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1、第一、二章1全新生产制造模式的主要特征。以用户的需求为中心战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势技术进步，人因改善，组织创新三个并重的基础工作实现资源快速的有效集成组织形式采用“虚拟公司”在内的多种类型。 2机械制造装备的基本要求（一般功能）。一般功能加工精度方面的要求：满足加工精度方面的要求应是机械制造装备最基本的要求。强度、刚度和抗振性方面的要求：为了提高加工效率，切削速度越来越高，切削力越来越大，所以要具有足够的强度、刚度和抗振性。加工稳定性方面的要求：因为在使用中，受到切削热、摩擦热、环境热等影响，所以要有加工稳定性方面的要求。耐用度方面的要求：随着设备
2、的长期使用，零件磨损、间隙增大原始精度逐渐丧失，所以在设计时应考虑耐用度方面的要求。技术经济方面的要求：要根据产品产量的大小，进行仔细的技术经济分析，合理投资，确定机械制造装备设计和选购。特殊要求柔性化精密化自动化机电一体化节材符合工业工程要求符合绿色工程要求 3机械制造装备应满足的一般功能。（同上） 4提高机械制造装备加工稳定性的措施。提高加工稳定性的措施是减少发热，散热和隔热，均热、热补偿、控制环境温度等。 5机械制造装备功能的柔性化。答：有两重含义：产品的结构柔性化和功能的柔性化。产品的结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构做少量的重组和修改，就可以快速地
3、推出满足市场需求的具有不同功能的新产品。功能的柔性化是指需进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。6为使产品具有结构柔性，在设计时应采用模块化设计方法和机电一体化技术。 7当采用提高机械制造装备自身精度的方法已无法有效提高装备的加工精度时，常采用误差补偿技术。 8从设计的角度，提高机械制造装备耐用度的主要措施减少磨损，均匀磨损，磨损补偿。 9机械制造装备实现自动化的方法从初级到高级依次为凸轮控制、程序控制、数字控制、 适应控制。 10数字控制能够方便地实现运动轨迹控制。 11按绿色工程要求设计的产品称绿色产品。其在生命周期中，对环境影响最小，资源利
4、用率最高。 12机械制造装备大致可以划分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。 13.按机床的使用范围可以分为：通用机床、专用机床和专门化机床，各自的特点。通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面，故又称万能机床。其结构一般比较复杂，适用于单件或中小批量生产。专用机床是用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床，是根据特定的工艺要求设计和制造的，生产率和自动化程度均高，结构比通用机床简单，多用于成批和大量生产。专门化机床的特点介于通用机床和专用机床之间，用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工。这类机床如精密丝杠机床、曲轴机床等，生产
5、效率一般较高。 14产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等刀具，总称为工艺装备。 15.锻压机床属于无屑加工设备。锻压机床是利用金属的塑性变形特点进行成形加工的。 16各级仓储、物料传送、机床上下料、自动运载小车等设备属于仓储传送装备。 17采用切削工具或特种加工等方法，从工件上去除多余或预留的金属，以获得符合规定尺寸、几何形状、尺寸精度和表面质量要求的零件的机械装备。称为金属切削机床。 18金属切削机床的基本工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具有要求的尺寸和精度的几何形状。19机械制造装备设计可以分为创新设计、变型设计和模块化设计。20变型设
6、计主要包括适应型设计和变参数设计。21创新设计分为四个阶段：明确设计任务，经过产品规划；方案设计；技术设计；施工设计。22系列化设计的特点。系统优化设计的优点可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，有助于降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性。可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。可以压缩工艺设备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周，降低生产成本便于进行产品的维修，改善售后质量为开展变型设计提供技术基础系统化设计的缺点一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户要求，另一方面有些功能还可能冗余。23. 系列化设计中应遵循“产品系列化、零部件通用化、
7、标准化原则、结构典型化”的设计方法。24同一类型、不同规格或不同类型的产品中，部分零部件彼此相互适用。称为零部件通用化。25使用要求形同的零部件按照线性的各种标准和规范进行设计和制造。称为零部件标准化。26模块化设计的基本概念和优点。基本概念为了开发多种不同功能结构，或相同功能结构而性能不同的产品，不必对每种产品单独设计，而是精心设计一批模块，将这些模块经过不同的组合来构造具有不同功能结构和性能的多种 产品模块化设计的优点除了系列化设计的优点以外，还有以下优点：根据科学技术的发展，便于用新技术设计性能更好的模块，取代原有旧的模块，提高产品的性能，组合出功能更完善、性能更先进的组合产品，加快产品
8、的更新换代。采用模块化设计，只需更换部分模块，或设计制造个别模块和专用部件，便可快速满足用户提出的特殊订货要求，大大缩短设计和供货周期。模块化设计方法推动了整个企业技术、生产、管理和组织体制的改革。由于产品的大多数零部件由单批小性质生产变为批量生产，有利于采用成组加工等先进工艺，有利于组织专业化生产，既提高质量，又降低成本。模块系统中大部分部件由模块组成，设备如发生故障，只需更换有关模块，维护修理更为方便，对生产影响少。27产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力，称为可靠性。28. 产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定任务的概率，称为可靠度。29经济评价是理想生产成本与实际
9、生产成本之比，比值越大，代表经济效果越好。30平均寿命是衡量产品可靠性指标。31对于可修复产品，从一次故障到下一次故障的平均有效工作时间称为平均无故障工作时间。32对于不可修复的产品，从开始使用到发生故障报废的平均有效工作时间。称为平均寿命。第三章 复习题1机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力2机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力。3机床的生产率是指单位时间内机床所能加工的工件数量。4与物料系统的可接近性是指机床与物流系统之间进行物料流动的方便程度。5机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。6机床本身精度是指机床在空载条件下的精度。
10、7金属切削机床的基本功能是提供切削加工所必须的运动和动力。8. 工件的加工表面是通过机床上刀具与工件的相对运动而形成的。9形成工件加工表面发生线的方法有四种：轨迹法、成形法、相切法和范成法。10任何一个表面可以看成是一条线沿着另一条线运动的轨迹。这两条线统称为发生线。11完成一个表面的加工所必须的最基本的运动称为表面成形运动。12切除加工表面上多余的金属材料的主要运动，因此运动速度高，消耗机床的大部分动力，称为主运动。13形成工件加工表面的发生线的运动称为形状创成运动。14与其它运动之问有严格运动关系的运动称为复合运动。15机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时，各主要部件的形状、相互位置
11、和相对运动的精确程度称为机床的几何精度。16机床的传动精度是指机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性和均匀性。17机床的运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，执行部件的几何位置精度。18在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度称为机床的精度保持性。19影响机床精度保持性的主要因素是磨损。20机床的定位部件运动到达规定位置的精度称为机床定位精度。21. 机床运动部件在相同条件下，用相同方法重复定位时，位置的一致程度称为机床的重复定位精度。22机床的抗振能力是指机床在交变载荷作用下，抵抗变形的能力。23机床的自激振动式发生在刀具和：工件之间的一种相对振动。24机床抵抗受迫振动的能力称为机床的抗
12、振性。25机床抵抗自激振动的能力称为机床的切削稳定性。26影响机床振动的主要因素：机床的刚度，如构件的材料选择、截面形状、尺寸、肋板分布、接触表面的预紧力、表面粗糙度、加工方法、几何尺寸等。 机床的阻尼特性。提高阻尼是减少振动的有效方法。 机床系统固有频率，若激振频率远离固有频率，将不出现共振。27减少机床热变形对加工精度影响的方法：减少热源的发热量；将热源置于易散热的位置，或增加散热面积和采用强制冷却，使产生的热量尽量散发出去；采用热管等将温升较高部位的热量转移至温升较低部位，以减少机床各部位之间的温差，减少机床热变形。也可以采用温度自动控制、温度自动补偿及隔热等措施，改变机床的温度场，减少
13、机床热变形，或使机床的热变形对加工精度影响较小。28机床噪声产生的原因:物体振动是声音产生的来源，机床工作时各种振动频率不同，振幅也不同，它们将产生不同频率和不同强度的声音，这些声音无规律地组合在一起就是噪声。29当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快时慢的现象。这种在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬行。30爬行现象及其其产生的原因：爬行是个很复杂的现象，它是因摩擦产生的自激振动现象；产生这一现象的主要原因是摩擦面上的摩擦系数随速度的增大而减小和传动系的刚度不足。31爬行现象对机床加工的危害，以及防止爬行现象发生的措施：危害：影响
14、机床的定位精度、工件的加工精度和表面粗糙度。措施：在设计低速运动部件时，应减少静、动摩擦系数之差。提高传动机构的刚度和降低移动件的质量。32低速运动平稳性的概念，并简述其产生的原因和危害：概念：机床上有些运动部件，需要作低速或微小位移。当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快时慢的现象（爬行现象）。爬行是个很复杂的现象，它是因摩擦产生的自激振动现象；产生这一现象的主要原因是摩擦面上的摩擦系数随速度的增大而减小和传动系的刚度不足。危害：影响机床的定位精度、工件的加工精度和表面粗糙度。33机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力
15、的一种参数34机床主轴转速数列采用等比数列，公比与最大相对转速损失率的关系。因为Amax=（nj+1 -nj）/nj+1 =1-（nj/nj+1）=const，nj/nj+1 =const=1/，所以Amax=1-1/，由此公式可以看出，公比增大，最大相对转速损失率Amax就会增大35机床主轴转速数列为何要采用等比级数排列?如某一工序要求的合理转速为n，但在Z级转速中没有这个转速，n处于nj和nj+1之间，即njnnj+1。若采用比n转速高的nj+1，由于过高的切削速度会使刀具寿命下降。为了不降低刀具寿命，一般选用比n转速低的nj。这将造成(n-nj)的转速损失，相对转速损失率为A=（n-nj）/n。在极端情况下，当n趋近于nj+1时，如仍选用nj为使用转速，产生的最大相对转速损失率为Amax=（nj+1-nj）/nj+1=1-nj/nj+1。在其他条件（直径、进给、被吃刀量）不变的情况下，转速的损失就反
