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1、2006年上半年产品质量情况报告1.过程业绩和产品符合性我们汇总了今年l月8日至7月ll日期向，质量日报反映的现场质量统计数据。（其中叠压数据为3月2日至7月6日，气密数据为3月l日至7月ll日）。这些数据包括：机加合格率（巡检）； 冲压合格率（巡检）叠压合格率（自检）； 电一检合格率； 电二检合格率； 气密合格率；成检合格率； 包装合格率； 1.1机加合格率 （1）合格率的平均值：95.8% （2）过程稳定状态：从P图上看，超出控制限的点很多，过程不稳定。 （3）半年来合格率的趋势：1至2月，从96.2%下降到94.76%，从3月开始回升。3月94.85%，4月95.39%，5月95.74%
2、，6月97.18% 。 （4）占80%不合格因素：内外径、偏心距、外观、轴向尺寸 11.2冲压合格率. 从巡检的数据得来。 （1）合格的平均值：87.71% （2）过程稳定状态：从P图上看，超出控制限的点很多，过程不稳定。 （3）合格率趋势：从1至4月，逐月下降，5、6月有所回升。分别为：l月92.03%，2月89.38%，3月88.54%，4月82.96%，5月88.40%，6月88.72%。 （4）占80%的不合格项：毛刺73%，外观，内径。 231.3叠压合格率 （1）合格率的平均值：85.5% （2）过程稳定状态：不稳定。 （3）合格率趋势：从3月92.31%降到4月86.34%，又升
3、至5月89.39%，到6月又降到85.65% 。 （4）占80%的不合格项：高度超差63.7%、松片、混装。41.4电一检合格率 （1）合格率的平均值：99.29%（2）过程稳定性：从4月开始，没有超过下控制限的点，数据波动范围缩小，过程稳定性得到较大改善。如按望大特性来考虑控制限，只有下控制限，这个过程就是一个稳定的过程。（3）合格率趋势：从l月至3月，逐月下降，l月99.39%，2月99.18%，3月99.04% 。从4月开始到6月成逐月上升趋势，4月99.29%，5月99.43%，6月99.48% 。（4）占80%的不合格项：点焊不良51.5电二检合格率 （1）合格率的平均值99.67%
4、 （2）过程稳定性：与电一检一样，从4月起基本达到稳定状态。 （3）合格率趋势：1月至3月，有升有降，从3月到6月，合格率成上升趋势。分别为99.49%、99.67%、99.39%、99.58%、99.86%、99.93% （4）占80%的不合格项：点焊不良。61.6气密合格率 （1）合格率的平均值：98% （2）过程稳定性：从P图看，是一个不稳定的过程。 （3）合格率趋势：从3月98.28%升至4月98.34%，降至5月的97.89%，6月的97.58%，连续两个月下降。 （4）占80%的不合格项：安装止口42%、后盖安装孔、机壳密封。71.7成检合格率： （1）合格率的平均值：95.9%
5、（2）过程稳定性：从P图上看，仍是一个不稳定的过程。（3）合格率趋势：从l月到5月逐月下降，6月有所回升，分别为97.49%，97.42%，96.39%，94.98%，94.42%，95.68%， （4）占80%的不合格项：空噪45.5%，外观、振动。 8 91.8包装合格率 （1）合格率平均值：95.8% （2）过程稳定性：从P图看，过程不稳定。 （3）合格率趋势：l月至4月呈下降趋势，5月到6月有所回升。分别为97.06%、95.36%、95.49%、94.74%、96.34%、96.28%， （4）占80%的不合格项：外观55%、气密、料废。101.9配套件批次合格率：1月到6月分别为3
6、8.28%，12.10%，19.66%，19.21%,16.74%,29.64%,2.纠正/预防措施状况今年1月到6月，因制造过程出现的质量问题共提出45项纠正措施要求。分布情况如下：2.1机加车间7项，巳完成4项，还有3项未完成。它们是（1）MQ1451后盖偏心距200.1，19.50.1超差问题 （2）MQ1451后盖A3、A4模号拔模钭度大，加工后有夹痕，影响外观。（3）爱华压铸所供的MQ1351后盖、MQ1451前后盖、MQ1201端盖、底座的发霉问题。2.2机壳车间提出的两项纠正措施巳完成。2.3新品车间提出的两项纠正措施巳完成。2.4转子车间提出了6项纠正措施，5项完成并有效。1项
7、未达到预期效果，即MQ1451动平衡中的大数据占38.8%的问题。2.5总装车间共提出28项纠正措施，其中11项完成且有效，另11项效果不佳，6项无效。它们是： （1）MQ1201粘磁瓦后，内径30%不合格。 （2）MQ1202空载合格率低。 （3）MQ1201插片未插入护套内。 （4）MQ1201弹垫紧固后开口大，压不平。 （5）MQ1201掉瓦 （6）MQ1201电机合格率低。（指望江铃木） 综上所述，制程纠正措施的有效完成率为53.3%（24/45），效果不明显的为24.5%（11/45），无效的占22.2%（10/45）。3.部门质量目标完成情况品质部部门质量目标共三项。（1）计量器具
8、送检率100%，l月至6月月均按计划送检，达到质量目标要求。（2）产品检验及时率100%，l到6月均达到质量目标要求。（3）交付产品批次合格率100%，除2为98.97%外，其余均为100% 。2月份交货195批，发生了两批退货。其一是计划按排中将吉龙1000台立式100银白误为本田白造成不合格退货。其二是隆鑫立式100电机320台因镀铬层盐雾试验未达7级而退货（实测为6级）。4.改进的建议： 从前述的8个过程资料来看，除点焊过程日趋稳定外，其它过程都是不稳定过程。要确保产品质量，过程稳定是一个必要的条件，但还不是充分条件。充分的条件是在过程稳定的情况下，过程能力指数在1.67以上，至少也得在
9、1.33以上。当前，大多数过程的能力指数都小于1。 目前急待解决的是在现有条件下，使各个制程日趋稳定。众所周知，过程的要素是：人、机、料、法、环、测。这些要素中，能以较少的投入进行改善的是：人、法，环。即人员素质的提高，工艺方法的改进，通过5S切实改善环境。在冲片材料方面能否寻求到较为平整的边角料。在机器设备和测量设备方面可否根据高端客户的要求，有计划地逐步更新，局部采用行业较先进的设备。因为某些过程的稳定和过程能力在很大程度上是依赖设备的能力。点焊设备的更新就是一个案例。因此，建议对关重工序的过程稳定性和能力指数进行分析研究，逐步解决过程不稳定和能力指数不足的问题，这样才能提高产品的一致性，从根本上解决产品的质量问题。 重庆爱华机电有限公司品质部 2006.7.18 11
