。二、 施工进度管理本工程于2011年10月15日开工，2012年11月30号完工。施工进度情况：2011年10月15进场正式动工，并在2012年2月18日
6、前先后完成难度较大的泵房、取水堰、水厂房及高位水池。因2012年3月至4月间水利局无管道提供，导致5月份才开始施工，于2012年10月底才全部完工。有效施工天数为280天。三、 主要施工方法3.1 PE管道施工1、 施工准备（1） 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系。熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 （2） 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 （3） 材料设备要求：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面
7、应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。到现场的管材、管件等自检合格后并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。（4）材料的保存：管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超过1.5米，管件逐层堆码。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。2、 施工条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全,进行图纸技术交底,满足施工要求。(2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能
8、保证正常施工。(3)施工现场满足管道施工的条件。3、管道的裁剪切割管材须端面垂直于管轴线，切割时使用管剪或管道切割机，必要时用锋利的钢锯，对其断面去除毛边和毛刺。管径较小（De20De40）时用管剪比较方便，管径较大时用管道切割机或钢锯裁剪管道，在裁剪前应在裁剪的位置画好印记，确保管材端面垂直于管轴线。4、管道的连接（1） 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间安装可采用热熔连接或电熔连接，安装应使用专用热熔或热熔工具。暗敷在地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。（2）管道一般热熔连接，以下介绍热熔连接的
9、步骤：1）接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作；2）为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4-5厘米，以去掉受损的端口。再擦拭管材与管件的端面保证清洁、干燥、无油；3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合表1；表1 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，并在管件和管
10、材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。热熔连接施工必须使用专用热熔机具,以保证熔接质量。安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。加热时间，必须满足表1的规定；管径较大时，推入加热套时比较困难，可考虑采用法兰连接。6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；7）在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。在施工检查中，管材与管件连接处出现渗漏的主要原因就
11、是施工人员没有严格按照上述施工步骤施工所造成的，有的是没有达到加热间，就将管材与管件从加热套和加热头上取下连接，有的是连接过程中旋转管材和管件，使管材和管件的口径变小甚至会引起堵塞。因此在施工中必须按照上述步骤施工。（3）管道采用法兰连接的步骤如下：1）法兰盘套在管道上。2）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。5）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应设置支吊架。5、试压所
12、有的安装管网都要排空并进行压力试验。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；（1） 试验的准备水压试验时间应在热熔管道连接24 小时后进行，在管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前，要先向管路内通水并排出气体。如果可能的话，要把压力泵按放在系统的最低处。采用能够读出变化值为0.01MPa 压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。（2） 试验增大压力到规定的试验压力值。一小时之后开始试验。在这个时期虽然有压力损失，也不能增大压力。试验压力变化要小于或等于0.05MPa。在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得
13、渗漏。对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。此项试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置,隐蔽后的管道应在地面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。（3）管道通水及冲洗消毒（1） 管道通水水压试验全部合格后,在供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。其目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定。（2） 管道冲洗消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜 2 m/ s
14、,冲洗时应不流死角,每个配水点龙头都应打开,在系统最低点设放水口,直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。管道冲洗完在使用前应采用游离氯浓度为2030 mg/ L的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24 h以上。管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。3.2钢管施工 钢管的预制、安装1. 钢管焊接施工工艺流程2. 管道预制应符合下列要求：(1). 管材、焊接材料应符合设计和规范要求(2). 管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求：(3). 间隙 2-4mm 钝边 1-2mm 坡口角度 605(4). 管道组对错边量小于2 mm(5). 管道直缝间距不小于100 mm(6). 环向焊缝距支架净距不小于100 mm(7). 预制件的几何尺寸符合设计要求(8). 焊接采用单面焊，外观应符合规范要求(9). 预制件的大小根据吊装要求进行调整3. 钢管焊接钢管采用手工焊焊接工艺，并按照现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范进行施工检验，管道的弯头、三通等配件要求采用工厂化制作。钢管焊接一般要求如下：施工阶段 焊接施工要点及有关规定 管道焊接前准备1、管道内泥、污垢等物清理，
