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1、莆永高速公路A4合同段施工技术交底书 工程名称：下角溪隧道洞身二次衬砌防排水技术交底施工班组下角溪隧道施工队交底时间分项工程名称二次衬砌防排水 施工部位洞身 编制人复核人交底人签名：接受交底人签名：交底内容： 一、施工总体方案隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，争取隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。隧道防排水设计应对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统。为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护，设计过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排防的原则。1、防水措施：在初期支护与二次衬砌之间敷设一层由350g/m2
2、无纺布与1.2mm厚EVA防水板组成的复合防水层，作为第一道防水措施；拱部及边墙二次衬砌采用抗渗指标不低于S6的混凝土，作为第二道防水措施。防水板敷设应从边墙下部设置的引水管处至拱顶部连续施作，全隧道满铺，施工时要注意保护防水板的完整性。二次衬砌变形缝、纵向施工缝均用中埋式橡胶止水带止水，环向施工缝、用带注浆管橡胶膨胀止水条止水。2、排水措施：按照地下水与地面水分开引排的原则进行设计。隧道开挖后，根据各级围岩地下水的发育状况，在岩面环向布设排水管，以引排围岩渗漏水至基底纵向水管内，使隧道初期支护内排水良好。防水板背面根据围岩级别每隔一定间距铺设环向10cmHDPE双壁波纹管，将二衬背后积水排至
3、边墙底部的纵向排水管，然后通过横向引水管，将水引入路基侧向排水暗沟排出洞外。纵向排水管、路基侧向排水暗沟的纵坡与隧道纵坡一致。在洞内路面内、外侧均设置了预制边水沟以排除路面积水，边沟纵坡与隧道纵坡一致。3、洞内路基排水：为了防止路面底层地下水上升到路面影响行车安全，在路面平整层每间隔一定间距设置一道5cmHDPE打孔波纹管做为排水暗沟。二、二衬防排水施工方法1、排水管施工1）对岩面渗水预先进行有效处理,具体做法：水流用弹簧排水管引导2)隧道环向盲沟在锚喷支护与防水层之间沿环向设置，纵向间距515米，根据开挖后实际渗水量进行调整。塑料盲沟安装时用钉固定，钉距1m，钉用5cm长圆钉。3)隧道有11
4、0cmHDPE双壁打孔波纹管、300cmU-PVC双壁打孔波纹管、50cmHDPED单壁打孔波纹管以及隧道两侧设置通缝式排水沟，将严格按照设计及规范进行施工。2、防水板施工 防水板洞外下料及焊接防水板按环进行铺设。根据开挖方法、设计断面、规范规定的搭接尺寸及一个循环的长度来确定防水板的下料尺寸；将剪裁好的防水板平铺，按规范要求搭接，再焊接成一个循环所需要的防水板；对焊接好的防水板进行抽样检查，合格后将一个循环的防水板卷成筒状待用。防水板的铺设铺设防水板在铺设台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架，可用万能杆件拼装，也可使用工地现有的材料加工制作。上部采用108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相
5、似的支撑架，用丝杠与台架连接，以便其升降；走行部分采用轮行式。悬承顺序为先拱后墙、自上而下进行，相邻循环防水板之间的搭接缝，采用15cm宽的三合板置于锚喷面与前一组防水板端头作为焊接平面，边焊边沿环向移动三合板，焊接完成后撤出三合板。 施工要点及注意事项a防水板铺设前，喷砼表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使砼表面平顺，有局部渗水处，应进行处理。B防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序紧密配合，先焊接，后固定。C防水板铺设的搭接宽度为15cm，焊接宽不小于2.5cm，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。D
6、固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射砼密贴。E铺设防水板地段距开挖工作面，不小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注砼时，不得损坏防水层。F在二次衬砌灌注砼前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。3、其它防水处理1）止水带施工衬砌台车就位后，在邻近施工缝或沉降缝处的拱架外侧按一定间距安装止水带固定装置。由拱顶向两侧逐段将其放入固定装置的安装槽内，并固定。然后安装挡头板。在安装过程中止水带的长度应逐段留有一定的余量，不能绷紧；灌注衬砌砼时，应随时注意止水带位置的变化，不能被砼横向压弯变形，止水带周围砼要振捣密实
7、。2）细部构造部位渗漏水处理可采用下列措施：变形缝和新旧结构接头，应先注浆堵水，再采用嵌填遇水膨胀止水条、密封材料或设置可卸式止水带等方法处理；穿墙管和预埋件可先用快速堵漏材料止水后，再采用嵌填密封材料、涂抹防水材料、水泥砂浆等措施处理；施工缝可根据渗水情况采用注浆、嵌填密封防水材料及设置排水暗槽等方法处理，表面增设水泥砂浆、涂料防水层等加强措施。3）施工缝、沉降缝的防水处理衬砌的施工缝采用膨胀止水条防水及沉降缝中埋式止水带防水。橡胶止水带材质、性能、规格必须符合设计要求，采用预埋法施工，止水带使用前严格检查，确认无损坏和孔眼等，方可使用。止水带施工中采用专用夹具对止水带进行定位，避免其在混凝
8、土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧矮边墙上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。4、二次衬砌防水板施工工艺流程图图1 防水板施工工艺流程图三、施工注意事项1、在防水板挂设前必须对挂设段的二次衬砌进行断面扫描，保证二次衬砌厚度满足设计要求。必须进行基面处理和局部漏水的处理，避免板后积上，或排水板损坏。
9、2、防水板，特别是在凹凸较大的基面上，要欲留足够的松散系数，并在端面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。3、铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。4、衬砌混凝土灌筑前，必须进行基面处理和局部漏水处的处理，避免板后积水，不损坏塑料防水板。5、防水板是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用，防止电焊的焊渣飞溅到防水板上。6、防水板铺设完毕，应进行外观检查和接缝质量检查，发现问题及时处理。7、砼浇筑前应复查台车模板中线、高程、仓内尺寸是否符合设计要求；台车及挡头模板安装定位是否牢靠；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；止水带、止水条安装是否符合设计及规范要求。8、基仓清理是否干净，底脚施工缝（如有）是否处理。9、衬砌前按设计做好排水盲沟，施工缝放置膨胀止水条。 10、本技术交底中有遗漏或与图纸有冲突的地方以图纸为准。附防排水施工图S5-9-1至S-9-6施工图共9页。6
