焊接技术措施

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1、中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段焊接工艺技术措施 第 页1 一、工程概况一、工程概况 中油湛江燃料油油库工程是国家批准的一级燃料油中转油库，库址 位于广东省湛江南部霞山湛江港股份有限公司石化事业部辖区第二作业 区内，库区占地 272 亩，南濒湛江港海域，东距 30 万吨级码头 900 米， 西北为湛江港务局石化事业部油库，库区是填海造地，场区为围堰吹填 而成，地势平坦，海拔 5 米。本工程库容为 94.5 万立方米，分三个罐区， 其中奥里油罐区设有 6 座 10104m3外浮顶罐，燃料油罐区设有 6 座 5104m3外浮顶罐，填加剂罐区和固硫罐区设有

2、 2 座 2104m3拱顶罐和 1 座 5104m3内浮顶罐。我公司承担第三标段 2 台 10104m3外浮顶罐 G-105、G-106 的施工。设计单位：辽宁辽河石油工程有限公司设计院。 监理单位：齐鲁石化监理有限公司。 10104m3外浮顶油罐设计参数： 公称容积：10104m3 油罐型式：双盘式浮顶油罐 公称直径：80000mm 设计高度：21970mm 设计压力：常压 使用介质：奥里乳化油 主体材质：SPV490Q+Q235-A 单台重量：2133290kg 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段焊接工艺技术措施 第 页2 二、编制依据二、编制依据

3、 1、设计施工图 2、GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 3、GB50205-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4、JB4730-94压力容器无损检测 5、JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 6、 锅炉压力容器焊工考试规则 三、焊工资格管理三、焊工资格管理 参加油罐焊接施工的焊工，必须取得锅炉压力容器焊工考试规则 所规定的相关材质、位置的合格证，并熟悉本钢材的焊接性能和焊接工 艺，否则，不能施工。 四、焊接环境管理四、焊接环境管理 由于湛江地处沿海地区，多风多雨，气候潮湿，给焊接工作造成一 定的困难，为保证焊接质量和施工进度，在下列天气条件下，必须采

4、取 有效的措施，否则，不得进行焊接工作。 1、下雨天或下雪天； 2、手工焊时，风速超过 8m/s，气电立焊时，风速超过 2m/s； 3、空气相对湿度超过 90%。 五、焊接材料管理五、焊接材料管理 1、焊接材料必须具有质量证明书，入库前按材料验收要求进行检验 后，办理入库手续。 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段焊接工艺技术措施 第 页3 2、焊接材料堆放在专用库房内，库房应通风良好，分牌号堆放，作 好标签。 3、焊材库设专人负责入库、检查、登记、保管、烘干、发放、回收 及焊条头的回收工作。 4、焊材的发放，回收按根数作好记录，回收的焊条单独存放，并重

5、 新烘干，二次烘干的焊条优先发放、使用。 5、焊材应按说明书的要求进行烘干和保存。 6、焊条在使用过程中，应存放在保温筒内，随用随取。 六、焊接工艺六、焊接工艺 1 1、罐底板焊接、罐底板焊接 1.1 罐底边缘板焊接 1.1.1 坡口尺寸及组对间隙，括号内为内侧组对间隙。 （812） 1.1.2 定位焊采用 LB-62 焊条，定位焊长度不小于 30mm，间隔 200mm。 1.1.3 边缘板采用手工电弧焊，先焊外端 600mm 长度的焊缝，层 间应错开 50mm 以上，并保证表面焊道大于 300mm，剩余焊缝在大角缝 焊完后焊接，多名焊工均匀分布沿同一方向同时焊接。 1.1.4 焊前应清除坡口

6、内的铁锈、杂物、水分。 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段焊接工艺技术措施 第 页4 1.2 罐底中幅板焊接 1.2.1 坡口尺寸及组对间隙 82 1.2.2 中幅板采用手工电弧焊打底+填充碎焊丝埋弧自动焊。焊条： E4303，碎焊丝：MGRITS，焊丝：H08A，焊剂：HJ431。 1.2.3 定位焊长度不小于 50mm，间隔 200mm 左右。定位焊方法 如下图所示： 1.2.4 中幅板采用隔缝焊接法，先焊短缝，后焊长缝，打底焊要求 分段退焊。填充埋弧焊时，在丁字缝部位留出 200mm 不焊，在丁字缝初 层渗透探伤检查合格后补焊。 点焊方式示意图

7、点 焊 不点焊 不点焊 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段焊接工艺技术措施 第 页5 1.2.5 罐底中幅板焊接顺序如下图所示： 罐底中幅板焊接顺序图 22 33 4 4 5 77 11 2 1 2 1 22 1 2 1 1 1 22 3 4 3 44 33 5 6 6 88 7 8 7 88 99 10 10 11 12 1.2.6 打底焊厚度5mm，焊道表面不得有突出得凹凸，否则要打 磨补焊平整。 1.2.7 填充碎焊丝的厚度与坡口相平为宜，不可过少或过多，保证 焊后成型质量。 1.2.8 收缩缝的初层焊接采用分段退焊或跳焊法。 1.2.9 焊接工

8、艺参数 焊接方法材质 板 厚 （mm） 焊接材料 电 流 （A） 电 压 （V） 速 度 （cm/min ） 手工焊 E4303（4 ） 16021024261025 自动焊 Q235-A 1212 H08A（5 ） 50060030403050 1.3 大角缝焊接 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段焊接工艺技术措施 第 页6 1.3.1 大角缝焊缝尺寸要求 1.3.2 焊前将焊缝部位铁锈、污物清除干净，并保持干燥，必要时， 用烤把将水分烤干。 1.3.3 大角缝外侧用手工电弧焊，焊条 LB-62，大角缝内侧采用手 工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，焊丝

9、US-49，焊剂 MF-33H。 1.3.4 大角缝内侧焊缝到边缘板应圆滑过渡，不得有咬边等缺陷。 1.3.5 手工焊：多名焊工均布，沿同一方向焊接；自动焊：两台焊 接均布，沿同一方向焊接，先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后将内侧 焊缝焊完。 1.3.6 焊接工艺参数 焊接方法材质 板 厚 （mm ） 焊接材料 电 流 （A） 电 压 （V） 速 度 （cm/min ） 外侧手工焊LB-62（5）19025024261015 LB-62（4）16021024261015 内侧手工/ 自动焊 SPV490Q 3420 US- 49（2.4） 40050028354060 2 2、壁板焊接、壁板焊接

10、 2.1 立缝焊接 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段焊接工艺技术措施 第 页7 2.1.1 坡口尺寸及组对间隙参照图纸。 2.1.2 12 节板采用双面坡口，39 节板采用单面坡口。 2.1.3 第 1 节板下端约 200mm，第 29 节板下端约 70mm 用手工 焊，其余自动焊。 2.1.4 立缝上端设置 100mm 收弧板，收弧位置至少在收弧板 20mm 以上。 2.1.5 立缝组对采用工卡具固定，不得在坡口内点焊。 2.1.6 对板厚大于 20mm 的壁板，焊前应预热 75175。 2.1.7 双面焊背面焊前应清根。 2.1.8 焊材选用 D

11、WS-60G、LB-62（SPV490Q） 、DWS- 43G、E4303（Q235-A） 2.1.9 焊接工艺参数 焊接方法材质焊接材料 电 流 （A） 电 压 （V） 保护 气体 入 热 （J/cm） SPV490QDWS-60G 自动焊 Q235-ADWS-43G 3604203642CO24500095000 2.2 横缝焊接 2.2.1 坡口尺寸及组对间隙参照图纸 2.2.2 横缝全部为双面埋弧自动焊，先焊外侧，后焊内侧，内侧焊 前用角向磨光机清根，以便保持坡口形状，有利于内侧焊接。 2.2.3 在内侧坡口定位焊，长度不少于 50mm，间距 300mm 左右 为宜。 2.2.4 对大

12、于 20mm 的壁板，焊前应预热，75175，用氧-乙炔 火焰加热。 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段焊接工艺技术措施 第 页8 2.2.5 焊前应清除坡口内的铁锈、杂物。 2.2.6 焊机均匀布置，沿同一方向施焊，层间应错开 50mm 以上。 2.2.7 初层焊时，要注意焊枪的组对角度、位置要合适，以便形成 良好的焊道，为以后各层焊接创造良好条件。 2.2.8 焊接工艺参数 焊接层次焊接材料 序 号 板 厚 外内 材 质 焊丝 （3.2） 焊剂 电 流 （A） 电 压 （V） 速 度 （ cm/min） 1 3431 4646SPV490QUS-4

13、9MF-33H40054025322575 2 3124 3636SPV490QUS-49MF-33H40054025322575 3 2421 3535SPV490QUS-49MF-33H40054025322575 4 2117 3434SPV490QUS-49MF-33H40054025323075 5 1713 2323SPV490QUS-49MF-33H40054025323075 6 1312 2312SPV490QUS-49MF-33H40054025323075 7 1212 2312 SPV490Q Q235-A US-49MF-33H40054025323075 8 121

14、2 2312Q235-AH08AHJ43140054025323075 3 3、浮顶板焊接、浮顶板焊接 3.1 浮顶底板、顶板、隔板、环隔板采用 CO2气体保护半自动焊， 焊丝 H08Mn2Si，顶板下面的花焊、衍架、筋板的焊接用手工电弧焊。 3.2 浮顶底板铺设完后，先进行下表面的花焊，将整个底板找平后， 焊接正面焊道。正面焊接时，采用“同心圆法” ，将底板分成 6 个同心圆， 由里到外逐个同心圆焊接。焊接时，多名焊工均匀分布，隔缝分段退焊， 焊接速度保持一致。分段退焊长度以 1m 为宜。 3.3 浮顶顶板焊接顺序同浮顶底板。 3.4 浮顶底板、顶板焊接采用小电流、快速焊，电流大小以不产生咬

15、 肉为宜。 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段焊接工艺技术措施 第 页9 4 4、抗风圈、加强圈的焊接、抗风圈、加强圈的焊接 4.1 抗风圈、加强圈均采用手工电弧焊，SPV490Q 与 Q235-A 之间用 LB-62，Q235-A 之间用 E4303。 4.2 抗风圈、加强圈预制时，采用防变形措施，抗风圈腹板对接采用 退焊法，边梁与腹板间焊缝采用分段焊。 4.3 组装后，应先焊下面的花焊，后焊正面焊道，多名焊工均匀分布， 沿同一方向施焊，焊接电流以不产生咬肉为宜。 5 5、其它附件焊接、其它附件焊接 附件的焊接，严格按照图纸要求，保证焊接质量。 七、焊接检验七、焊接检验 1 1、超声波探伤、超声波探伤 根据设计要求，对进口的钢板 SPV490Q-SR、SPV490Q（壁板和罐 底边缘板）在加工前，进行 100%超声波探伤。SPV490Q-SR 按 JIS G0801-1993 的 AG 形，第一、二圈壁板（非 SR 钢板）及罐底边缘板用 钢板为 B 形，其它钢板为 C 形。 2 2、磁粉或渗透探伤、磁粉或渗透探伤 2.1 对进口钢板 SPV490Q-SR、SPV490Q（壁板和罐底边缘板）对