底板施工方案

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1、上证所金桥技术中心基地项目 地下室底板施工方案目 录1 编制依据12 工程概况12.1 基本信息12.2 地下室底板施工概况23 重难点分析及对策34 施工部署44.1 施工组织44.2 施工段划分54.3 施工总体流程64.4 平面布置及交通组织64.5 施工进度计划84.6 主要生产资源配置95 主要施工方法115.1 土方开挖及地基处理115.2 垫层施工115.3 防水层施工125.4 钢筋施工185.5 模板施工方案215.6 混凝土施工方案245.7 后浇带处理方案315.8 降水井封堵336 质量控制措施346.1 质量要求346.2 地下水位的控制措施357 安全管理措施357

2、.1 一般规定357.2 塔吊使用主要安全措施357.3 砼泵送设备的主要安全措施368 文明施工及环境保护措施368.1 成品保护368.2 砼泵、砼罐车噪声排放的控制378.3 水的循环利用37附图1 底板施工阶段平面布置图附图2 底板混凝土浇捣分区及流程示意图II 1 编制依据(1) 业主提供的本工程地质勘探报告资料(2) 业主提供的本工程施工图纸(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002(4)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015(5)混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011(6)大体积混凝土施工规范 GB50496-2009(7)建筑工

3、程施工质量验收统一标准 GB50300-2013(8)钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012(9)建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012(10)钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2016(11)预拌砂浆应用技术规程 DG/TJ08-502A-2000(12)地下建筑防水涂膜工程技术规程 DB/TJ08-204-96(13)上海市工程建设地方标准强制性条文 2000年版(14)中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2002年版2 工程概况2.1 基本信息项目名称:上证所金桥技术中心基地项目项目地址:东至巡官道路,南至龙沪路,西至地块分割线,北至WH2-2地块建设单位:

4、上海上证数据服务有限责任公司项管单位:上海市工程建设咨询监理有限公司设计单位:华东建筑设计研究有限公司监理单位:上海市建设工程监理咨询有限公司施工单位:中国建筑第八工程局有限公司项目总用地面积约为95999.8m2,总建筑积约为226499.6m2,其中地上建筑物面积约为194499.6m2,地下建筑面积约为32000m2。0.00相当于绝对标高4.60m。项目包含17个单体,主要为2栋动力楼(G1、G2),1栋总降压站(S1),2栋油泵房F1、F2,2栋生产辅助楼M1、M2,1栋上证机房D1,1栋核心机构机房D2,6栋托管机房D3D8,1栋应急中心(ECC),门卫E1。2.2 地下室底板施工

5、概况U型区底板面积约16000,底板厚度大面为600厚对应板面标高为-9.90m,局部700厚(M-1013轴)。底板与外墙采用C35,P8抗渗混凝土,同时为减少底板收缩裂缝,混凝土采用补偿收缩纤维混凝土,外加剂为SY-K膨胀纤维抗裂防水剂,掺量为胶凝材料的8%。垫层为100厚C15素混凝土,防水卷材上加一道50厚C20素砼保护层。桩基采用砼预制方桩、预应力管桩,需按照不同要求进行桩头处理。底板防水做法为预铺反粘聚合物改性沥青防水卷材,垫层施工完成即需要进行卷材铺设。地下室底板的施工:既要保证其强度和抗渗等级,又要防止能引起渗、漏水的裂缝,为此要降低混凝土的水化热,防止混凝土收缩裂缝的出现;混

6、凝土采用补偿收缩纤维混凝土,且限值膨胀率应0.015%,混凝土配置宜采用中砂,砂石材料,混凝土的塌落度等须符合相关标准。同时要加强覆盖、浇水等养护工作,以尽量减少混凝土内部水分的挥发及内外温差,养护时间不得少于14天,并应采取有效措施使混凝土表面与内部温差控制在25以内。大体积混凝土的原材料、配合比、制备、运输、施工等要求应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB50496中的规定。底板纵筋连接采用焊接或机械连接,当直径d16时,可采用绑扎搭接接头,同一截面内纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%;当直径d16时,可采用当采用焊接或机械连接时,选用以下一种或两种混用:(1) 机械连接或焊接:同一

7、连接区段内机械连接或焊接数量50%,相邻连接区段的长度35d且500mm;连接区段底筋在跨中附近,面筋在基础梁或剪力墙等支座处;在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘,并满足锚固长度的要求,且面筋需直弯至板底。(2) 机械连接或焊接:同一连接区段内机械连接或焊接数量25%,相邻连接区段的长度35d且500mm;连接区段部位不限,在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘,并满足锚固长度的要求,且面筋需直弯至板底。地下室底板混凝土设置后浇带,后浇带一侧的地下室底板混凝土应一次浇捣完成,后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级高于两侧混凝土一级。3 重难点分析及对策(1)本工程地下室

8、底板属于大面积(4085m2)、大体积混凝土(厚度0.6m,方量2450m3),一次连续浇筑的混凝土方量大。因此,混凝土内的水化热高,如果混凝土内外温差过大将会产生较大的温度应力,而较大的温度应力将会导致混凝土裂缝,所以大面积超长混凝土的温度控制是本工程的重点,浇筑过程中将采取如下措施:降低水泥水化热。混凝土的热量主要来自水泥水化热,因而选用低水化热的普通硅酸盐水泥配制混凝土;精心设计混凝土配合比,采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术,减少每立方米混凝土中的水泥用量,以达到降低水化热的目的。降低混凝土入模温度。采用温度较低的地下水搅拌混凝土,或在混凝土拌和水中加入冰块,同时对骨料进行遮阳、洒水

9、降温,在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水降温等措施,以降低混凝土拌和物的入模温度;掺加相应的缓凝型减水剂;在混凝土入模时,还可以采取强制通风措施,在现场配备三台大功率电风扇加速模内热量的散发。加强施工中的温度控制。在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,以使混凝土缓缓降温,充分发挥其徐变特性,减低温度应力。坚决避免曝晒,注意保湿混凝土内外温差应控制在25以内,基面温差和基底面温差均控制在20以内,基面与大气温差控制在20以内,混凝土降温速率控制在2.0/d以内,并及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂缝的出现。(2)电梯井坑、集水坑部位混凝土浇筑时,

10、电梯井坑、集水坑模板容易跑位,模板底部混凝土不密实,出现狗洞现象。电梯井、集水坑模板底部设置排气孔,防止浇筑时空气排不出而出现狗洞现象。由于电梯井、集水坑比较深,浮力较大,所以需要在模板周边焊定位筋固定,并用25的三级钢下端钩住底部钢筋,上端与固定模板的钢管进行焊接,在模板顶部加设重物,防止模板上浮。混凝土浇筑时对称下料,对称振捣,先浇筑坑底板混凝土,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作分层振捣。(3)大体积混凝土分段分层浇筑,如果浇筑长度短,则达不到散发水泥水化热产生的热量的目的;若浇筑长度长,则已浇筑混凝土容易初凝产生冷缝。根据混凝土的初凝时间来计算允许一次连续浇筑的最大长度,绘制分

11、层浇筑图,计算每段每层的浇筑方量、浇筑时间,合理安排浇筑长度和施工顺序,防止冷缝的出现。4 施工部署4.1 施工组织(1)由中建八局上证所项目经理部负责本工程的施工组织管理,项目各部门按照职能分工,负责处理基础底板施工的各项事务。(2)大体积混凝土浇筑时成立混凝土浇筑领导小组,进行统一组织调度,领导小组具体分工见表4.1。表4.1 大体积混凝土浇筑领导小组及职责分工职务姓名主要职责组 长李勇负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作技术负责人陈雨生负责混凝土相关技术与质量的总控制现场负责人王文超负责施工现场与搅拌站的具体实施工作技术工程师方伟强具体负责施工现场相关技术指导现场指挥员胡军负责施工现场具体

12、的指挥与协调外部协调员丁良辰负责施工手续的办理、外部沟通与协调现场车辆指挥员宋佳楠负责施工现场运输车辆的管理与协调测温负责人杨洪宇负责施工现场混凝土的测温测量负责人李兴负责测量放线、预埋螺栓的固定质量负责人肖作金负责施工质量控制试验负责人王丽君负责施工现场试块制作安全负责人周岳松负责现场安全文明施工,保证工完场清砼供应商现场质量服务员裴承楼负责与混凝土搅拌站的质量沟通稻香现场负责人郭勇负责施工现场的指挥与实施工作防水现场负责人周于负责防水材料施工及保护(3)地下室基础底板施工由主体劳务施工队伍-上海稻香劳务公司进行土建工程施工,混凝土主要由上海浦东预拌混凝土有限公司供应,地下室底板及外墙防水工

13、程由东方雨虹提供。4.2 施工段划分本项目地下室基坑面积较大,根据设计要求,底板设有沉降后浇带和温度后浇带,因此按后浇带的设置,整个地下室施工范围内拟分为7个区来组织流水施工。图4.2-1 基础底板施工段划分根据计算,各区段的混凝土用量情况见表4.2-1。表4.2-1 各施工段混凝土用量区域面积(m2)厚度(mm)砼方量(m3)汽车泵数量预计浇筑时间1区217760015013102区217760015013103区286660021943154区286660021943155区207260014883106区205760014303107区58260050825合计14797-1080320754.3 施工总体流程依据总体施工安排如图4.3-1所示,施工中应保证相邻分区垫层达75%强度后,方可进行该区最后层土方开挖,并随挖随浇垫层。图4.3-1 总体施工流程图4.3-2 换撑带处施工流程4.4 平面布置及交通组织4.4.1 现场平面布置现场平面布置图详见附图一。(1)钢筋堆放、加工场布置U型区中心设有钢筋加工及堆放场,现场南侧设有模板加工及堆放场。因钢筋堆放区靠基坑边,避免钢筋荷载影响到基坑,各部位最多同时堆放钢筋约200t。(2)垂直运输布置底板施工时所有材料、机具等的垂直运输,1区主要通过1#塔吊TC5810;2区主要通过4#塔吊TC5810,3、5区主要通过2#塔吊

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